PPH ванналарын орнату жобалары» 

PPH ванналарын орнату жобалары: химиялық өндірістің сенімділігінің негізі

Полипропиленді гомополимерлік (ПФ) ванналарын орнату бойынша құзыретті жұмыс жоспарын (WPP) әзірлеу бюрократиялық формальдылық емес, сіздің жабдықтың қызмет ету мерзімін анықтайтын маңызды кезең болып табылады. Біздің тәжірибемізде егжей-тегжейлі PPR болмауы іргетастың біркелкі емес шөгуіне немесе дәнекерлеу тігісіндегі қателерге байланысты бар болғаны 6 ай жұмыс істегеннен кейін контейнерлердің деформациясына әкелетін жағдайларды бірнеше рет кездестірдік. Климаттық жағдайлары -50 ° C-тан + 40 ° C-қа дейін өзгеретін және агрессивті орталардың жүктемелері максималды болатын Ресей мен ТМД елдеріндегі химиялық өндіріс үшін стандартты шешімдер жұмыс істемейді. Бұл мақала 1 м³-ден 200 м³-ге дейінгі 300-ден астам цистерналық жабдықты орнатудың нақты тәжірибесіне негізделген егжей-тегжейлі нұсқаулық.

Біз тек теорияны ғана емес, өлімге әкелетін қателерді болдырмауға мүмкіндік беретін нақты инженерлік шешімдерді қарастырамыз. Сіз динамикалық жүктемелер үшін негізді қалай дұрыс есептеу керектігін, неліктен экструзиялық дәнекерлеу саптама температурасын қатаң бақылауды қажет ететінін және 2026 жылы қандай нормативтік құжаттардың (ГОСТ, SNiP, SP) сәйкестігі міндетті екенін білесіз. Егер сіз сыйымдылықты жабдықты сатып алуды немесе орнатуды жоспарласаңыз, бұл материал жөндеу жұмыстарына және жұмыс уақытын үнемдеуге мүмкіндік береді.

PPH контейнерлерін орнатудың нормативтік базасы және қауіпсіздік талаптары

PPH ванналарын орнатудың кез келген жобасы іргетас сызбасынан емес, нормативтік құжаттаманы талдаудан басталады. Бұл кезеңді елемеу - қадағалау органдарының объектіні қабылдаудан бас тартуына және өндірушінің кепілдігінен бас тартуға тікелей жол. Ресей Федерациясында және ЕАЭО елдерінде полимерлі жабдықты орнату жиі жаңартылатын қатаң ережелер жиынтығымен реттеледі. Біз сүйенетін негізгі құжат - полимерлердің ерекшеліктеріне бейімделген SP 70.13330.2012 «Жүк көтергіш және қоршау конструкциялары», сондай-ақ UHL (қалыпты және суық климат) үшін ГОСТ 15150-69.

ППР-да өрт қауіпсіздігіне ерекше көңіл бөлінеді. Полипропилен PPH жоғары химиялық төзімділікке ие болғанымен, ол жанғыш материал (G4 жанғыштық тобы). Федералдық заң-123 талаптарына сәйкес дәнекерлеу алаңы бастапқы өрт сөндіру құралдарымен жабдықталуы керек, ал экструдер дәнекерлеу процесінің өзі отқа төзімді экрандарды қажет етеді. Жиектерді дайындаған кезде тегістеуіштен шыққан ұшқын қаңылтырдың қорғалмаған бетіне түсіп, жергілікті өртті тудырған жағдайларды көрдік, ол тек бригадирдің қырағылығының арқасында ғана сөндірілді. Сондықтан, біздің стандартты PPR-дің «Еңбекті қорғау және қауіпсіздік» бөлімінде дәнекерлеу аймағынан 5 метр радиуста байланысты жұмыстарды орындауға әрқашан тыйым салынады.

Тағы бір маңызды аспект - қоршаған ортаны қорғау ережелері. ПВХ-мен жұмыс істегеннен гөрі аз дәрежеде болса да, дәнекерлеу PPH ұшпа органикалық қосылыстар шығарады. Дизайн жұмыс аймағын желдету жоспарын қамтуы керек, әсіресе монтаждау жабық кеңістікте немесе қолданыстағы цехтың ішінде жүзеге асырылса. Жергілікті сорғышты тікелей дәнекерлеу тігісі пайда болған жерде пайдалануды ұсынамыз. Бұл SanPiN талабы ғана емес, дәнекерлеушілердің денсаулығына алаңдаушылық, дәнекерлеу тігісінің сапасына тікелей әсер етеді: шаршаған оператор немесе түтінмен уланған ақауларды 3 есе жиі тудырады.

Өнеркәсіптік қауіпсіздік сараптамасына (ISA) жататын объектілер үшін PPR Ростехнадзормен келісілуі керек. Қысыммен жұмыс істейтін ыдыстар мен атмосфералық ванналар арасындағы айырмашылықты түсіну маңызды. Соңғысы үшін процедура жеңілдетілген, бірақ дәнекерленген қосылыстардың сапасына қойылатын талаптар жоғары болып қала береді. Жобада әрбір буынға қолданылатын бұзылмайтын бақылау әдістері (VIC - визуалды өлшемді тексеру) көрсетілуі керек.Дереккөз: ҚНжЕ 3.05.05-84 жаңартылған нұсқасықабырғаның қалыңдығының 10% аспауы тиіс жиектердің жылжуының рұқсат етілген шегін нақты реттейді.

Әрбір қауіпсіздік бөлімінің соңында біз сайт менеджеріне арналған бақылау тізімін қосамыз. Ауысымға кіріспес бұрын ол экструдерлердің жұмысқа жарамдылығын, ЖҚҚ (жеке қорғаныс құралдары) болуын және ауа райы жағдайларының ережелерге сәйкестігін тексеруі керек. Ауа температурасы +5 ° C төмен болса, жылыжайларды орнатпай ашық ауада жұмыс істеуге тыйым салынады. Бұл әрекет дәнекерлеу кезінде материалдың суып кетуіне жол бермейді.

Іргетас дайындау технологиясы және іргетас жұмыстары

PPH ваннасының негізі тек бетон плитасы емес, бұл полимердің термиялық кеңеюін өтейтін күрделі инженерлік жүйе. Мұндағы есептеулердегі қате ең қымбатқа түседі: контейнердің жарылған түбін жергілікті түрде жөндеу мүмкін емес; өнімді толық ауыстыру қажет. Болат резервуарлардан айырмашылығы, PPH сызықтық термиялық кеңеюдің жоғары коэффициентіне ие (шамамен 0,15 мм / м ° C). Бұл дегеніміз, көлемі 50 м³ ваннаның температурасы 20 ° C-тан 60 ° C-қа дейін өзгергенде, оның геометриялық өлшемдері бірнеше сантиметрге өзгереді. Егер іргетас контейнерді қатты бекітсе, үлкен ішкі кернеулер пайда болады.

PPR-дағы бірінші қадам - бұл учаскені геодезиялық зерттеу. Үлкен ваннаны орнату үшін рұқсат етілген биіктік айырмашылығы бүкіл тірек аймағында 3 мм-ден аспайды. Біз осьтерді белгілеу үшін соңғы буын лазер деңгейлерін қолданамыз. Көбінесе тұтынушылар астыңғы астындағы «жабындарға» сүйеніп, тегістеуді үнемдеуге тырысады. Бұл үлкен қателік. Төсектерден түсетін нүктелік жүктемелер материалдың сусылуына (сусылуына) және уақыт өте келе ақаулардың пайда болуына әкеледі. Негіз монолитті, тегіс болуы керек және егер бұл технологияда қарастырылған болса, дренаждық тесікке қарай 1% -дан аспайтын көлбеу болуы керек.

Іргетастың дизайны әдетте үстіңгі қабаттың гидрооқшаулағышы бар қалыңдығы 200 мм (сұйықтықтың массасына байланысты) темірбетонды плитаны қамтиды. Дегенмен, негізгі элемент - бетон мен ваннаның түбі арасындағы демпферлік қабат. Біз тығыздығы жоғары полиэтилен көбік парақтарын немесе қалыңдығы 5-10 мм арнайы резеңке төсеніштерді қолданамыз. Бұл қабат сорғы жабдығының тербелісін әлсіретеді және бетондағы микробұрыстардың орнын толтырады. Мұнай-химия зауытындағы жобаларымыздың бірінде мұндай қабаттың болмауы бір жыл жұмыс істегеннен кейін ваннаның түбінде бетон шығыңқы жерлерімен жанасу нүктелерінде микрожарықтар пайда болуына әкелді.

Іргетас салу кезінде, егер ол жел жүктемелеріне немесе сейсмикалық белсенділікке ұшыраса, контейнерді бекітуге арналған кіріктірілген бөлшектерді қамтамасыз ету қажет. Солтүстік аймақтарда (Якутия, Мурманск) жер үсті қондырғылары үшін біз қосымша желден қорғайтын қондырғыларды жобалаймыз немесе резервуарды шұңқырға тереңдетеміз. Бекіту арматураға қатты дәнекерлеу арқылы емес, резеңке тығыздағышпен бірдей PPH немесе AISI 304/316 баспайтын болаттан жасалған серпімді қысқыштар арқылы жүзеге асырылады. Бұл температура циклдері кезінде төменгі бөлікке «тыныс алуға» мүмкіндік береді.

Ең маңызды кезең - орнату алдында негізді қабылдау. Біз бетон тостағанның өзінде су өткізбейтін сынақты орындаймыз (егер ол қосалқы контейнер ретінде қызмет етсе) және бетінің тазалығын тексереміз. Майдың, битумның немесе құрылыс шаңының болуы жол берілмейді, өйткені бұл байланыс қабаттарының адгезиясын нашарлатады немесе сырғып кетуге әкеледі. Іргетасқа дайындығы туралы сертификатқа қол қойылғаннан кейін ең маңызды кезең басталады - корпусты құрастыру.

Корпусты дәнекерлеу және құрастыру процесі: қадамдық алгоритм

Дәнекерлеудің сапасы бүкіл құрылымның тығыздығын анықтайды. PPH дәнекерлеу технологиясы металмен немесе басқа пластмассалармен жұмыс істеуден ерекшеленеді, бұл балқу температурасын және жанасу қысымын дәл бақылауды қажет етеді. Қызып кету полимердің бұзылуына және беріктігінің жоғалуына әкеледі, қызып кету молекулалардың диффузиясының болмауына және ағып кетуіне әкеледі. Біздің PPR-да бұл процесс адам факторын жою үшін минуттар мен операциялармен жоспарланған.

1. Жиектер мен геометрияны дайындау.PPH парақтары дәнекерлеуге арналған рұқсаттарды ескере отырып кесіледі. Жиектер тігістің түбірінің енуін қамтамасыз ету үшін арнайы фрезермен немесе қырғышпен 45 ° бұрышпен (V-тәрізді кесу) өңделеді. Беткі қабат пленка қалдырмайтын арнайы еріткішпен майсыздандырылады. Маңызды: беткі қабаттың ісінуін тудыруы мүмкін ацетонды немесе агрессивті еріткіштерді қолданбаңыз. Біз тек өндіруші ұсынған тазартқыштарды қолданамыз. Оператор жиекте чиптер мен кірдің бар-жоғын көзбен тексереді.
2. Дәнекерлеу экструдерін орнату.Бұл процестің жүрегі. Ауа ағынының температурасы шикізаттың маркасына және ағынның жылдамдығына байланысты 280-310 ° C диапазонында белгіленеді. Экструдаттың (балқытылған өзекше) температурасы шамамен 240-260°С болуы керек. Біз сандық дисплейі және автоматты температураны тұрақтандыруы бар құрылғыларды қолданамыз. Жұмысты бастамас бұрын материалдың сол партиясының үлгісіне сынақ енуін жүргізу керек. Егер штанга тегіс, көпіршіктері немесе күйіп қалу белгілері болмаса және сынған кезде тігістің бойымен емес, материалдың денесінің бойымен жыртылатын болса, орнату дұрыс.
3. Бекіту және бекіту.Құрастыру төменнен басталады. Парақтар дайындалған негізге жиектер арасындағы 2-3 мм бос орынмен салынады. Біріншіден, ұзындығы 30-50 мм бекіткіштер әрбір 300 мм сайын жасалады. Бұл геометрияны бекітеді, бірақ соңғы дәнекерлеу кезінде материалдың қозғалуына мүмкіндік береді. Қапсырмаларды пайдалануға парақтың бетіне зақым келтірмеу үшін тек ағаш немесе тефлон тығыздағыштар арқылы рұқсат етіледі. Металл қапсырмаларды тікелей PPH-ге қоюға тыйым салынады - кернеу концентраторларына айналатын ойықтар қалады.
4. Негізгі тігісті дәнекерлеу.Дәнекерлеу екі өтуде жүзеге асырылады. Бірінші өту - түбірлік өту, кесуді толтыру үшін жеңіл қысыммен орындалады. Екінші өту - тігістің арматурасын құрайтын бетпе-бет өту. Экструдер жылдамдығы біркелкі болуы керек, шамамен 0,5-0,8 м/мин. Оператор саптаманың бұрышын (әдетте тігіс жазықтығына 45°) және қысымды роликтің қысымын үнемі бақылауы керек. Ролик балқыманы нығыздап, саптаманың артына бірден өтуі керек. Бұл қадамды өткізіп жіберу кеуекті тігіске әкеледі.
5. Бұрыштар мен түйіспелерді дәнекерлеу.Ең қиын түйіндер төменгі жағынан қабырғаға және ішкі бұрыштарға көшу болып табылады. Мұнда біз құлыпты дәнекерлеу технологиясын немесе филе тігістерін қолданамыз. Сұйықтық ағынындағы турбуленттілік пен кернеу концентрациясын болдырмау үшін өту радиусы тегіс болуы керек, қабырға қалыңдығынан кемінде екі есе көп. Бұл жерлерде полипропиленнің қосымша қабатымен арматура немесе қатайтқыштарды орнату жиі қолданылады.

Жаңадан бастағандар жиі жіберетін қателік - температураны немесе жолақты беру жылдамдығын арттыру арқылы процесті жылдамдатуға тырысады. Бұл жылу әсер ететін аймақтың қызып кетуіне әкеледі. Материал шыны сияқты нәзік болады. Біз мұндай «уақытты үнемдеу» бірінші гидравликалық сынақ кезінде тігістің үзілуіне әкелген жағдайды тіркедік. Тағы бір жиі кездесетін қате - парақтарды экструдтау кезінде астық бағытын елемеу. PPH анизотропты қасиеттерге ие; Экструзия бағыты бойынша және бойымен дәнекерлеу әртүрлі шөгуді тудырады. PPR-де біз әрқашан парақтардың бір-біріне қатысты бағытын көрсетеміз.

Дәнекерлеу аяқталғаннан кейін тігістер табиғи түрде салқындатылуы керек. Оларды сумен немесе сығылған ауамен салқындатуға тыйым салынады - бұл қатаю мен крекингті тудырады. Қоршаған орта температурасына дейін толық салқындағаннан кейін ғана бекіту элементтерін алып тастауға және сапаны бақылауға көшуге болады.

Дайын құрылымдардың сапасын бақылау және сынау әдістері

Ешбір жұмыс жобасы сынақ есебінсіз аяқталған болып саналмайды. PPH ванналары үшін визуалды, аспаптық және гидравликалық әдістерді біріктіретін көп деңгейлі басқару жүйесін қолданамыз. Сіз тек дәнекерлеушінің көзіне сене алмайсыз - статистика ақаулардың 15% -ы арнайы жабдықсыз көрінбейтінін көрсетеді.

Бастапқы бақылау визуалды (VIC). Тігістің әрбір миллиметрі астыңғы кесулерге, салбырауларға, кеуектерге және балқытудың болмауына тексеріледі. Тігістің ені симметриялы болуы керек, арматура біркелкі болуы керек. Микрожарықтарды анықтау үшін біз 5 есе үлкейтетін лупаларды қолданамыз. ГОСТ рұқсаттарынан асатын геометриядан кез келген ауытқу түзетуге жатады. Түзету ақаулы жерді фрезермен алып тастау және қайтадан дәнекерлеу арқылы жүзеге асырылады. Бір аймақта артық пісіру саны екіден аспауы керек, әйтпесе осы аймақтағы материалдың қасиеттері қайтымсыз нашарлайды.

Екінші кезең – вакуумды сынау немесе пенетранттық ақауларды анықтау (түс ақауларын анықтау). Сыни тігістер үшін біз ашық түсті пенетрантты қолданамыз, оның ықтимал тесіктерге енуіне мүмкіндік береміз, артық мөлшерін жуып, әзірлеушіні қолданамыз. Егер ақау бар болса, ол анық қызыл сызық ретінде пайда болады. Бұл әдіс тіпті көзге көрінбейтін микроскопиялық фистулаларды анықтайды. Тегіс тігістерге балама - сабын ерітіндісі бар вакуумдық камера. 0,2 атм вакуум қысым айырмашылығын тудырады және ауа көпіршіктері ағып кету орнын дереу көрсетеді.

Соңғы және ең маңызды сынақ - гидравликалық сынақ. Контейнер сумен бірте-бірте, 0,5 метр қабаттармен толтырылады, әр кезеңде 30-60 минут ұстайды. Бұл іргетастың отыруға уақыты болуы және контейнер материалы жүктемеге бейімделуі үшін қажет. Сұйықтық колоннасының қысымы манометрлермен бақыланады. Толық деңгейде ұстау уақыты кемінде 24 сағатты құрайды. Осы уақыт ішінде біз барлық тігістерді ылғал тамшыларының немесе тұманның пайда болуы үшін сыртынан мұқият тексереміз. Тіпті бір тамшы суды төгуге, жөндеуге және қайта сынауға себеп болады.

Барлық сынақтардың нәтижелері өнім паспортымен бірге тұтынушыға берілетін as-built құжаттамасына енгізіледі. Құжатта шикізат партияларының нөмірлері, дәнекерлеушілердің толық аты-жөні (олардың NAKS сертификаттарының немесе зауыттың ішкі сертификаттарының нөмірлерімен), дәнекерлеу параметрлері және жасырын жұмыс есептері көрсетіледі. Бұл құжаттар пакетінсіз қауіпті өндірістік объектіде резервуарды пайдалану заңды түрде мүмкін емес.

Әдеттегі орнату қателері және олардың алдын алу жолдары

Өнеркәсіптегі 15 жылдан астам жұмыс барысында біз тіпті тәжірибелі командалар қатаң операциялық процедураларды орындамаған жағдайда жіберетін бірқатар жүйелік қателерді анықтадық. Бұл «тырмаларды» білу қаржылық шығындардан аулақ болуға көмектеседі.

№1 қате: құбырларды жобалау кезінде термиялық кеңеюді елемеу.
Көбінесе ванна мінсіз орнатылады, бірақ болат құбырлар оған өте қатты, компенсаторларсыз қосылады. Мазмұны қыздырылған кезде ванна кеңейеді, бірақ болат құбыры болмайды. Нәтиже - құбырдың ванна корпусынан бөлінуі немесе фланецті қосылымның бұзылуы.
Шешімі:Жоба кіріс және шығыс құбырларында сильфонды компенсаторларды немесе U-тәрізді ілмектерді пайдалануды қамтуы керек. Құбырды корпусқа қосу қарсылық дәнекерлеуді немесе еркін айналатын фланецті қолдану арқылы бірдей материалдан (PPH) жасалуы керек.

Қате No2: Дәнекерлеу алдында шикізатты сақтау шарттарын бұзу.
Мұздатылған температурадан (-20°C) әкелінген және бірден жұмысқа қойылған PPH парақтары күтпеген әрекет етеді. Жасырын кернеулер материалдың ішінде пайда болады, олар дәнекерлеу кезінде босатылып, тігістің деформациясын («толқын») тудырады.
Шешімі:Климатизация ережелерін қатаң сақтау. Кесу және дәнекерлеу алдында материал кем дегенде 24 сағат бойы жылы бөлмеде (+15 ° C төмен емес) жатуы керек. PPR-да біз материалдарды сақтау температурасын тіркеу журналын қосамыз.

№3 қате: дәнекерлеу сымының (шыбықтың) сапасын үнемдеу.
Шығу тегі белгісіз жолақты немесе сәйкес емес сортты (мысалы, PP-H орнына PP-B) пайдалану негізгі параққа қарағанда басқа химиялық төзімділік пен жұмсарту нүктесіне ие дәнекерлеуге әкеледі. Агрессивті ортада тігіс денеге қарағанда тезірек ериді.
Шешімі:Парақтармен бірдей өндірушінің және сорттың сертификатталған толтырғыш материалын ғана пайдаланыңыз. Штанганың әрбір орамы үшін сапа сертификатын талап етіңіз. Біз ешқашан әртүрлі брендтердің материалдарын бір тігіске араластырмаймыз.

№ 4 қате: Контейнердің ішкі жағына дұрыс емес қол жеткізу.
Үлкен ванналарды орнату кезінде дәнекерлеушілер жиі ішінде жұмыс істейді. Тиісті желдету мен жарықтандырудың болмауы ақауларға әкеледі. Сонымен қатар, ваннаның түбіндегі аяқ киім іздері шөгінділердің астындағы коррозияға айналуы мүмкін.
Шешімі:Контейнердің ішіне уақытша еден төсеуді ұйымдастыру, ауыстырылатын жұмсақ табаны бар аяқ киімді пайдалану, оттегі мен зиянды газдарды бақылай отырып, мәжбүрлеп беру және сору желдету.

Біріктірілген тәсіл: полимерлі контейнерлерден жоғары қысымды жылу алмастырғыштарға дейін

Химиялық өндіріс жобасын сәтті жүзеге асыру сирек жағдайларда сақтау резервуарларын орнатумен шектеледі. Заманауи кәсіпорын реагенттерді сақтайтын резервуарлардан бастап жылу алмасу және энергия үнемдеу жүйелеріне дейінгі әртүрлі типтегі жабдықтарды біріктіруді талап ететін күрделі организм болып табылады. Дәл осы жерде барлық қажеттіліктерді қанағаттандыра алатын сенімді серіктесті таңдау маңызды.

Wuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment LLC мұнай, газ және химия өнеркәсібі үшін кешенді шешімдерді әзірлеуге, өндіруге және жеткізуге маманданған. Біздің тәжірибеміз бүкіл суретті көруге мүмкіндік береді: біз PPH ванналарын орнатудың нюанстарын талқылай отырып, біздің инженерлер бір уақытта сіздің өндірісіңіздің жылу алмасу схемалары үшін оңтайлы шешімдерді ұсына алады. Компанияның негізгі өнімдеріне титан құбырлы жылу алмастырғыштар, ASME жоғары қысымды жылу алмастырғыштар, тот баспайтын болаттан жасалған 316 гофрленген түтік байламдары және C46400 теңіз жезінен, мыс-никель қорытпасынан және N06625 никель қорытпасынан жасалған өнімдер кіреді.

Химиялық процестің сенімділігі тізбектегі әрбір элементке байланысты екенін түсінеміз. Сондықтан біз сонымен қатар ауа салқындатқыштарын, қалпына келтіру қайнатпаларын қосамыз және 321 баспайтын болат, C46400 жез және C70600 легирленген түтік парақтары сияқты маңызды компоненттер. Барлық өнімдер көміртекті, тот баспайтын, легирленген болат, титан, мыс және никель қорытпаларынан жасалған, қатаң сапа бақылауынан өтеді. Біздің өнімдеріміз халықаралық PED және ASME стандарттарына сәйкес сертификатталған, бұл жоғары коррозияға төзімділікке, жылу беру тиімділігіне және төтенше жағдайларға төзімділікке кепілдік береді. төмен қысымдар мен температуралар.

Теңіз суын тұщыту, кеме жасау, энергияны үнемдеу немесе күрделі мұнай өңдеу процестері болсын, Wuxi Kaisheng Co., Ltd. компаниясы бүкіл әлем бойынша тұтынушыларға тұрақты жабдық пен теңшелген шешімдер ұсынады. Бізбен ынтымақтасу дегеніміз, сіз жай ғана жеке блок емес, полимерлі контейнерлер мен металл жылу алмастырғыштар бір механизм ретінде жұмыс істейтін, өндірісіңіздің үздіксіз жұмысын қамтамасыз ететін үйлесімді біріктірілген жүйені аласыз.

Пайдалану және техникалық қызмет көрсету: қызмет ету мерзімін ұзарту

Ваннаны орнату жабдықтың өмірлік циклінің басы ғана. Инвестиция өтелуі үшін пайдалану ережелерін сақтау қажет. PPH сенімді материал болып табылады, бірақ барлық қоректік емес. Оған негізгі қауіп ультракүлгін сәулелер мен механикалық соққылар болып табылады.

Егер контейнер ашық ауада орнатылса, оны ультракүлгін сүзгілері бар арнайы қосылыстармен бояу керек немесе қаптамамен жабу керек. Күннің әсерінен полипропилен қартаяды, сынғыш болады және соққы күшін жоғалтады. Ресейдің оңтүстігінде қорғаныссыз ашық PPH контейнерінің қызмет ету мерзімі 20 жылдан 5-7 жылға дейін қысқарады. Жыл сайын борлану (ақ жабынның пайда болуы) және жарықтар үшін бетті тексеруді ұсынамыз.

Әрбір өндірістік аялдамада (әрбір 1-3 жыл сайын) ішкі тексеру жүргізіледі. Тігістердің жай-күйін, әсіресе ең қарқынды химиялық әсер ету және циклдік жүктемелер орын алатын сұйықтық деңгейі аймағында тексеру қажет. Қабырғаның қалыңдығы ультрадыбыстық қалыңдық өлшегішімен бақыланады. Қалдық қалыңдығы есептелген қалыңдығынан 10-15% аз болса, контейнерді ауыстыру немесе жөндеу (жамау) қажет.

Контейнерді шөгінділерден тазарту жұмсақ әдістерді қолдану арқылы жүргізілуі керек. Металл қырғыштарды немесе щеткаларды қолдануға қатаң тыйым салынады - олар сызаттарды қалдырады, олар сызаттардың кристалдану орталықтарына айналады. Пластикалық саптамалары бар жоғары қысымды шайғыштар және PPH үйлесімді химиялық заттар қолданылады.

Жиі қойылатын сұрақтар

PPH ванналарының максималды жұмыс температурасы қандай?

Стандартты гомополимерлі полипропилен (PPH) +90°C...+100°C температурада ұзақ мерзімді жұмыс істеуге арналған. Ол қысқа уақытқа +110°C дейін шыдайды. Дегенмен, жобалау кезінде біз әрқашан маржаны қосамыз және 20 жыл қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін +80°C аспауды ұсынамыз. Жоғары температурада материалдың сусымалы жылдамдығы күрт артады, бұл қабырға қалыңдығын арттыруды немесе арматураланған композиттерді пайдалануды талап етеді.

PPH ваннасындағы жарықтарды өзім түзете аламын ба?

Кішкене беткі сызаттарды жылтыратуға болады. Дегенмен, кез келген жарықтар немесе тігістердің зақымдалуы дәнекерлеу экструдерінің көмегімен кәсіби жөндеуді қажет етеді. Желіммен немесе эпоксидті шайырмен өз қолыңызбен жөндеу тиімсіз, өйткені PPH химиялық инертті және желімдер оған жабыспайды. Жөндеуді аршу және балқыту технологиясын қолдана отырып, сертификатталған дәнекерлеуші ​​орындауы керек.

Үлкен ваннаны (50-100 м³) өндіру және орнату уақыты қандай?

Зауытта парақтар жиынтығын өндіру уақыты әдетте 2-3 аптаны құрайды. 4-6 адамнан тұратын бригаданың орнында орнату пішіннің күрделілігіне, құбырлардың санына және ауа райы жағдайына байланысты 10-нан 20 жұмыс күніне дейін созылады. Қыста ыстық үйлерді орнату және дәнекерлеу алаңын жылыту қажеттілігіне байланысты уақыт кезеңі 30-40% артуы мүмкін.

PPH вакуумға төтеп бере ме?

Кәдімгі тікбұрышты немесе цилиндрлік PPH ванналары вакуумда (сыртқы қысым) жұмыс істеуге арналмаған. Қабырғалар құлауы мүмкін. Технология вакуумда жұмыс істеуді қажет ететін болса, қатайтатын қабырғалары, қатайтатын сақиналары бар контейнерлерді пайдалану немесе «курткадағы ыдыс» үлгісін таңдау керек. Бұл беріктікті есептеу сатысында жобада көрсетілуі керек.

Қорытынды және келесі қадамдар

PPH ванналарын орнату жобалары сіздің бюджетіңіз бен беделіңізді үнемдейтін құжат болып табылады. Полипропиленнен жасалған жақсы жасалған контейнер бояуды немесе коррозиядан қорғауды қажет етпей, ондаған жылдар бойы қызмет етеді, бірақ орнату технологиясы қатаң сақталған жағдайда ғана. Біз жүздеген нысандарда көрдік: жобалау және іргетас дайындау кезеңінде үнемдеу әрқашан апатты жөндеуге көптеген шығындар әкеледі.

Өндірісіңіздің қауіпсіздігіне қауіп төндірмеңіз. ППР әзірлеуді, монтаждауды және тиісті жабдықты жеткізуді қиын жағдайда полимерлермен және металдармен жұмыс істеу ерекшеліктерін білетін мамандарға тапсыру. Wuxi Kaisheng LLC командасы сіздің сайтыңызды тексеруге, оңтайлы техникалық шешімді - полимерлі резервуарлардан күрделі жылу алмасу жүйелеріне дейін ұсынуға және сапа кепілдігімен кілт тапсыру жұмысының толық циклін орындауға дайын.

Бүгін бізге хабарласыңызтехнологиялық инженерден кеңес алу және жобаның құнын есептеу. Біз сізге материалдың брендін, қабырға қалыңдығын, жылу алмастырғыш түрін және сіздің тапсырмаларыңыз үшін өте қолайлы конфигурацияны таңдауға көмектесеміз.

Тақырып бойынша біздің материалдарымызды оқыңыз:Полипропилен ыдыстарын өндіружәнеХимиялық сақтау шешімдері.