Өнеркәсіптік буды қалпына келтіру қазандығы: таңдау бойынша нұсқаулық 

Өнеркәсіптік буды қалпына келтіру қазандығы дегеніміз не және ол не үшін қажет?

Өнеркәсіптік буды қалпына келтіру қазандығы - бұл жай ғана жылу алмастырғыш емес, қазіргі заманғы зауыттың энергия тиімділігінің негізгі элементі. Біздің тәжірибемізде біз мұндай жүйелерді енгізу бірінші жұмыс жылының өзінде бастапқы отын шығынын 15-25% азайтуға мүмкіндік беретінін көреміз. Бұл жабдық турбиналардың, пештердің немесе іштен жанатын қозғалтқыштардың пайдаланылған газдарының қалдық жылуын технологиялық немесе жылыту мақсаттары үшін пайдалы буға айналдырады.

Көптеген менеджерлер қалдық жылуды қалпына келтіру қондырғылары тек ірі жылу электр станциялары үшін жарамды деп қателеседі. Тіпті 5000 м³/сағ газ тұтынуы бар орта кәсіпорындардың өзі 18-24 айда өзін-өзі ақтай алады. Мұнда негізгі фактор өндіріс көлемі емес, жылу көзінің температуралық режимінің тұрақтылығы болып табылады.

Біз тұтынушы түтін газдарының құрамын алдын ала талдаусыз жылу алмастырғышты орнатқан жағдайға тап болдық. Нәтижесі - отын құрамында күкірттің болуына байланысты 8 ай жұмыс істегеннен кейін құбырлы жүйенің коррозиясы. Бұл оқиға бізге әрқашан қоршаған ортаға химиялық талдау жасайтын жобаны бастауға үйретті.

Заманауи модельдер жүктемеге байланысты 0,7–2,5 МПа диапазонында бу қысымын реттейтін автоматты жабдықпен жабдықталған. Бұл икемділік әртүрлі цехтар үшін бір қондырғыны пайдалануға мүмкіндік береді: кептіру камераларынан суды тазарту жүйелеріне дейін.

Егер сіздің зауытыңыз жылына 4000 сағаттан астам жұмыс істесе, қалдық жылу қазандығын орнатуды қарастырған жөн. Келесі бөлім сізге қандай жабдық түрі сәйкес келетінін анықтауға көмектеседі.

Өндірістік қалдық жылу қазандықтарының негізгі түрлері

Көлденең және тік құрылымдар арасындағы таңдау шеберхананың ауданына байланысты емес, жылу көзінің сипаттамаларына байланысты. Көлденең жылу алмастырғыштар жоғары температуралы газ ағындарын (600°С жоғары) жақсы жеңеді, өйткені олар жылу жүктемесін құбырлар бойына біркелкі бөлуді қамтамасыз етеді.

Тік модельдер көлденең кеңістікті аз алады, бірақ төбенің биіктігі кемінде 6 метрді қажет етеді. Олар төмен температура көздерімен (300–450°C) тиімді және жиі газ поршеньді қондырғылармен бірге қолданылады.

Үшінші түрі - модульдік жүйелер, олар жеке учаскелерден тікелей сайтта жиналады. Бұл шешім қатты қондырғыны жеткізу үшін бар коммуникацияларды бөлшектеу мүмкін емес жұмыс істеп тұрған өндіріс орындарын қайта құру үшін өзекті болып табылады.

Жылу тасымалдағыш беттердің материалын ескеру маңызды. Құрамында хлор немесе күкірт бар орталар үшін 08Х18Н10Т маркалы баспайтын болатты немесе аналогтарын пайдалану қажет. Қарапайым көміртекті болат мұндай жағдайларда 12-18 айда жойылады.

Түрді таңдамас бұрын, түтін газдарының параметрлерін өлшеңіз: температура, шығын жылдамдығы, шаң мөлшері. Бұл деректер жеткізушіге техникалық сипаттамаларға негіз болады.

Өнеркәсіптік буды қалпына келтіру қазандығын таңдау критерийлері

Жылу алмастырғыштың өнімділігі киловаттпен емес, сағатына тонна бумен өлшенеді. Көптеген өнеркәсіптік қолданбалар үшін оңтайлы диапазон 1–10 т/сағ деп есептеледі. Бұл шектен асып кету үшін жеке жобалау және реттеуші органдармен келісу қажет.

Жұмыс буының қысымы қолдану аймағына тікелей әсер етеді. 1,0 МПа дейінгі жүйелер жылытуға және тұрмыстық ыстық суға жарамды, ал кептіру немесе химиялық синтез процестері үшін 1,6–2,5 МПа қажет. Қысымды таңдаудағы қате жабдықты мақсаты бойынша пайдалану мүмкін емес.

Қазіргі заманғы қайта өңдеушілердің тиімділігі 82–87% жетеді. Дегенмен, нақты көрсеткіш оқшаулау сапасына және техникалық қызмет көрсетудің жүйелілігіне байланысты. Жылу өткізгіш беттерді тазартпаған жағдайда жыл сайын тиімділіктің 3-5% төмендеуін тіркейміз.

Жалпы өлшемдер тек бос кеңістікке ғана емес, сонымен қатар сайттың логистикалық мүмкіндіктеріне де сәйкес келуі керек. Салмағы 15 тоннадан асатын қондырғы үшін арнайы іргетас пен жүк көтергіштігі 20 тонна болатын кран жабдығы қажет.

Жеткізушіден гидравликалық кедергіні есептеуді міндетті түрде сұраңыз. Жоғары қарсылық негізгі қондырғының (турбина немесе пеш) қуатын төмендетуі мүмкін, бұл жылуды қалпына келтіруден кез келген үнемдеуді жоққа шығарады.

Сертификаттау және сәйкестік

Кез келген өндірістік қалдық жылу қазандығы Кеден одағының ТР КО 032/2013 техникалық регламентіне сәйкестік сертификаты болуы керек. Бұл құжатсыз ЕАЭО аумағында жабдықты пайдалануға тыйым салынады.

Еуропа елдеріне экспорттау үшін 2014/68/EU PED директивасына сәйкестігін көрсету үшін CE белгісі қажет болады. Ресейлік өндірушілер жабдықты қайта сату мүмкіндіктерін кеңейтетін қосарланған сертификаттауды көбірек алуда.

ГОСТ 31551-2012 стандарты бу қазандықтарына, соның ішінде апаттық қысымды төмендету жүйелеріне арналған қауіпсіздік талаптарын белгілейді. Сынақ есептерінің осы стандартқа сәйкестігін тексеріңіз.

ISO 9001 стандарты жабдықтың өзі үшін міндетті емес, бірақ оның өндірушіден қол жетімділігі құрастыру сапасының сәйкестігіне кепілдік береді. Біздің тәжірибемізде ақаулар тек сертификатталған сапа менеджменті жүйесі жоқ компанияларда орын алды.

Келісімшартқа қол қоймас бұрын сертификаттың көшірмесін сұраңыз. Құжаттардың болмауы Ростехнадзорда жабдықты тіркеу кезінде қиындықтарға әкелуі мүмкін.

Қондырғының экономикалық тиімділігін есептеу

Жобаның өтелуі өндірілген будың құны мен жылу алмастырғышқа қызмет көрсету құны арасындағы айырмашылық негізінде есептеледі. Ресейдегі газдың ағымдағы тарифтері бойынша орташа табыстылық жылына 22–28% құрайды.

Формула қарапайым: жылдық үнемдеу = (газды тұтыну × газ бағасы) − (сорғылардың электр энергиясы шығындары + амортизация + жөндеу). Нақты сандар кәсіпорынның жұмыс режиміне байланысты.

Мысалы, қуаттылығы жылына 1 миллион тонна цемент зауыты жалпы өнімділігі 8 тонна/сағ болатын екі қалдық жылуды қалпына келтіру қондырғысын орнатқаннан кейін жыл сайын шамамен 4,5 миллион текше метр газды үнемдейді. Бұл газ бағасы текше метріне 4 рубль болғанда 18 миллион рубльге тең.

Есептеріңізде артық буды үшінші тұлғаларға ықтимал сату мүмкіндігін ескермеңіз. Іс жүзінде мұндай схемалар жылу желісінің инфрақұрылымы дамыған өнеркәсіптік кластерлерде ғана жұмыс істейді.

Есептеулеріңізге орнату кезінде тоқтап қалу құнын қосыңыз. Әдетте бұл кезең 7–14 күнді құрайды, бұл үздіксіз өндіріс үшін айлық айналымның 5% дейін жоғалтуға әкелуі мүмкін.

Операцияның жасырын шығындары

Суды химиялық тазарту көбінесе бағаланбайтын шығын болып табылады. Судың кермектігі 0,5 мЭк/л жоғары болса, алты ай ішінде жылу беруді 10–15% төмендететін қақ пайда болады.

Сұйық отынмен жұмыс істегенде 3-4 ай сайын түтін арналарын күйеден жүйелі түрде тазалау қажет. Бұл процедураны өткізіп жіберу жолдың кедергісін арттырады және негізгі қондырғының қуатын азайтады.

Тығыздағыштар мен тығыздағыштарды ауыстыру 2 жыл сайын жоспарлы жөндеуге кіреді. Орташа қуатты қалдықтарды кәдеге жарату қондырғысына арналған жинақтың құны 150-200 мың рубльді құрайды, бірақ бұл тармақты үнемдеу жазатайым оқиғаларға әкеледі.

Айналым сорғыларының қуат тұтынуы тәулігіне 45 кВт/сағ жетуі мүмкін. Тәулік бойы жұмыс істегенде, бұл кВт/сағ үшін 5 рубль тарифі бойынша жылдық шығындарға шамамен 500 мың рубль қосады.

Жыл сайын жабдық құнының 5% мөлшерінде күтпеген жөндеуге арналған резервті бюджетке енгізіңіз. Статистика әрбір үшінші қоқыс кәдеге жарату қондырғысы пайдаланудың алғашқы үш жылында құбыр жүйесінің элементтерін ауыстыруды қажет ететінін көрсетеді.

Таңдау және орнату кезіндегі типтік қателер

Бірінші қате - жүктеме динамикасын елемеу. Тұрақты жұмыс істеуге арналған жылу алмастырғыш кіретін газдардың температурасы ±50 ° C-тан жоғары ауытқыған кезде тиімділігін жоғалтады. Шешім - автоматты басқарылатын айналма жолды орнату.

Екінші жалпы мәселе - қолданыстағы газ құбырына кірістіру нүктесін дұрыс таңдамау. Жылу көзіне тым жақын орналасу материалдардың қызып кетуіне, ал қашық орналасуы агрессивті компоненттердің конденсациясына әкеледі.

Үшінші қате қауіпсіздік жүйесіне қатысты. Көптеген адамдар электронды қысым мен температура сенсорларын ұмытып, тек механикалық қауіпсіздік клапандарын орнатады. Бұл «Қауіпті өндірістік объектілерге арналған өнеркәсіптік қауіпсіздік ережелері» FNP талаптарын бұзады.

Төртінші тармақ - іргетастың діріл оқшаулауының болмауы. Жұмыс істеп тұрған жабдықтан діріл құрылыс құрылымдарына беріледі, 1,5-2 жыл жұмыс істегеннен кейін қабырғалар мен төбелерде жарықтар пайда болады.

Бесінші қателік - автоматтандыру жүйесіндегі үнемдеу. Қолмен басқару негізгі қондырғының жұмыс режиміндегі өзгерістерге жылдам әрекет етуге мүмкіндік бермейді, бұл су балғасы мен құбырдың бұзылуына әкеледі.

Іске қосу кезінде қиындықтарды қалай болдырмауға болады

Жұмыс қысымынан 25% асатын, бірақ кемінде 0,2 МПа қысымы бар құбырлардың гидравликалық сынақтарын жүргізу. Бұл бу жағу алдында дәнекерленген жіктердегі жасырын ақауларды көрсетеді.

Тұтынушыларға қосылмас бұрын бу желілерін тазалауды ұмытпаңыз. Қақ пен құрылыс қоқыстарының қалдықтары бу турбиналарын немесе қысымды төмендететін клапандарды зақымдауы мүмкін.

40–60 минут ішінде жұмыс режиміне бірқалыпты оралу үшін автоматтандыру жүйесін орнатыңыз. Кенеттен қыздыру металлда термиялық кернеуді тудырады, жабдықтың қызмет ету мерзімін қысқартады.

Барлық блокировкалардың жұмысын тексеріңіз: су деңгейі, бу қысымы, газ температурасы. Олардың кез келгенінің істен шығуы қайта өңдеушінің дереу тоқтатылуына әкелуі керек.

Ростехнадзор өкілінің қатысуымен іске қосу актісін жасаңыз. Бұл құжатсыз сақтандыру компаниялары сақтандыру жағдайы орын алған жағдайда төлем жасаудан бас тартуы мүмкін.

Техникалық қызмет көрсету және қызмет ету мерзімін ұзарту бойынша ұсыныстар

Барабандағы су деңгейін күнделікті бақылау қауіпсіздіктің негізгі ережесі болып табылады. Нормадан ±50 мм-ден астам ауытқу қоректендіру сорғыларының жұмысын дереу реттеуді талап етеді.

Апта сайын құбыр оқшаулауының күйін тексеріңіз. Зақымдану 8%-ға дейін жылудың жоғалуына әкеледі және беттің жоғары температурасына байланысты персонал үшін қауіпті аймақтарды тудырады.

Тоқсанына бір рет қазандық суының химиялық құрамын талдаңыз. Ерітілген оттегінің мөлшері 0,05 мг/л аспауы керек, әйтпесе металдың коррозиялық бұзылуы басталады.

Жыл сайынғы техникалық қызмет көрсету жылу тасымалдағыш беттерді толық тазалауды, тығыздағыштарды ауыстыруды және барлық аспаптардың жұмысын тексеруді қамтиды.

Барлық операциялық параметрлерді және орындалған жұмыстарды жазатын операция журналын жүргізіңіз. Бұл деректер күрделі жөндеу қажеттілігін болжауға және басшылықтың шығындарын негіздеуге көмектеседі.

Модернизация туралы ойланатын кез қашан?

Тұрақты техникалық қызмет көрсетуге қарамастан жылу алмастырғыштың тиімділігі 75% -дан төмен түссе, жылу алмастырғыш элементтерін ауыстыруды қарастырған жөн. Заманауи материалдар тиімділікті 10-12 пайыздық тармаққа жақсарта алады.

Өндірістік бағдарламаны 30% -дан астамға арттыру жылу тізбегін қайта есептеуді талап етеді. Ескі сорғыш түтін газдарының көбейген көлеміне төтеп бере алмауы мүмкін.

Түтін газдарында жаңа компоненттердің (мысалы, ванадий немесе натрий қосылыстары) пайда болуына әкелген негізгі өндіріс технологиясының өзгеруі құрылыс материалдарын ауыстыруды талап етеді.

Цифрлық бақылау жүйелерін енгізу жоспарлы профилактикалық жөндеуден жағдайға негізделген техникалық қызмет көрсетуге көшуге мүмкіндік береді. Бұл техникалық қызмет көрсету шығындарын 20–25%-ға азайтады және кенет тоқтаулардың алдын алады.

Жылдық жөндеу құнын жаңа жабдықтың бағасымен салыстырыңыз. Үш жылдағы шығындардың көлемі қалдықтарды жоюдың жаңа қондырғысының құнының 60%-ынан асатын болса, жаңғырту экономикалық тұрғыдан негізделген.

Жиі қойылатын сұрақтар

Жылу алмастырғыштың тиімді жұмыс істеуі үшін түтін газының минималды шығыны қанша болуы керек?
Пайдалы жұмыс істеу үшін температурасы 350°C-тан жоғары кемінде 3000 Нм³/сағ газдар қажет. Кішігірім параметрлермен өтелу мерзімі 5 жылдан асады, бұл жобаны іс жүзінде мүмкін емес етеді.

Электр энергиясын өндіру үшін қайта өңдеуші пайдалануға бола ма?
Иә, егер сізде аз қуатты бу турбинасы болса. Дегенмен, мұндай циклдің тиімділігі тек 12-15% құрайды, сондықтан бу мен электр энергиясын біріктірілген өндіру өз қажеттіліктері үшін жиі пайдаланылады.

Жұмыс істеу үшін арнайы рұқсат қажет пе?
Иә, барлық бу қазандықтары Ростехнадзорда тіркелуге жатады. Пайдалануға беру алдында жобалық құжаттаманы, жабдық паспорттарын және сынақ хаттамаларын ұсыну қажет.

Жылу алмастырғыштағы құбырларды қаншалықты жиі ауыстыру керек?
Суды дұрыс тазарту және пайдалану шарттарына сәйкес құбырлардың қызмет ету мерзімі 8-12 жыл. Технологиялық процесс бұзылған немесе сапасыз отын пайдаланылған жағдайда ғана ауыстыру ертерек қажет.

Қыста жылу алмастырғышты нөлден төмен температурада жұмыс істеуге болады ма?
Ия, бірақ жұмыс емес уақытта қосымша оқшаулау және су айналымын қамтамасыз ету қажет. Құбырлардағы қалдық ылғалдың қатуы мұздың кеңеюі кезінде олардың жарылуына әкеледі.

Қорытынды: қалай дұрыс таңдау жасау керек

Өнеркәсіптік буды қалпына келтіру қазандығы кәсіпорынның нақты жағдайлары үшін дұрыс таңдалған жағдайда ғана пайдалы активке айналады. Әмбебап шешімдер жоқ - әрбір жоба жылу схемасын жеке есептеуді және экономикалық негіздеуді талап етеді.

Қолданыстағы жылу көздерін тексеруден және буға нақты қажеттіліктеріңізді анықтаудан бастаңыз. Содан кейін ұқсас жобаларда тәжірибесі бар және рұқсат құжаттарының толық пакеті бар жеткізушіні таңдаңыз.

Жобалау кезеңінде үнемдеу операциялық шығындардың бірнеше есе өсуіне әкелетінін есте сақтаңыз. Техникалық шарттарды әзірлеуді біліктілігі расталған мамандарға тапсыру.

Сенімді серіктес іздегенде, компанияға назар аударыңызWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equiment Co., Ltd.. Жетілдірілген жылу алмасу жабдықтарын әзірлеуге және өндіруге маманданған компания қиын жұмыс жағдайларына бейімделген жоғары тиімді қалдық жылу қазандықтарын ұсынады. Wuxi Kaisheng өнімдері, соның ішінде титан, тот баспайтын болаттар (соның ішінде 316 және 321 сорттары), мыс-никель және никель қорытпаларынан (N06625) жасалған ерітінділер ASME және PED халықаралық стандарттарына сәйкес сертификатталған. Бұл мұнай өңдеу, химиялық өңдеу және энергия үнемдеу жобаларының қатал орталарында да ерекше коррозияға төзімділік пен сенімділікті қамтамасыз етеді. Компания бүкіл әлем бойынша тұтынушыларға бейімделген инженерлік шешімдер мен тұрақты жабдықты ұсынады, бұл сіздің қондырғыларыңыздың ұзақ қызмет ету мерзімін және максималды энергия тиімділігін қамтамасыз етеді.

Сіздің мекемеңізде қоқыс шығару қондырғысын орнатудың тиімділігін тегін бағалау үшін бүгін бізге хабарласыңыз. Біздің инженерлер өлшемдер алу және жабдықты біріктіру мүмкіндіктерін талдау үшін сайтқа баруға дайын.

туралы көбірек біліңізөнеркәсіптік қалдық жылу қазандықтарыжәне біздің жабдықтар каталогындағы өндірістің энергия тиімділігін арттыруға арналған басқа шешімдер.