Бекітілген түтік парағы: дәнекерлеу және орнату ерекшеліктері 

Бекітілген түтік парағы дегеніміз не және жылу алмастырғыштың қызмет ету мерзімі неге байланысты?

Бекітілген түтік парағы құбырлы жылу алмастырғыштың маңызды құрамдас бөлігі болып табылады, мұнда дәнекерлеу сапасы 10 МПа дейінгі қысымдағы тізбектің тығыздығын тікелей анықтайды. Біз өз тәжірибемізде балқыту аймағындағы микрожарықтар 6 ай жұмыс істегеннен кейін орталардың араласуына және мұнай өңдеу желілерінің толық тоқтап қалуына қалай әкелгенін көрдік. Орнатудың негізгі ерекшелігі - арнайы компенсаторларсыз температураның кеңеюін өтеудің мүмкін еместігі, бұл құрастыру кезінде нақты дәлдікті талап етеді. Егер сіз агрессивті орталар үшін жабдықты сатып алуды жоспарласаңыз, торды корпусқа бекітудің нюанстарын елемеу жобаны бағалаудағы ең қымбат қателік болады.

Бекітілген торларды дәнекерлеудің технологиялық ерекшеліктері: жиекті дайындаудан тігісті бақылауға дейін

Түтік парағын жылу алмастырғыштың корпусына дәнекерлеу процесі металл қалыңдығының айырмашылығына және бос орындардың болмауына қойылатын талаптарға байланысты стандартты түйіспелі дәнекерлеуден түбегейлі ерекшеленеді. Ұзын тігістер үшін біз автоматты су асты доғалы дәнекерлеуді қолданамыз, бірақ түпкі тігістерді түбірлердің енуін қамтамасыз ету үшін әрқашан қолмен Tig дәнекерленген. Бұл жерде толтырғыш материалды таңдаудағы қателікке жол берілмейді: қышқылдармен жұмыс істегенде легирленген Sv-10KhGNM сымының орнына Sv-08G2S сымын пайдалану пайдаланудың бірінші жылында коррозияның крекингіне әкеледі.

Жиектерді дайындау бүкіл дәнекерлеу процесінің 40% уақытын алады. Бетінің шетінен ені кемінде 20 мм болатын металл жылтырлығымен тазалау керек, ал ылғалдың немесе майдың болуы көзбен шолу арқылы анықталмайтын тесіктерді тудырады. Бір жағдайда біздің клиент электродтарды кептіруге уақытты үнемдеуге тырысты, бұл жұмыс қысымынан 1,5 қысыммен гидросынау кезінде тігістің сутегімен қанықтыруына және кейіннен сынғыш сынуына әкелді. Бұл оларға цехтың екі апта бойы тоқтап тұруына және қондырғыны толығымен қайта өңдеуге жұмсалды.

Дәнекерлеу процесінің негізгі параметрлері

• Ток және полярлық:Аустенитті болаттар үшін негізгі металдың енуін азайту және қызып кетуді болдырмау үшін кері полярлығы бар тұрақты токты қолданамыз.
• Дәнекерлеу аймағын қорғау:Құбырлардың ішкі қуысын тор жағынан аргонмен тазарту міндетті болып табылады, әйтпесе қайтарылатын ролик тотығады және коррозия көзіне айналады.
• Температура:Қалдық кернеулерді жою үшін қалыңдығы 20 мм-ден жоғары төмен легирленген болаттар үшін 150-200 ° C дейін алдын ала қыздыру қажет.
• Қабаттау:Тігіс бірнеше өтуде орындалады, олардың әрқайсысы келесісін қолданар алдында шлактан мұқият тазаланады.

Бекітілген торға дәнекерленген қосылыстардың сапасын бақылау үш кезеңде жүзеге асырылады: көзбен шолу (VIK), ультрадыбыстық сынау (UT) және капиллярлық әдіс (ПВХ). ГОСТ Р 58907-2020 бойынша диаметрі 0,5 мм-ден асатын кез келген беткі жарықтар, герметизацияланбаған кратерлер мен кеуектерге жол берілмейді. Стандарт талап етпесе де, тұтынушылардан буындардың кемінде 10% радиографиялық тексеру (РА) хаттамаларын талап етуді ұсынамыз, өйткені бұл ішкі ақауларды көрудің жалғыз жолы.

Бекітілген торлары бар жылу алмастырғышты орнату бойынша қадамдық нұсқаулық

Қатты бекітілген түтік парақтары бар жылу алмастырғыш жабдықты орнату қатаң әрекеттер дәйектілігін талап етеді, олардың бұзылуы байламдардың бұрмалануына және қысымның төмендеуіне әкеледі. Төменде біз жүк түсіруден бастап іске қосуға дейін барлық нысандарымызда қолданатын алгоритм. Осы қадамдарды орындау орнату ұйымдарында кездесетін жалпы мәселелердің 90% болдырмайды.

1. Жабдықты қабылдау және сақтау.Жұмысты бастамас бұрын өнімнің төлқұжатын және таңбалаудың жобалық деректерге сәйкестігін тексеріңіз. Фланецтер мен түтік парақтарының тығыздағыш беттерінің күйіне ерекше назар аударыңыз: тереңдігі 0,1 мм-ден асатын кез келген сызаттар немесе ойықтар механикалық өңдеуді қажет етеді. Аспап тірек аяқтарының коррозиясын болдырмау үшін металдың жерге тиюін болдырмас үшін ағаш тіректерде тек көлденең күйде сақталуы керек.
2. Тіректерді орнату және орнату.Негіз қатаң көлденең болуы керек, биіктікке төзімділік ұзындығы 1 метрге 2 мм-ден аспауы керек. Біз ұшақты тексеру үшін лазер деңгейлерін қолданамыз, өйткені іргетастың қисаюы салқындатқышпен толтырылған кезде құрылғының корпусында иілу сәтін жасайды. Анкерлік болттар позицияның соңғы туралануынан кейін ғана тартылады; бір гайка екіншісінің үстінен кем дегенде 2-3 жіппен шығып тұруы керек.
3. Сілтеме және көтеру.Құрылғыны көтеру тек жобада қарастырылған арнайы жүк көтергіш құрылғылардың (көздердің) көмегімен жүзеге асырылады. Құбырларды немесе қақпақтарды ұстау арқылы итарқаларды пайдалануға қатаң тыйым салынады - бұл фланецті қосылыстарды деформациялайды және корпус ішіндегі құбырлар бумасының геометриясын бұзады. Көтеру кезінде оқшаулауды немесе коррозияға қарсы жабынды зақымдамау үшін итарқалар корпусқа тиетін жұмсақ төсемдерді пайдаланыңыз.
4. Құбырларды қосу.Бұл ең маңызды кезең. Жылу алмастырғыш құбырлар құбырлардың салмағынан және желінің термиялық кеңеюінен күш қабылдамауы керек. Біз аппараттың фланецінен 1-1,5 метрден аспайтын бірінші құбыр тіректерін орнатуды талап етеміз. Фланецтердің болтты қосылыстары тығыздағыштың біркелкі қысылуын қамтамасыз ету үшін крутящий кілтпен үш қадаммен (30%, 70%, 100% күш) көлденең тартылады.
5. Гидравликалық сынақ және жеткізу.Орнатқаннан кейін жұмыс қысымынан 1,25-1,5 есе асатын сумен сынақ қысымы жүргізіледі (PB 03-576-03 сәйкес). Қысымның экспозициясы кемінде 30 минутты құрайды, оның барысында барлық дәнекерленген жіптер мен фланец қосылымдары ағып кету үшін тексеріледі. Манометрдегі қысымның тіпті 0,05 МПа-ға төмендеуі жасырын ағып кетудің бар екенін көрсетеді, оны қабылдау актісіне қол қою алдында жою қажет.

Орнатушылар жиі жіберетін қателік - ыстық құбырларға қосылу кезінде температуралық аралықтарды елемеу. Егер желі кернеуге әкелінсе, онда 200 ° C-қа дейін қызған кезде пайда болатын кернеулер құбырды корпустан жұлып алуы немесе түтік парағын деформациялауы мүмкін. Әрқашан құбыр жүйесін еркін кеңейту үшін орын беріңіз.

Қозғалмайтын торлы құрылымдарда термиялық кеңею мәселелері және оларды шешу әдістері

Бекітілген түтік парақтары бар құрылғылардың негізгі шектеуі корпус пен құбырлар арасындағы температура айырмашылығы көміртекті болаттар үшін 50 ° C және тот баспайтын болаттар үшін 30 ° C аспауы керек. Егер бұл шектен асып кетсе, құбырларды тақталардан жыртып тастауы немесе денені деформациялауы мүмкін орасан зор термиялық кернеулер пайда болады. Біздің тәжірибемізде химиялық зауытта жағдай болды, бұл ережені елемеу құбырлар шоғыры бірінші іске қосқаннан кейін қорапқа «доға» сияқты майысып, ортаның ағынын жауып тастады.

Кеңейтуді өтеу үшін мұндай құрылғылар корпусқа орнатылған линза компенсаторларын пайдаланады. Бұл құбырлардың ұзаруын қабылдай отырып, серіппе сияқты жұмыс істейтін гофрленген кірістіру. Дегенмен, компенсаторды орнату құрылғының максималды жұмыс қысымын төмендетеді және оны жасауды қиындатады. Балама нұсқа - қалқымалы бастарды немесе U-тәрізді құбырларды пайдалану, бірақ егер жоба бекітілген торды қажет етсе (мысалы, құбыр аралық кеңістікті химиялық әдіспен оңай тазалау үшін), онда кернеуді есептеу жобаның міндетті кезеңіне айналады.

Егер сіздің технологиялық процессіңіз құбыраралық кеңістіктің қақпен немесе шөгіндімен ластануын қамтыса, бекітілген экран жалғыз таңдау болып қалады, өйткені ол қаптаманың қақпағын алып тастауға және барлық құбырларға тікелей қол жеткізуге мүмкіндік береді. Бұл жағдайда сіз температурада ымыраға келуіңіз керек немесе қымбат компенсаторларды орнатуыңыз керек, бірақ бұл техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады.

Материалдарды таңдау және бекіту блогының беріктігіне қоршаған ортаның әсері

Түтік материалы көбінесе корпус материалынан ерекшеленеді, бұл дәнекерлеу кезінде гальваникалық жұп мәселесін тудырады. Мысалы, титан құбырлары мен болат корпусты пайдаланған кезде биметалдық кірістіру немесе тордың титанмен жанасу бетін жабу қажет. Біз тұтынушы жабындарды үнемдейтін жағдайға тап болдық, ал бір жылдан кейін байланыс аймағы қарқынды электрохимиялық коррозия аймағына айналды, бұл металдың зақымдалуына әкеледі.

Агрессивті орталар үшін (қышқылдар, сілтілер, теңіз суы) 08Х18Н10Т немесе 10Х17Н13М2Т маркалы аустениттік болаттан жасалған торларды пайдалануды ұсынамыз. Болат маркасының өзі төзімділікке кепілдік бермейтінін түсіну маңызды: дәнекерлеуден кейін металдың құрылымы термиялық өңдеу (қатайту) арқылы қалпына келтірілуі керек. Шынықтырусыз хром карбидтері жылу әсер ететін аймақта тұнбаға түседі, ал болат коррозияға қарсы қасиеттерін жоғалтады, түйіршікаралық коррозияға осал болады.

Түтік парағының қалыңдығы тек қысымға ғана емес, сонымен қатар құбырларды тарту күшіне де негізделген. Құбырларды жағу кезінде құбырды ұстайтын тор тесіктерінде кернеу пайда болады. Егер тақтаның қалыңдығы жеткіліксіз болса, ол деформациялануы мүмкін («толқын»), қосылымды әлсіретеді. Біздің инженерлер әрқашан тек кестелік мәндерді емес, нақты жүктемелерді ескере отырып, ГОСТ 34233.1-2017 бойынша беріктік есептеулерін жүргізеді.

Әдеттегі операциялық қателер және оларды болдырмау жолдары

Тіпті тамаша дәнекерленген және орнатылған жылу алмастырғыш жұмысшы персоналдың кінәсінен істен шығуы мүмкін. Ең жиі кездесетін мәселе - су балғасы. Кіреберістегі сөндіргіш клапандардың кенеттен ашылуы құбырларды торлардан қағып кетуі мүмкін қысымның жоғарылауын тудырады, әсіресе олар қосымша дәнекерлеусіз жағу арқылы ғана ұсталса. Біз пульсациялық демпферлерді орнатуды және қызметкерлерді жұмсақ іске қосу процедураларына үйретуді ұсынамыз.

Тағы бір жасырын қауіп - тоқырау аймақтары. Құрылғы толық қуатында жұмыс істемесе, кейбір құбырлар пайдаланылмаған болуы мүмкін. Бұл құбырларда қоршаған орта тоқырауға ұшырайды, жергілікті қызып кету орын алады немесе, керісінше, тоқтаған кезде қыста қатып қалады. Мұздатылған су кеңейіп, құбырды жарып жібереді немесе торды деформациялайды. Қыста суды толығымен төгу үшін құрылғының ең төменгі нүктелерінде дренажды шүмектерді қамтамасыз етуді ұмытпаңыз.

Стресстік коррозия - бұл бекітілген торлардың тағы бір жауы. Агрессивті орта мен қалдық дәнекерлеу кернеулерінің үйлесімі жарықшақтардың жылдам дамуына әкеледі. Бұл тәуекелді азайту үшін біз барлық дәнекерлеу жұмыстары аяқталғаннан кейін пештегі бүкіл аппаратты кернеуден босату операциясын (жоғары шынықтыру) орындаймыз. Бұл өнімнің өзіндік құнын 10-15% арттырады, бірақ қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартады.

Халықаралық стандарттарға сәйкестік және сертификаттау

Бекітілген құбырлы табақты жылу алмастырғыштарды өндіру қатаң ережелерге бағынады. Ресейде және ЕАЭО елдерінде негізгі құжат «Артық қысыммен жұмыс істейтін жабдықтың қауіпсіздігі туралы» ТР КО 032/2013 болып табылады. Заңды жұмыс істеу үшін осы ережеге сәйкестік сертификаты қажет. Біздің құрылғылар сонымен қатар ASME VIII Div бөліміне сәйкес келеді. 1 басқа аймақтарға экспорттау үшін, бұл сапаны бақылаудың жоғары деңгейін растайды.

Маңызды аспект - таңбалау. Әрбір түтік парағында дәнекерлеушінің белгісі және тексеру күні болуы керек. Бұл қадағалануды қамтамасыз етеді: апат болған жағдайда дәнекерлеуді кім дәнекерлегенін және қандай материалдар пайдаланылғанын дәл анықтауға болады. Біз 10 жыл бойы тапсырысыңызды өндіруде пайдаланылған электродтар мен сымдардың әрбір партиясы үшін сапа сертификаттарының мұрағатын сақтаймыз.

Жеткізушіні таңдаған кезде өзінің сертификатталған NDT (бұзбайтын бақылау) зертханасының болуына назар аударыңыз. Аутсорсингтік бақылауды жүзеге асыратын зауыттар ақауларды тез арада түзетуге кепілдік бере алмайды, бұл жөнелту мерзімін кешіктіреді. Біздің зертхана заманауи дефектоскоптермен жабдықталған және сыни тігістерді тікелей цех алаңында 100% тексеруге мүмкіндік береді.

Неліктен бізден өнімге тапсырыс беру керек: тәжірибе, технология, кепілдік

Біз тек металл конструкцияларды сатпаймыз, біз сіздің тапсырмаңызға инженерлік шешім ұсынамыз. Біздің тәжірибеміз көрсеткендей, бекітілген түтік парағының дұрыс дизайны құрылғының қызмет ету циклі ішінде техникалық қызмет көрсету шығындарының 30% дейін үнемдейді. Біз CNC машиналарын торларда 0,05 мм дәлдікпен бұрғылау үшін қолданамыз, бұл құбырлардың мінсіз орналасуын қамтамасыз етеді және алауда жағу кезеңінде ағып кетуді болдырмайды.

Wuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment LLC компаниясы осындай күрделі міндеттер үшін арнайы жоғары технологиялық шешімдерді әзірлеуге және өндіруге маманданған. Біздің портфолиоға титан құбырлы жылу алмастырғыштар, ASME жоғары қысымды қондырғылар және C46400 теңіз жезінен, мыс-никель қорытпаларынан және N06625 никель қорытпаларынан жасалған арнайы түтік байламдары кіреді. Біз көміртекті болаттар, легирленген болаттар, титан және мыс қорытпаларын пайдалана отырып, 321 тот баспайтын болаттан және C70600 легирленген түтік парақтарын қамтитын компоненттерді шығарамыз. Өнімдер PED және ASME сертификаттарына ие, бұл бізге бүкіл әлемдегі тұтынушыларға мұнай өңдеу, химия, теңіз суын тұщыту және кеме жасау салаларына арналған жабдықтарды жеткізуге мүмкіндік береді. Бізді таңдай отырып, сіз жай ғана өнімді емес, коррозияға төзімділігі жоғары және сіздің нақты жұмыс жағдайларыңызға бейімделген термиялық тиімділігі бар тұрақты шешім аласыз.

Стандартты жылу алмастырғышты өндіру уақыты 4-6 апта, стандартты емес жобалар үшін - 10 аптаға дейін. Біз St3-тен VT1-0 титанға дейінгі кез келген маркалы металмен жұмыс істейміз және негізгі серияны іске қоспас бұрын технологияны бекіту үшін сынақ дәнекерлеу жұмыстарын жүргізуге дайынбыз. Дәнекерленген тігістердің тығыздығына кепілдік 24 айды құрайды, бірақ біздің құрылғылардың нақты қызмет ету мерзімі жұмыс жағдайларына байланысты 15 жылдан асады.

Құжатсыз арзан жабдықты сатып алып, өндірісіңіздің қауіпсіздігіне қауіп төндірмеңіз. Бекітілген түтік парағы жылу алмастырғыштың жүрегі болып табылады және оның сапасын үнемдеу тіреген іргетасын үнемдеумен бірдей. Өндірісті процестердің физикасын түсінетін және нәтижеге жауапты мамандарға тапсырыңыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

Бекітілген торлары бар құрылғы үшін түтік бумасының максималды ұзындығы қандай?

Техникалық тұрғыдан алғанда, ұзындығы тасымалдау және орнату мүмкіндіктерімен шектеледі, әдетте 6-12 метрге дейін. Дегенмен, термиялық кернеулер тұрғысынан, шоғыр неғұрлым ұзағырақ болса, түтіктердің абсолютті ұзаруы соғұрлым жоғары болады. Ұзын құрылғылар үшін (> 4 метр) линза компенсаторын орнату тіпті шамалы температура айырмашылықтарында да міндетті болады. Технология рұқсат етсе, ұзын бөліктерді қысқарақ ұзындықтағы бірнеше сериялы қосылған құрылғыларға бөлуді ұсынамыз.

Жылу алмастырғыштағы құбырларды бүкіл аппаратты бөлшектемей-ақ бекітілген тормен ауыстыруға болады ма?

Иә, бұл дизайнның басты артықшылықтарының бірі. Корпустың қақпағын алу арқылы сіз барлық құбырларға қол жеткізесіз. Зақымдалған құбырларды тығындауға жылу беруді қайта есептеусіз жалпы көлемнің 10% дейін рұқсат етіледі. Арқалықты толығымен ауыстыру мүмкін, бірақ прокаттау және жаңа алаулау үшін арнайы жабдықты қажет етеді. Біздің тәжірибемізде біз жөндеу жинақтарын қосалқы құбырлармен және ауыстыру нұсқауларымен қамтамасыз етеміз.

Түтікшелерді дәнекерлеуді тексерудің қай әдісі ең тиімді?

Ультрадыбыстық тестілеу (UT) және капиллярлық әдіс (түс ақауларын анықтау) комбинациясы. Ультрадыбыстық тестілеу ішкі енудің және тесіктердің жетіспеушілігін анықтайды, ал капиллярлық әдіс ультрадыбысты көре алмайтын бетіндегі микрожарықтарды көрсетеді. Торды бекітетін филе дәнекерлеуге арналған радиографиялық сынау (рентген) жинақтың геометриясына байланысты тиімсіз. Нәтижелерді сандық түрде жазу үшін автоматтандырылған ультрадыбыстық тестілеуді қолданамыз.

Жұмыс жағдайында бекітілген тордың дәнекерленген жерлерін жөндеу мүмкін бе?

Жергілікті жөндеулер құрылғыны толығымен тоқтатқаннан кейін, тасымалдағыштарды ағызып, бумен пісіріп, газсыздандырғаннан кейін ғана мүмкін болады. «Жылда» немесе қысыммен пісіруге қатаң тыйым салынады. Жөндеу ақаулы аумақты алдын ала чиптеу арқылы бекітілген технологияны қолдану арқылы жүргізілуі керек. Жөндеуден кейін гидравликалық престі қайталау қажет. Біз тігістің бір бөлігіне екіден артық жөндеу жүргізуді ұсынбаймыз, себебі бұл металл құрылымын нашарлатады.

Егер сізде әлі де жылу алмасу жабдығын таңдау туралы сұрақтарыңыз болса немесе сіздің параметрлеріңізге негізделген бекітілген түтік парақтары бар құрылғының құнын есептеу қажет болса, бүгін бізге хабарласыңыз. Біздің инженерлер сіздің технологиялық процесіңіздің барлық нюанстарын ескере отырып, коммерциялық ұсынысты дайындауға дайын.

Бөлімде сыйымдылықты жабдықты өндіруге арналған мүмкіндіктеріміз туралы толығырақ оқыңызқысымды ыдыстарды өндірунемесе оқудәнекерлеуді бақылау әдістері, біздің зауытта қолданылады.