Полиэтилен төсемдерін дәнекерлеу: сапа талаптары» 

Полиэтилен төсемдерін дәнекерлеуге қойылатын маңызды талаптар: неге 90% ақаулар дайындық кезеңінде пайда болады

Полиэтиленді төсеу дәнекерлеуінің сапасы бүкіл резервуардың немесе құбырдың қызмет ету мерзімін анықтайды және біздің тәжірибемізде мерзімінен бұрын істен шығудың көпшілігі нашар материалдан емес, түйіспелі немесе экструзиямен дәнекерлеу технологиясының бұзылуына байланысты болатынын көреміз. Қыздыру температурасы, күйзеліс қысымы және салқындату уақыты көзбен бақыланбайтын үш параметр болып табылады, өйткені тіпті 5 ° C ауытқу жүктеме кезінде сынғыш бұзылу аймағының пайда болуына әкелуі мүмкін. Біз дәнекерлеушінің құбырлардың ұштарын оксидті пленкадан тазалау қадамын өткізіп жіберуіне байланысты орнатудан кейін үш айдан кейін клиент 40 текше метр агрессивті химиялық реагент жоғалтқан жағдайға тап болдық. Бұл мақалада дәнекерлеу процесіне арналған ГОСТ және ISO техникалық талаптары егжей-тегжейлі қарастырылады, осылайша сіз мұндай қаржылық шығындарды болдырмай, жүйенің ондаған жылдар бойы тығыздығын қамтамасыз ете аласыз.

PE-HD және PE-LLD полиэтиленді біріктірудің физика-химиялық негіздері

Жоғары тығыздықтағы полиэтилен (PE-HD) және сызықтық төмен тығыздықтағы полиэтилен (PE-LLD) әртүрлі кристалдық құрылымдарға ие, бұл дәнекерлеу режимін және толтырғыш штанга түрін таңдауға тікелей әсер етеді. PE-HD молекулалық тізбегі тығызырақ жинақталған, макромолекулалардың интерфейс бойынша диффузиясын қамтамасыз ету үшін жоғары тұндыру қысымын қажет етеді, ал PE-LLD қыздырғыш элемент шамадан тыс температурада болғанда тұтқыр және қызып кетуге бейім. Біздің зертханада біз әртүрлі температурада дәнекерленген үлгілерде созылу сынақтарын жүргіздік және PE-HD үшін оңтайлы диапазон 220 ± 10 ° C екенін анықтадық, бұл полимердің термиялық деградациясына және дәнекерлеу беріктігінің 30-40% төмендеуіне әкеледі. Балқыманың реологиясын түсіну өте маңызды: егер тұтқырлық тым жоғары болса, материал бетінің микрокеуектерін толтырмайды, агрессивті ортаның ену арналарын жасайды.

Полиэтиленнің әртүрлі сорттары (мысалы, PE 80 және PE 100) әртүрлі минималды үздіксіз кедергіге (MRS) ие екенін ескеру маңызды және бұл сорттарды бір тігісте араластыруға стандарттар қатаң тыйым салынады. Біз мердігерлердің ақшаны үнемдеу үшін PE 80 штангасын PE 100 төсемінен артық пайдаланған жағдайларды көрдік, бұл жұмыстың бірінші жылында циклдік жүктемелер кезінде қосылыстардың деламинациясына әкелді. Полиэтиленнің жылу өткізгіштік коэффициенті төмен, сондықтан қыздыру қабырғаның бүкіл қалыңдығы бойынша біркелкі болуы керек, әйтпесе ішкі кернеулер пайда болады, олар контейнердің жылу кеңеюі кезінде жарықтар түрінде көрінеді. Жұмысты бастамас бұрын, лоттың нөмірін және балқыма ағынының көрсеткіштерін (MFI) тексере отырып, төсеу материалы мен толтырғыш штангаларына әрқашан сапа сертификатын сұраңыз.

Экструзиялық дәнекерлеу технологиясы: қадамдық алгоритм және параметрді басқару

Экструзиялық дәнекерлеу үлкен төсемдерді орнатудың негізгі әдісі болып табылады және бұл процестің әрбір қадамы жұмыс журналында жазылған параметрлермен қатаң дәйектілікпен орындалуы керек. Кез келген қадамды бұзу, мейлі ол жиекті дайындау немесе штанганың берілу жылдамдығы болсын, деструктивті сынақсыз визуалды бақылау арқылы анықталмайтын қорғаныс тосқауылында әлсіз байланыс жасайды.

1. Беткейді дайындау және жиек геометриясы.Негізгі материалдың және толтырғыш штанганың беті мүлдем таза, құрғақ және майсыз болуы керек; Хлор негізіндегі еріткіштерді қолдануға болмайды, өйткені олар кернеулі крекингті тудыруы мүмкін. Қаптау парақтарының шеттері 60-70 градус ашылу бұрышы бар V-тәрізді ойыққа дайындалуы керек, бұл экструдталған материалдың тігістің тереңдігіне енуі үшін жеткілікті кеңістікті қамтамасыз етеді. Тегіс, түксіз бетті қалдырып, материалды ерітпей, жоңқаларды кетіретін арнайы карбидті ұшты кескіштерді пайдалануды ұсынамыз. Бұл кезеңдегі қателік - дәнекерлеу аймағында ылғалдың немесе шаңның болуы - қаптаманың астындағы металл корпусының коррозиясының орталықтарына айналатын кеуектер мен көпіршіктердің пайда болуына әкеледі.
2. Экструдер параметрлері және ауа ағынының температурасы.Экструдер бөшкесіндегі балқу температурасы әдетте PE-HD үшін 240-260 ° C диапазонында орнатылады, бірақ негізгі параметр саптамаға берілетін ыстық ауаның температурасы болып табылады, ол қыздырғыштың жылдамдығына байланысты 280-320 ° C болуы керек. Ауа ағыны екі жақты функцияға ие: ол негізгі материалдың бетін белсендіреді, полимердің үстіңгі қабатын жұмсартады және жиегімен байланысқанша экструдаттың температурасын сақтайды. Біздің тәжірибемізде оператор бұранданың айналу жылдамдығын тым жоғары орнатқан жағдайға тап болдық, бұл материалдың қыздыру аймағында қалуының жеткіліксіз уақытына және тігіс құрылымында біркелкіліктің пайда болуына әкелді. Ұзын тігістерді бастамас бұрын әрқашан температураны тікелей саптаманың шығысында термопарамен тексеріңіз, себебі машина дисплейінде 15°C-қа дейінгі қателік болуы мүмкін.
3. Түбірлік қабаттың жабысуы және қалыптасуы.Тігістерді негізгі толтыру алдында 150-200 мм қадаммен жабыстыру керек, диаметрі 3-4 мм жұқа шыбықты пайдаланып, парақтарды бекіту және олардың термиялық кернеулердің әсерінен орын ауыстыруын болдырмайды. Түбір қабаты тамырдың артқы жағына міндетті түрде еніп (бар болса) немесе кесудің төменгі бөлігін шамамен 2-3 кг саптаманы басу күшімен мұқият толтыру арқылы қолданылады. Тамырдың жеткіліксіз енуі ағып кетудің ең көп таралған себебі болып табылады, өйткені бұл сұйықтықтың немесе газдың максималды қысымын сезінетін аймақ. Материалдардың толық қосылуын және төсеу парақтары арасында бос орындардың болмауын қамтамасыз ету үшін түбірлік буынның әрбір бесінші метрінде бақылау кесулерін жасауды ұсынамыз.
4. Қабат-қабат әдісі арқылы тігісті толтыру.Тігістің негізгі көлемі бірнеше өтумен толтырылады (әдетте қабырға қалыңдығына байланысты 2-4 қабат), ал әрбір келесі қабат алдыңғысы 60-80 ° C температураға дейін салқындағаннан кейін ғана қолданылады. Астыңғы қабаттардың қызып кетуі жаңа экструдаттың салмағымен олардың жұмсартылуына және деформациясына әкеледі, бұл тігістің шөгуін және оның геометриясының өзгеруін тудырады. Оттықтың қозғалысы материалдың симметриялы таралуын қамтамасыз ету үшін тігіс жазықтығына 45 градус тұрақты саптама бұрышымен, серпілмей, біркелкі болуы керек. Бисердің ені әр жағынан ойықтың енінен 2-3 мм асып кетуін қамтамасыз ету маңызды, бұл салқындату кезінде материалдың шөгуін өтейтін тігістің арматурасын жасайды.
5. Салқындату және өңдеу.Дәнекерленген жік тыныш ауада табиғи түрде салқындатылуы керек; сумен немесе сығылған ауамен мәжбүрлеп салқындатуға қатаң тыйым салынады, себебі бұл температураның күрт өзгеруіне және беткі қабаттың қатаюына әкеледі, бұл жарықтарға әкеледі. Толық салқындағаннан кейін (қалыңдығы 10 мм тігістер үшін әдетте 15-20 минут) тігісті арматура, егер контейнерді пайдалану технологиясы талап етілсе, төсеніштің негізгі бетімен бір деңгейде тазартылады. Түсіне назар аудара отырып, аршып алғаннан кейін бірден тігістің әрбір сантиметрін визуалды түрде тексеруді ұсынамыз: полимердің қараюы қызып кетуді білдіреді, ал ақшыл жолақтар араластырудың немесе тотығудың жеткіліксіздігін көрсетеді. Соңғы жанасу - бақылауды қамтамасыз ету үшін тігісті күнімен, дәнекерлеуші нөмірімен және дәнекерлеу параметрлерімен белгілеу.

Құбырлар мен қаңылтырларды түйістіріп пісіру: жабдықтар мен режимдердің ерекшеліктері

Жылыту құралының көмегімен түйіспелі дәнекерлеу (түйінді біріктіру) негізгі материалдың беріктігіне тең тұтас түйісуді қамтамасыз ететін құбыр төсеу элементтері мен геомембраналарды біріктіруге арналған стандарт болып табылады. Процесс автоматтандырылған және гидравликалық қысымның дәлдігіне және ұстау уақытына байланысты, мұнда ең аз ауытқу бас тартуға әкеледі. Негізгі талап - қосылатын элементтердің идеалды туралануы; қабырға қалыңдығының 10% астам бұрмалануына жол берілмейді, өйткені ол тігістегі кернеудің біркелкі таралуын тудырады. Төмендегі кестеде DVS 2207-1 стандартына және біздің ішкі ережелерімізге негізделген әртүрлі қалыңдықтарға арналған режимдердің салыстырмалы сипаттамалары көрсетілген.

Сыни нүкте - қаңылтырды (экструдталған материалдың орамы) алып тастау: ішкі бортты біріктіргеннен кейін бірден арнайы пышақпен алып тастау керек, бұл кезде материал әлі де пластик, бірақ бұзылу кезеңі аяқталғанға дейін емес. Толық салқындағаннан кейін сыртқы бөренені алып тастауға болады, бірақ оның пішіні мен өлшемі процесс сапасының маңызды көрсеткіші ретінде қызмет етеді: симметриялы, біркелкі 2-4 мм биіктіктегі моншақ дұрыс қысымды көрсетеді, ал бұранданың болмауы немесе оның біркелкі болмауы ұштардың жеткіліксіз жылынуын немесе ластануын көрсетеді. Біздің клиенттеріміздің бірі автоматты машина желідегі кернеудің төмендеуін есепке алмаған кезде ақаулыққа тап болды, сондықтан қыздыру элементтерінің температурасы 20 градусқа төмендеді, ал уақыт аралықтарын сақтағанымен тігіс суық болып шықты. Сондықтан, біз жұмысты қабылдау кезінде технологияның сәйкестігін дәлелдеуге мүмкіндік беретін құрылғының жадында дәнекерлеу параметрлерін жазу функциясы бар құрылғыларды пайдалануды талап етеміз.

Сапаны бақылау: бұзбайтын және деструктивті сынау әдістері

Дәнекерлеу тігістерінің сапасын бақылау жүйесі визуалды тексеруден бастап үлгілерді зертханалық сынауға дейін көп деңгейлі болуы керек, өйткені бірде-бір әдіс кешенді тәсілсіз 100% кепілдік бермейді. Көрнекі тексеру дәнекерлеуші дәнекерлеуді аяқтағаннан кейін дереу жүзеге асырады және геометрияны, астыңғы кесулердің, тесіктердің, жарықтардың және арматураның біркелкілігін тексеруді қамтиды. Дегенмен, адамның көзі ішкі ақауларды, мысалы, синтез немесе оксид қосындыларының болмауын көре алмайды, сондықтан міндетті қадам электрлік ұшқынды сынау (өткізгіш субстраттар үшін) немесе вакуумдық сынақ (қос тігістер үшін) болып табылады. Электрлік ұшқынды сынау әдісі сканерді 15-25 кВ кернеуі бар тігістің үстінен өткізу арқылы 0,5 мм-ге дейінгі саңылаулар арқылы анықтауға мүмкіндік береді, бірақ ол төсеніш астында жерге тұйықталған металл корпусты қажет етеді.

Маңызды құрамдас бөліктер мен қабылдау сынақтары үшін біз тігістің немесе дәнекерлеуші ауысымының әрбір 50 метрінен куәгер үлгілерін алып, деструктивті сынақ әдістерін қолданамыз. Созылу сынағы қосылыстың беріктігін көрсетеді: жоғары сапалы тігіс бастапқы парақтың беріктігінің кем дегенде 80% мәнін көрсететін балқыту сызығы бойымен емес, негізгі материалдың бойымен жыртылуы керек. Егер тігіс бойымен үзілу орын алса, бұл температура режимінің бұзылуын немесе беттердің ластануын көрсетеді. 180 градус иілу сынағы да теріс температурада (-20 ° C) жүзеге асырылады, ол полимердің қызып кетуінен немесе қартаюынан туындаған материалдың сынғыштығын көрсетеді. Біздің тәжірибемізде толтырғыш штангасының партиясына дұрыс емес тұрақтандырғыш қосылып, тігістер балғамен соғылған кезде ыдырайтын жағдай болды, бірақ көзбен қарағанда олар тамаша көрінді - тек механикалық сынақтар жобаны іске қосқанға дейін ақауларды анықтауға мүмкіндік берді.

Өндірістік ортадағы типтік қателер және олардың алдын алу жолдары

Жүздеген шақырымдық дәнекерлеу тігістерін талдау бізге асығыс немесе қоршаған орта туралы егжей-тегжейлерге назар аудармау салдарынан тәжірибелі командалар жіберетін бірқатар жүйелік қателерді анықтауға мүмкіндік берді. Ең жиі кездесетін қате - ауа ылғалдылығын және металл бетіндегі конденсацияны елемеу; Ылғал полиэтиленде дәнекерлеу мүмкін емес, өйткені су ыстық құралмен жанасқанда бірден буланып, тігістің корпусында бу қалталарын қалыптастырады. Шешім қарапайым, бірақ көп еңбекті қажет етеді: дәнекерлеу аймағын кептіру үшін жылу пистолеттерін пайдалану және 80% -дан жоғары салыстырмалы ылғалдылықта шатыр астында жұмыс істеу. Тағы бір жиі кездесетін мәселе - күн астында сақталған ескі, тотыққан толтырғышты пайдалану; ультракүлгін сәулелену полимердің беткі қабатын бұзады, бұл қалыңдығы 0,5-1 мм сыртқы қабатын алып тастамай дәнекерлеуге жарамсыз етеді.

Экструзиялық дәнекерлеу кезінде алаудың шабуыл бұрышын дұрыс таңдамау негізгі материалды белсендірмей, жанасу аймағынан ыстық ауаның соғуына әкеледі, нәтижесінде өзек диффузиялық байланыс жасамай, жай ғана үстіне жабысып қалады. Біз дәнекерлеушілерімізден жағдай өзгерген кезде (жел, температура +5°C төмен) өрескел үлгілер бойынша үнемі жаттығуды талап етеміз, өйткені суық жел жылу ағынын жояды, бұл машинаның қуатын арттыруды немесе желден қорғайтын құрылғыларды орнатуды қажет етеді. Тағы бір маңызды сәт - дәнекерлеу жылдамдығы: процесті жылдамдату әрекеті экструдердің материалды беруге уақытының жоқтығына әкеледі, ал дәнекерлеуші алауды тартып, тігісті жұқартып, жыртылу қаупін тудырады. Есіңізде болсын, өнімділікке сапа есебінен қол жеткізуге болмайды, өйткені қолданыстағы қышқылдық резервуардағы ағып кетуді жөндеу құны бүкіл дәнекерлеу жұмысының құнынан ондаған есе көп.

Сыртқы факторлардың әсері және жұмыстың маусымдылығы

Қоршаған ортаның температурасы дәнекерленген жіктің салқындату кинетикасына, демек оның құрылымдық тұтастығына тікелей әсер етеді; +5°C төмен температурада жұмыс істеу стандарттарға қосымшаларда сипатталған арнайы сақтық шараларын талап етеді. Төмен температурада полиэтилен қатаяды, салқындату уақыты азаяды, бұл толық емес кристалдануға және жоғары қалдық кернеулерге әкелуі мүмкін. Мұндай жағдайларда инфрақызыл жылытқыштар арқылы дәнекерленетін бөлшектерді +15...+20°С дейін қыздырып, орнату алаңының айналасына жылыжайлар салу қажет. +35°С-тан жоғары жазғы ыстық та қауіпті: дайын тігістің күннің тікелей сәулелерінің астында қыздырылған күйде ұзақ уақытқа созылуы материалдың сырғып кетуіне және арматура геометриясының деформациясына әкелуі мүмкін.

Жел жүктемесі сапалы дәнекерлеудің жасырын жауы болып табылады, әсіресе экструзия әдісі үшін, ыстық ауа ағыны бетті белсендіру үшін өте маңызды. Тіпті 3-5 м/с жеңіл желдің өзі температура өрісін төмендетуі мүмкін, сондықтан жылжымалы желден қорғайтын құрылымдарды пайдалану біздің нысандарда міндетті талап болып табылады. Суық ауа райының басталуына дейін тігістер дұрыс жабылмаған болса, біз түнгі температураның өзгеруі көп қабатты төсемдер ішінде ылғалдың конденсациялануына әкелетін жағдайларды көрдік. Жұмыс кестесін жоспарлау кезінде ауа райы болжамын 3-5 күн бұрын ескеру қажет, бұл жаңа тігістің жаңбырға немесе кенеттен суытуға ұшырау қаупін болдырмайды, бұл кристалдану процесін жарты жолда қатып қалуы мүмкін.

Персоналды сертификаттау және халықаралық стандарттарға сәйкестігі

Полиэтилен дәнекерлеушінің біліктілігі сапаның негізі болып табылады және халықаралық сертификаттың болуы (мысалы, DVS 2212 немесе ISO 12118 жүйесіне сәйкес) учаскеде жұмыс істеуге рұқсат алудың міндетті шарты болуы керек. Сертификаттау процесі полимерлердің қасиеттері бойынша теориялық емтиханды ғана емес, сонымен қатар аккредиттелген зертханада деструктивті сынақтардың толық циклінен өтетін бақылау үлгілерін практикалық дәнекерлеуді қамтиды. Сертификаттың жарамдылық мерзімі (әдетте 2 жыл) бар және жұмыстың белгілі бір түрлеріне (түйінді дәнекерлеу, экструзия) және қалыңдық диапазонына байланысты екенін түсіну маңызды; диаметрі 50 мм құбырларға сертификатталған дәнекерлеушінің қосымша сертификатсыз қалыңдығы 20 мм парақтарды дәнекерлеуге құқығы жоқ. Біздің компанияда біз қызметкерлердің барлық қолданыстағы сертификаттарының тізілімін жүргіземіз және адам факторын жою үшін алты ай сайын ішкі дағдылар аудитін жүргіземіз.

ГОСТ Р 54854-2011 (Ресей Федерациясы үшін) немесе DIN 16963 (Еуропа үшін) стандарттарына сәйкестік қолданылатын әдістердің уақыт пен ғылыммен сыналғанын қамтамасыз етеді, бірақ процестің физикасын түсінбей стандарттарды соқыр орындау қауіпті. Стандарттар негізді белгілейді, бірақ нақты өмір түзетулер енгізеді: стандартты емес бұрыштар, жету қиын жерлер, күрделі контейнер конфигурациялары дәнекерлеушіден инженерлік ойлауды және технологияны оның мәнін бұзбай бейімдеу қабілетін талап етеді. Біз тапсырыс берушілерден тек дипломдардың көшірмелерін ғана емес, олардың біліктіліктерінің жаңартылғанына көз жеткізу үшін олардың жобасында жұмысқа алынатын дәнекерлеушілердің соңғы сертификаттау сынақтарының есептерін сұрауды ұсынамыз. Кәсіби маманға деген сенім құжаттармен расталуы керек, өйткені өнеркәсіптік қаптамадағы қатенің құны экологиялық айыппұлдармен және өндірісті тоқтатумен өлшенеді.

Жабдықты қорғаудың кешенді тәсілі: металл компоненттерінің рөлі

Бұл мақалада полимер төсеніштерін дәнекерлеу технологиясына назар аударылғанымен, бүкіл жүйенің ұзақ қызмет ету мерзімі қорғаныс қабаты мен жабдықтың астындағы металл корпусы арасындағы синергияға байланысты екенін есте ұстаған жөн. Егер контейнердің өзі немесе жылу алмастырғыш элементтері сапасыз металл немесе қорытпаны дұрыс таңдамағандықтан коррозияға ұшыраса, сенімді төсем пайдасыз. Мұнда негізгі жабдықты жеткізуші маңызды рөл атқарады.

Wuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment LLC агрессивті орталар үшін жоғары сапалы шешімдерді әзірлеуге және өндіруге маманданған, бұл полимерлерді қорғау процестерін тамаша толықтырады. Компания титан құбырлы жылу алмастырғыштарды, ASME жоғары қысымды қондырғыларды және 316 баспайтын болаттан, C46400 теңіз жезінен, мыс-никель қорытпаларынан және N06625 никель қорытпаларынан жасалған түтік байламдарын шығарады. Өнімдер ерекше коррозияға төзімділік пен экстремалды температура мен қысымға төтеп беру қабілетін ұсына отырып, қатаң халықаралық PED және ASME стандарттарына сәйкес сертификатталған.

Wuxi Kaisheng компоненттерін, мысалы, 321 болат немесе C70600 жез түтікшелерін пайдалану жақсы жасалған полиэтилен төсемімен біріктіріліп, мұнай өңдеу, химия және энергетика кәсіпорындары үшін қауіпсіздіктің қос тосқауылын жасайды. Бұл кешенді тәсіл – дұрыс металл қорытпасын таңдаудан бастап полимер қабатын мінсіз дәнекерлеуге дейін – активтердің максималды қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді және бұзылу қаупін азайтады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Дәнекерлеу жұмыстары үшін ауаның ең төменгі температурасы қандай?

Көптеген техникалық регламенттерге сәйкес, қоршаған ортаның ең төменгі температурасы +5 ° C құрайды. Бұл табалдырықтан төмен температурада дәнекерлеу аймағын жергілікті жылыту және уақытша баспаналарды (жылыжайлар) салу үшін жылу пистолеттерін пайдалану қажет. Бұл талапты елемеу дәнекерленген жіктің жылдам салқындауына, толық емес кристалдануға және жұмыс кезінде крекингтің жоғары қаупіне әкеледі.

Түрлі түсті полиэтиленді дәнекерлеу мүмкін бе?

Егер екі материал да бір сортты шикізаттан жасалған болса (мысалы, PE 100) және балқыма ағынының сипаттамалары ұқсас болса, пигменттің түсі дәнекерлеу қабілетіне әсер етпейді. Қара түс әдетте ультракүлгін тұрақтандырғыш болып табылатын көміртекті қараның қосылуына байланысты, ал басқа түстер органикалық пигменттерді пайдаланады. Негізгі талап – негізгі полимердің визуалды ұқсастығы емес, химиялық қасиеттерінің сәйкес келуі.

Қымбат жабдықсыз тігістің сапасын қалай тексеруге болады?

Қарапайым әдіс - біркелкі бұранданың болуын және кеуектердің жоқтығын визуалды тексеру, сондай-ақ тігістің шетін күшпен жырту үшін қолданылатын арнайы ілгекті (экструзия тігістері үшін) қолданатын адгезия сынағы. Неғұрлым сенімді әдіс - тігістен жолақты кесіп, оны қолмен 180 градусқа бүгу: егер тігіс иілу кезінде үзілсе немесе ағарса, сапасы қанағаттанарлықсыз. Дегенмен, ресми қабылдау үшін электрлік ұшқын немесе вакуумды сынау хаттамалары қажет.

Ұзын тігістің ортасында ақау табылса не істеу керек?

Жергілікті жөндеу ақаулы аймақ әр жағынан кемінде 50 мм сау материалға созылатын сына тәрізді кескішпен толығымен кесілген жағдайда ғана мүмкін болады. Содан кейін кесілген сегмент қабат-қабат қолданудың барлық технологияларына сәйкес жаңа штангамен дәнекерленген. Үстіне жай ғана патчты қолдануға тыйым салынады, өйткені бұл болашақ ағып кету алаңына айналатын стресс шоғырлану қадамы мен аймағын жасайды.

Дәнекерлеуден кейін резервуарды толтыру алдында қанша уақыт күтуім керек?

Гидравликалық сынау немесе өнімді толтыру алдындағы ең аз ұстау уақыты барлық дәнекерлеу жұмыстары аяқталғаннан кейін 24 сағатты құрайды. Бұл ішкі кернеулерді толық босаңсыту және полимердің кристалдық құрылымын түпкілікті тұрақтандыру үшін қажет. Мерзімінен бұрын жүктеу әлі толық салқындамаған тігістердің деформациясын және герметиканың бұзылуын тудыруы мүмкін.

Мердігерді таңдау бойынша қорытынды және ұсыныстар

Полиэтилен төсемдерін дәнекерлеу сапасы тек тігістің эстетикасы ғана емес, сонымен қатар сіздің өнеркәсіптік активіңіздің экологиялық қауіпсіздігі мен ұзақ мерзімділігінің кепілі болып табылады, мұнда қосылыстың әрбір миллиметрі тұрақты химиялық және механикалық жүктемеде жұмыс істейді. Температураға, қысымға, бетті дайындауға және персоналдың біліктілігіне қойылатын талаптарды сақтау – апаттар мен миллиондаған шығынды болдырмаудың бірден-бір жолы. Біз өз тәжірибемізден сапаны бақылаудан бас тарту немесе біліктілігі жоқ бригадаларды жалдау қатаң стандарттарға сәйкес бірінші рет жұмысты дұрыс орындауға қарағанда әрқашан қымбатырақ екенін көрдік.

Егер сіз полимерлі төсемді орнатуды немесе жөндеуді жоспарлап жатсаңыз және әрбір дәнекерленген жікке сенімді болғыңыз келсе, сондай-ақ процестеріңізге сенімді металл жабдық қажет болса, кеңес алу үшін бізге хабарласыңыз. Біздің команда қызметтердің толық спектрін ұсынуға дайын: Wuxi Kaisheng LLC компаниясынан сертификатталған жылу алмастырғыштар мен компоненттерді жеткізуден бастап сіздің дәнекерлеу технологиясының аудитіне және бұзылмайтын бақылау хаттамаларын ұсыну арқылы монтаждау жұмыстарына дейін.Бүгін бізге хабарласыңызжобаңыздың егжей-тегжейлерін талқылау және 5 жылдық сапа кепілдігі бар шығындар сметасын алу.