Экструзиямен оралған PP резервуары: тігістің сенімділігі» 

Неліктен экструзиялы PP резервуарының тігісінің сенімділігі оның қызмет ету мерзімін анықтайды

Өнеркәсіптік резервуарлармен жұмыс істеу тәжірибемізде біз полипропилен резервуарларындағы ағып кетумен байланысты оқиғалардың 80% -ы парақтың өзіндегі ақауларға байланысты емес, спиральды тігісті қалыптастыру технологиясының бұзылуына байланысты болатынына көз жеткіздік.Экструдталған PP резервуары: сенімді тігісжай маркетингтік ұран емес, агрессивті медианы қысымды төмендету қаупінсіз +95 ° C-қа дейінгі температурада сақтау мүмкіндігіне тікелей әсер ететін маңызды қауіпсіздік параметрі. Көптеген сатып алушылар циклдік жүктемелер мен химиялық агрессияның әсерінен дәнекерлеу аймағы құрылымның ең осал нүктесі екенін ескермей, тек қабырға қалыңдығына немесе текше метрдің бағасына назар аударуда қателеседі.

Жұмыс ортасының температурасы өзгергенде немесе резервуар сорғы жабдығынан діріл жүктемелеріне ұшыраған кезде, монолитті парақ болжамды әрекет етеді, бірақ полипропиленнің екі жолағы қосылған аймақ үлкен ығысу кернеулеріне ұшырайды. Егер спиральдың кем дегенде бір бөлігінде экструзия бетін жабу технологиясы бұзылса, бүкіл құрылым сағаттық бомбаға айналады. Біз жаңа ыдыстар дәнекерлеу сызығында үш ай пайдаланғаннан кейін ағып кете бастаған жағдайларды көрдік, себебі жеткізуші экструдер температурасын бақылауды пайдаланбады немесе балқыма ағынының индексі (MFI) басқа толтырғыш материалды пайдаланды.

Бұл мақаланы дәнекерленген қосылыстарда ондаған созылу және ағып кету сынақтарына жеке қатысқан инженерлер жазған. Біз «жоғары сапа» туралы жалпы сөз тіркестерін қолданбаймыз. Оның орнына біз процестің физикасын, жабдықтың нақты параметрлерін, ГОСТ және DIN стандарттарының талаптарын талдаймыз, сонымен қатар жеткізушіні тексерудің нақты алгоритмін береміз. Неліктен автоматты желі қолмен дәнекерлеуге қарағанда жақсы екенін, қоршаған орта температурасы қабаттардың адгезиясына қалай әсер ететінін және апат салдарынан өндірістің тоқтап қалуын болдырмау үшін келісімшартқа қол қою алдында өндірушіге қандай сұрақтар қою керектігін білесіз.

Процесс физикасы: неліктен экструзия орамдары басқа әдістерден артық

Экструзия орамасының технологиясы ыстық ауамен немесе байланыс әдісімен дәстүрлі термопластикалық дәнекерлеуден түбегейлі ерекшеленеді. Әдіс біртекті қосылыс құру принципіне негізделген, мұнда толтырғыш материал мен негізгі парақ бір мезгілде балқытылады және қысымды роликтің жоғары қысымында тұтқыр күйде араласады. Бұл байланыстыруға немесе механикалық бекітуге байланысты фазалық шекаралардың жоқтығын қамтамасыз етеді. Бұл тармақтың маңыздылығын түсіну үшін сіз екі мұз бөлігін біріктіруге тырысып жатқаныңызды елестетіңіз: егер сіз оларды жай ғана бассаңыз, олар құлап кетеді, ал егер сіз шеттерін ерітіп, оларды бірге қатайтсаңыз, сіз бір монолит аласыз.

Мұндағы негізгі фактор балқыманың реологиялық қасиеттерін бақылау болып табылады. Полипропиленнің (PP-H, PP-B немесе PP-R) белгілі бір балқу температурасы шамамен 160-170 ° C, бірақ жоғары сапалы экструзия үшін экструдер басындағы материалды 230-240 ° C дейін қыздыру керек. Бұл жағдайда таспаны беру жылдамдығы мен оправканың айналу жылдамдығы миллиметрлік дәлдікпен синхрондалу керек. Біздің тәжірибемізде клиент PID температураны бақылау жүйесі жоқ арзан қытайлық экструдерді пайдаланған мердігерге резервуарлар партиясын тапсырыс берген жағдай болды. Нәтижесі апатты болды: қыста цех температурасы +10°С болғанда дәнекерленген жік тым тез салқындап, жанасу аймағындағы полимерлік тізбектердің кристалдануы орын алған жоқ. Бұл ыдысты қышқылмен толтырғаннан кейін ғана пайда болатын микрожарықтардың пайда болуына әкелді.

Спиральды ораманың сегменттік дәнекерлеуден артықшылығы (бак жеке сақиналардан жиналған кезде) кернеуді бөлу болып табылады. Цилиндрлік цистернада сұйық бағанның қысымы астында құрсау кернеулері пайда болады. Бұрышпен жұмыс істейтін спиральды дәнекерлеу дәнекерлеу нүктесіндегі ең жоғары мәндерді азайта отырып, осы жүктеменің бір бөлігін осьтік бағытқа қайта бөлуге мүмкіндік береді. Сонымен қатар, көлденең қосылыстардың болмауы алдын-ала дайындалған құрылымдарда жиі кездесетін әлсіздіктерді жояды. Дегенмен, бұл артықшылық орамның бұрышы резервуардың нақты диаметрі мен биіктігіне дұрыс есептелген жағдайда ғана жүзеге асырылады.

Әдістің шектеуін атап өту маңызды: экструзия орамасы күрделі стационарлық жабдықты немесе қымбат мобильді роботтарды қажет етеді. Ұзын тігістерді қолмен экструзиямен дәнекерлеу адам факторына байланысты кепілді сапамен іс жүзінде мүмкін емес - оператор тігістің 20 метрінде бірдей жылдамдық пен қысымды сақтай алмайды. Сондықтан, егер сізге «сайтта» қолмен экструзия арқылы үлкен резервуар жасау ұсынылса, ақаулардың пайда болу қаупі бірнеше есе артады. Мұндай қосылымның сенімділігі жақсы жұмыс істейтін технологиялық процеске емес, белгілі бір дәнекерлеушінің белгілі бір күндегі біліктілігіне байланысты болады.

Максималды беріктікті қамтамасыз ету үшін өндірушілер негізгі пластина жиектерінің ойығын толтыратын жиі үшбұрыш немесе қос жолақ түрінде арнайы толтырғыш профилін пайдаланады. Енгізу тереңдігі қабырға қалыңдығының кемінде 70% болуы керек. Егер бұл параметр аз болса, тігіс кернеуді концентратор ретінде әрекет етеді. Егер көп болса, материал күйіп кетеді, бұл полимердің деградациясына және химиялық төзімділіктің жоғалуына әкеледі. Бұл параметрлердің теңгеріміне тек сервожетектері бар автоматтандырылған желілерде қол жеткізіледі.

Дәнекерленген қосылыстың сапасын бақылаудың маңызды параметрлері

Деструктивті сынақсыз сенімді тігісті ақаулыдан қалай ажыратуға болады? Біздің инженерлер әр резервуарды қабылдау кезінде тексеретін бірқатар көрнекі және аспаптық мүмкіндіктер бар. Бірінші және ең айқын белгі - тігіс моншақтарының геометриясы. Ол бүкіл ұзындығы бойынша біркелкі болуы керек, үзіліссіз, кеуектерсіз немесе көпіршіктерсіз. Шөгілген қабаттың ені әдетте әр жағынан ойықтың енінен 3-5 мм-ден асады. Бірақ сыртқы көріністер алдамшы болуы мүмкін: тегіс дәнекерленген жіктің кернеулі коррозия крекингінің көзі болатын ішкі дәнекерленбеген аймақ болуы мүмкін.

Біз зертханада жүргізетін ең ақпараттылық сынақтардың бірі - пилинг сынағы. Үлгіні тігіске перпендикуляр етіп кесіп, бір жағы 90 немесе 180 градус бұрышта бүгілген. Жоғары сапалы экструзия қосылысы жағдайында үзілу балқыту сызығының бойында емес, негізгі материалдың немесе толтырғыш штанганың корпусында болуы керек. Бұл полимер молекулалары арасындағы байланыс материалдың өзінен күштірек екенін дәлелдейді. Егер тігіс тек жанасу шекарасы бойымен қабаттасатын болса, бұл дәнекерлеу алдында температураның жеткіліксіздігін немесе беттердің оксидтермен ластанғанын білдіреді. Біз мұндай ақаулы қосылыстың беріктігі негізгі парақтың беріктігінің 40% -нан аз болған жағдайларды тіркедік.

Температура шешуші рөл атқарады. Полипропилен қызып кетуге сезімтал. Экструзия температурасы 260°С-тан асқанда полимердің термиялық деструкциясы басталады: ұзын молекулалық тізбектер үзіліп, материал сынғыш болады. Мұндай тігіс мінсіз көрінуі мүмкін, бірақ егер соққы немесе кенеттен температура өзгерсе, ол шыны сияқты жарылып кетеді. Екінші жағынан, қызып кету макромолекулалардың диффузиясының болмауына әкеледі. Оңтайлы температура терезесі тар - тек 10-15 градус. Сондықтан экструдерде калибрленген температура датчиктерінің болуы және термопарларды жүйелі түрде тексеру маңызды өндіруші үшін міндетті талап болып табылады.

Тағы бір маңызды параметр - дәнекерлеу аймағының тазалығы. Полипропиленнің беттік кернеуі төмен, бірақ тіпті шаңның, майдың немесе ылғалдың ең жұқа қабаты адгезияны болдырмайды. Орамды бастамас бұрын парақтың бетін экструдерге жіберер алдында оксидті қабықты (скивинг) алып тастау үшін арнайы пышақпен өңдеу керек. Егер бетті дайындау мен дәнекерлеу арасында 15-20 минуттан астам уақыт өтсе, процедураны қайталау керек. Шаңды цехтарда бұл ереже жиі бұзылады, бұл жасырын ақауларға әкеледі. Біз жеткізушіден тазалау және жиектерді дайындау хаттамаларын талап етуді ұсынамыз, әсіресе резервуар тамақ өнімдеріне немесе гигиеналық талаптар жоғары болатын фармацевтикалық қолданбаларға арналған болса.

Сондай-ақ салқындату жылдамдығына назар аударған жөн. Экструзия басынан өткеннен кейін тігіс біркелкі салқындауы керек. Беткейден кейін бірден сумен немесе сығылған ауамен мәжбүрлеп салқындатуға қатаң тыйым салынады, өйткені бұл ішкі кернеулер мен қабырғаның деформациясын (бүгілуін) тудырады. Бақыланатын цех ортасында табиғи салқындату жалғыз дұрыс әдіс болып табылады. Бұл ережені бұзу көбінесе желді ауа-райында, жел тігістің температурасын күрт төмендететін үлкен контейнерлерді ашық ауада орнату кезінде орын алады.

Технологияларды салыстыру: экструзия орамасы және сегменттік дәнекерлеу

Резервуардың түрін таңдаған кезде тұтынушылар жиі дилеммаға тап болады: спиральды орамамен жасалған резервуарды сатып алыңыз немесе оны қолмен немесе автоматты дәнекерлеу машинасының көмегімен дайын парақтардан (сегменттерден) жинаңыз. Саналы шешім қабылдау үшін бұл технологияларды сенімділіктің, құнының және қолданылуының негізгі параметрлері бойынша салыстыру қажет. Төменде біздің тестілеу деректеріне және соңғы 5 жылдағы сәтсіздіктер статистикасына негізделген егжей-тегжейлі салыстыру кестесі берілген.

Кесте сенімділік пен ұзақ мерзімділік талап етілетін өнеркәсіптік қолданбалар үшін экструзия-орау технологиясы бәсекесіз көшбасшы екенін көрсетеді. Сегменттік дәнекерлеу тек оправкаға бұрауға болмайтын ерекше пішінді (мысалы, тікбұрышты немесе күрделі бөлімдері бар) контейнерді жасау қажет болған жағдайда ғана өмір сүруге құқылы. Дегенмен, мұндай жағдайларда да біз тігістердің санын азайтуды және ұзын түзу секциялар үшін автоматты дәнекерлеу бастарын пайдалануды ұсынамыз.

«Материалдық шаршау» мәселесін бөлек атап өткен жөн. Үнемі толтырылатын және босатылатын резервуарларда қабырға циклдік жүктемелерді бастан кешіреді. Сегменттік цистерналарда контейнердің диаметрі өзгерген кезде тік тігістер шиеленіс пен қысу жағдайында жұмыс істейді. Уақыт өте келе бұл жылудан зардап шеккен аймақта микрозақымдардың жиналуына әкеледі. Жүктеме векторы тігіс сызығына перпендикуляр болмағандықтан, спиральды тігіс геометриясының арқасында мұндай циклдік деформацияларға жақсы қарсы тұрады. Бұл спиральды жара үлгілері жарықтар пайда болғанға дейін 2-3 есе көп жүктеме циклдарына төтеп беретін төзімділік сынақтарымен расталады.

Шикізат пен қоспалардың тігістің беріктігіне әсері

Тігістің сенімділігі дәнекерлеу технологиясына ғана емес, сонымен қатар полипропиленнің химиялық құрамына да байланысты. Барлық PP бірдей емес. Агрессивті ортада жұмыс істейтін цистерналарды жасау үшін жоғары сапалы полипропилен гомополимерін (PP-H) пайдалану қажет. Критикалық құрылымдар үшін сополимерлерді (PP-B немесе PP-R) немесе қайта өңделген материалдарды пайдалану мүмкін емес. Қайта өңделген түйіршікте қоспалар, ыдырау өнімдері бар және балқыма ағынының тұрақсыз индексі (MFI) бар. Экструдталған кезде мұндай материал күтпеген түрде әрекет етеді: ол толығымен еріп, бос жерлерді қалыптастыруы немесе қызып кетуі және механикалық қасиеттерін жоғалтуы мүмкін.

Біз белгілі еуропалық концерннің тың шикізатынан жасалған тігіс пен 30% қайта өңделген қоспадан жасалған тігістің беріктігін салыстыра отырып, тәжірибе жүргіздік. Нәтижелер қайта өңдеу үлгісі үшін созылу беріктігінің 35%-ға төмендеуін көрсетті. Сонымен қатар, тотықтырғыш ортаға (мысалы, натрий гипохлориті) әсер еткенде, қоспалары бар үлгі тек 2 аптадан кейін нашарлай бастады, ал таза PP-H бірнеше ай бойы әсерге төтеп берді. Бұл рециклаттағы басқа полимерлердің (PE, PS) қалдықтары ішкі коррозия нүктелерін жасайтындығына байланысты.

Тұрақтандырғыштар маңызды рөл атқарады. Полипропилен ультракүлгін сәулеленуге және жоғары температурада тотығуға сезімтал. Резервуарларға арналған жоғары сапалы парақта материалды тек көлемде ғана емес, сонымен қатар тігіс аймағында да қорғайтын тұрақтандырғыштардың (антиоксиданттар, ультракүлгін тұрақтандырғыштар) пакеті болуы керек. Дәнекерлеу кезінде кейбір тұрақтандырғыштар жанып кетуі мүмкін, сондықтан бастапқы материалда олардың артық қоры болуы маңызды. Қорғаныстың болмауы сыртта бір жыл пайдаланғаннан кейін тігістің сынғыш болуына әкеледі. Жеткізушіден түйіршіктің брендін және тамақ өнімдеріне рұқсаттардың болуын (егер бар болса), мысалы, ЕО 10/2011 ережелеріне сәйкестігін көрсететін шикізаттың сапа сертификатын сұрауды ұсынамыз.

Пигменттің түсі де маңызды. Көміртекті қара полипропилен табиғи немесе түрлі-түсті PP-ге қарағанда ультракүлгін сәулелерге жақсы төзімді. Күйе тиімді ультракүлгін сіңіргіш ретінде әрекет етеді. Егер резервуар сыртта қақпақсыз орнатылса, беріктік үшін қара PP-H пайдалану міндетті болып табылады. Күндегі ақ немесе көк резервуар сырттан ыдырай бастайды, ал сыртқы ортамен байланысы үлкен аймаққа ие тігіс бірінші кезекте зардап шегеді.

Стандарттар және сертификаттау: спецификацияда неге сілтеме жасау керек

Сапаны қамтамасыз ету үшін сатып алу ерекшеліктері беделді халықаралық және ұлттық стандарттарға сілтеме жасауы керек. Ресейде және ТМД елдерінде негізгі құжат ГОСТ болып табылады, алайда қазіргі заманғы жабдықтар үшін пластмассаларды дәнекерлеу процестерін қатаңырақ реттейтін еуропалық DIN стандарттары жиі қолданылады.

сияқты әлемдік нарықта жұмыс істейтін компанияларWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equiment Co., Ltd., PED және ASME қатаң халықаралық стандарттарына өз өнімдерін сертификаттау арқылы сапаны бақылаудың ең жоғары деңгейін көрсетеді. Компанияның негізгі бағыты титаннан, тот баспайтын болаттан және мұнай және газ өнеркәсібіне арналған арнайы қорытпалардан жасалған жоғары қысымды жылу алмастырғыштарды шығаруға бағытталғанымен, олардың машина жасау мен материалдарға деген көзқарасы бүкіл сала үшін эталон болып табылады. Төтенше жағдайлармен - суды тұщыландыру және мұнай-химия жобаларындағы жоғары қысым, температура және агрессивті орталар тәжірибесі - жабдықтың сенімділігі осындай стандарттарға сәйкестікпен және сертификатталған материалдарды пайдаланумен анықталатынын дәлелдейді. Полипропилен резервуарларын жеткізушілерді таңдау кезінде бірдей принципті қолдану керек.

Құжаттамада көрсетілуі тиіс негізгі стандарттар:

• DIN 16963— Термопластикалық материалдардың дәнекерлеу қосылыстары. Бұл стандарт көзбен шолуды, иілуді және созылуды сынауды қоса алғанда, дәнекерленген жіктерді сынау әдістерін сипаттайды. Осы стандартқа сілтеме жеткізушіні дәнекерлеудің әрбір партиясын кездейсоқ сынақтан өткізуге міндеттейді.
• DVS 2203— Пластмассаларды дәнекерлеу бойынша неміс қауымдастығының ұсыныстар сериясы. 1-бөлім жалпы принциптерді сипаттайды, ал экструзиямен дәнекерлеуге қатысты бөлшектер полиолефиндердің әртүрлі түрлері үшін арнайы температуралар мен жылдамдықтарды береді. Бұл дәнекерлеу технологтарына арналған Киелі кітап.
• ГОСТ 32569-2013— Полимерлі материалдардан жасалған технологиялық құбырлар мен контейнерлер. Ол құбырларға көбірек бағытталғанымен, оның дәнекерлеу сапасына қойылатын талаптар қысымды ыдыстарға да қатысты.
• ISO 9001— өндірушінің сапа менеджменті жүйесін сертификаттау. Бұл сертификаттың болуы белгілі бір өнімнің сапасына кепілдік бермейді, бірақ зауытта шикізаттың кіріс бақылауы және өнімнің шығуын бақылау процедуралары бар екенін растайды.

Кадрлық талаптарға ерекше назар аудару керек. Экструзия машиналарын басқаратын дәнекерлеушілердің жарамды біліктілік сертификаты болуы керек (мысалы, DVS немесе баламалы ұлттық жүйе). Біздің тәжірибемізде зауыттың заманауи құрал-жабдықтары болғанымен, студенттерге тиісті дайындықсыз жұмыс істеуге мүмкіндік беретін жағдай болды. Нәтижесі - бүкіл тараптың некесі. Құжаттаманың бөлігі ретінде дәнекерлеушілер сертификаттарының көшірмелерін сұраңыз.

Дәнекерлеу технологиясын сертификаттау хаттамасы (WPS - Welding Procedure Specification) да маңызды. Резервуардың белгілі бір түрін жаппай өндіруді бастамас бұрын өндіруші сынақ үлгілерін дәнекерлеуі, оларды сынап көруі және ең жақсы нәтиже берген параметрлерді (температура, жылдамдық, қысым) жазуы керек. Содан кейін бұл параметрлер берілген тапсырыс үшін заңға айналады. WPS-тен кез келген ауытқу негізделуі және келісілуі керек.

Тігісті өлтіретін әдеттегі орнату және пайдалану қателері

Дұрыс емес орнату немесе пайдалану арқылы тіпті тамаша дәнекерленген резервуар да зақымдалуы мүмкін. Біз ондаған төтенше жағдайларды талдадық және тігістің сапасына тікелей байланысты емес, оның бұзылуына әкелетін негізгі себептерді анықтадық.

№1 қате: термиялық кеңею компенсаторларының болмауы.Полипропиленнің сызықтық кеңею коэффициенті жоғары (шамамен 0,15 мм/м °С). Егер мазмұнның температурасы ch 50 градусқа өзгерсе, биіктігі 5 метрлік резервуар өлшемі бірнеше сантиметрге өзгеруі мүмкін. Егер саптамалар икемді кірістірулерсіз немесе компенсаторларсыз бекітілген құбырларға қатты жалғанса, нәтижесінде пайда болатын күш кірістіру нүктесінде резервуар қабырғасына беріледі. Бұл құбырдың жанындағы тігісті жарып жіберетін локализацияланған кернеуді тудырады. Шешім: Қосылымдарда әрқашан сильфонды компенсаторларды немесе U-тәрізді ілмектерді пайдаланыңыз.

№2 қате: дұрыс емес негіз.Резервуар мінсіз тегіс іргетаста тұруы керек. Көбінесе құм жастықшасы нашар тығыздалған түбінің астына қойылады. Нәтижесінде сұйықтықтың салмағы астында түбі біркелкі салбырап қалады. Резервуардың қабырғасы бүгіледі, ал гидростатикалық қысымнан максималды жүктемені алып жатқан спиральдың төменгі бұрылысы қосымша иілу сәтін алады. Тігіс бөлініп жатыр. Негіз бетон болуы керек, дренажға арналған көлбеу болуы керек және соққыны сіңіру үшін құм немесе резеңке төсеммен жабылған болуы керек, бірақ шөгу қаупі жоқ.

№3 қате: жобалық температурадан асып кету.Көптеген адамдар полипропиленнің беріктігі температураның жоғарылауымен төмендейтінін ұмытып кетеді. +20°C температурада PP-H аққыштығы шамамен 30 МПа, ал +80°C температурада қазірдің өзінде шамамен 10-12 МПа. Бөлме температурасында суды ұстауға арналған резервуар кенеттен ыстық сұйықтықпен (+90°C) толтырылса, ол өз салмағының әсерінен деформациялануы мүмкін («жүзу»). Қазіргі уақытта тігістер төтенше жүктемелерге ұшырайды. Тапсырыс беру кезінде әрқашан максималды жұмыс температурасын көрсетіңіз.

№4 қате: Орнату кезінде механикалық зақымдану.Баспалдақтарды, қызмет көрсету алаңдарын немесе араластырғыштарды орнатқанда, орнатушылар жиі қабырғаға тесіктерді бұрғылайды немесе бекіткіштерді арматурасыз тікелей жақтауға дәнекерлейді. Әрбір осындай тесік спиральды тігістің тұтастығын бұзу (егер ол оған түссе) немесе жаңа кернеу концентраторын құру болып табылады. Кез келген кірістіру арматуралық бағаналар мен арматуралық сақиналарды пайдаланып зауыттық әдіспен жасалуы керек.

Жиі қойылатын сұрақтар

Экструзиялық орамдау арқылы өндіруге болатын максималды көлем қандай?

Теориялық тұрғыдан ешқандай шектеулер жоқ, бірақ бір блокта көлемі 2000-3000 м³-ге дейінгі резервуарларды шығару экономикалық және логистикалық тұрғыдан тиімді. Мұндай алыптардың диаметрі 15-20 метрге дейін, биіктігі 10 метрге дейін жетеді. Оларды өндіру үшін тікелей тапсырыс берушінің іргетасына жиналатын арнайы жылжымалы орама станциялары қажет. Біз сыйымдылығы 5000 м³ резервуарларға арналған жобаларды жүзеге асырдық, бірақ олар бір-бірімен байланысқан бірнеше секциядан тұрды. Көптеген өнеркәсіптік қолданбалар үшін (мұнай базалары, суды тазарту, химиялық өндіріс) оңтайлы диапазон 50-500 м³ құрайды, мұнда технология ең жақсы баға-сенімділік арақатынасын көрсетеді.

Зақымдалған экструзия резервуарының тігісін жөндеуге бола ма?

Иә, жөндеу мүмкін және стандартты процедура. Зақымдалған аймақ фрезермен немесе пышақпен тазаланады, ескі материалды сау қабатқа алып тастайды. Содан кейін сау аймақтарды 30-50 мм қабаттастырып, жаңа экструзия жабыны орындалады. Жөндеу жұмыстарын білікті маманның температуралық жағдайларды сақтай отырып жүргізгені маңызды. Жөндеуден кейін ағып кетуді тексеру қажет (мысалы, вакуумдық қорапты тексеру немесе капиллярлық бақылау). Дегенмен, әрбір жөндеу өнімнің жалпы қызмет ету мерзімін аздап қысқартатынын есте ұстаған жөн, сондықтан зақымдануды болдырмау маңыздырақ.

PP экструзиясы бар резервуар қанша уақытқа созылады?

Егер жұмыс жағдайлары байқалса (температура, қорғаныссыз ультракүлгін сәулесі жоқ, дұрыс орнату), мұндай резервуарлардың қызмет ету мерзімі 20 жылдан 50 жылға дейін. Полипропилен коррозияға ұшырамайды, тот баспайды және шіріп кетпейді. Материалдың қартаюы баяу жүреді. Нақты мысалдар 90-жылдары орнатылған резервуарлардың бүгінгі күнге дейін жұмыс істеп тұрғанын көрсетеді. Жалғыз шарт - тігістердің жай-күйін жүйелі түрде тексеру және олар жарықтар арқылы пайда болғанға дейін ұсақ ақауларды уақтылы жою.

Бұл технология тағамға жарамды ма?

Мүлдем иә, сертификатталған тағамдық полипропилен (PP-H табиғи немесе ақ) пайдаланылған жағдайда. Материал инертті, хош иісті қоспаларды шығармайды және тазалау оңай. Тігістің тегіс беті (дұрыс дәнекерленген болса) бактериялардың көбеюіне жағдай жасамайды. Мұндай цистерналар шарап, сүт және сусын өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Еліңіздің ережелеріне сәйкес келетін гигиеналық сертификатты міндетті түрде сұраңыз.

Қорытынды және жеткізушіні таңдау бойынша ұсыныстар

Қорытындылай келе, мынаны айта аламыз:PP экструзиялы жараға арналған резервуарбүгінгі күні химиялық және тағамдық сұйықтықтарды сақтауға арналған ең сенімді шешім болып табылады, бірақ тек технологияны қатаң сақтау жағдайында ғана. Тігістің сенімділігі кездейсоқ болмайды; бұл құрал-жабдықты дәл баптау, шикізат сапасы мен персонал біліктілігінің нәтижесі. Өзінің өндірістік базасы мен бақылау зертханасы жоқ арзан мердігерді таңдауда көрінетін сатып алу кезеңіндегі үнемдеу жұмыс кезінде көптеген шығындарға алып келеді.

Серіктесті таңдаған кезде кітапшадағы әдемі суреттерге емес, сіздің салаңызда жұмыс істеп тұрған өндіріс орнының, экструзия роботтарының паркінің және аяқталған жобалар портфолиосының болуына назар аударуды ұсынамыз. Дүкенге экскурсия сұраңыз, дәнекерлеудің қалай орындалатынын қараңыз, температураны бақылау журналдарын тексеріңіз. Тігістерді қалай сынайтыны туралы сұрақ қойыңыз. Жауаптар түсініксіз болса, кетіңіз. Сіздің қауіпсіздігіңіз бен үздіксіз процестеріңіз қымбатырақ.

Егер сіз қоймаңызды жаңартуды немесе жаңа ағынды суларды тазарту қондырғысын салуды ойласаңыз, дәлелденбеген технологиялармен тәуекелге бармаңыз. Толық кеңес алу және ондаған жылдарға созылатын ұзақ мерзімді резервуар туралы баға ұсыныстарын алу үшін бүгін бізге хабарласыңыз. Біз сіздің тәуелсіз сынақтарыңыз үшін дәнекерленген қосылыстардың үлгілерін беруге және сіздің тапсырмаларыңыз үшін жеке техникалық шешім әзірлеуге дайынбыз.

Бүгін бізге хабарласыңызжобаңызды талқылау және тігіс сапасына кепілдік беретін коммерциялық ұсынысты алу.