PE құбырларының экструзиясындағы энергияны үнемдейтін технологиялар» 

Неліктен экструдер энергиясының тиімділігі құбырлар өндірісінің табыстылығын анықтайды

Полиэтиленді (ПЭ) құбырларды өндіруге арналған желілерді енгізу тәжірибесінде біз сыни тәуелділікті байқаймыз: қазіргі заманғы зауыттың операциялық шығындарының (OPEX) 70% -ы электр энергиясының құны болып табылады.PE құбырларын экструзиялаудағы энергияны үнемдейтін технологияларенді «жасыл» күн тәртібінің маркетингтік ұраны емес; Бүгінде бұл ЕАЭО және ЕО елдеріндегі энергия тарифтерінің өсуі және экологиялық стандарттарды қатайту жағдайында бизнестің аман қалу мәселесі. Егер сіздің экструдеріңіз бір килограмм балқымаға 0,35 кВт/сағ-тан астам тұтынатын болса, сіз қазіргі заманғы жетектер мен жылуды қалпына келтіру жүйелерін пайдаланатын қондырғыларға қарағанда бәсекелестік артықшылығыңызды жоғалтасыз.

Көптеген өндірушілер нақты энергия тұтынуды елемей, сатып алу кезінде тек жабдықтың бағасына назар аудару қатесін жібереді. Кәсіпорынның желі құнын 15% үнемдегенімен, электр қуатын шамадан тыс тұтыну салдарынан жыл сайын бұл соманы артық төлейтін жағдайларды көрдік. Бұл мақалада біз жобаларымыздан және ISO 50001 стандарттарынан алынған нақты деректер негізінде энергияны тұтынуды 20-40%-ға азайта алатын сервожетектерден бастап инфрақызыл қыздыруға дейінгі нақты техникалық шешімдерді қарастырамыз.

Жетек жүйелерінің эволюциясы: гидравликадан тікелей электр жетекке дейін

15 жыл бұрын нарықта үстемдік еткен дәстүрлі гидравликалық жүйелер механикалық жұмысты сұйықтық қысымына және қайтадан кері түрлендіру кезінде жоғалған энергияға байланысты төмен тиімділікке ие. Қазіргі заманғы PE құбырларының экструзия желілерінде біз Direct Drive жүйелеріне немесе жиілікті реттейтін жоғары дәлдіктегі беріліс жұптарына ауысуды ұсынамыз. Кішігірім диаметрлі құбырларды өндіруге тән циклдік режимдерде жұмыс істегенде ескі гидравлика мен заманауи сервожетектің арасындағы энергияны тұтынудағы айырмашылық 30% дейін болуы мүмкін.

Мұндағы негізгі параметр қозғалтқыштың қуаты ғана емес, жүйенің қызып кетпей, төмен жылдамдықта тұрақты моментті ұстап тұру мүмкіндігі. Татарстандағы жобаларымыздың бірінде гидравликалық сорғыны синхронды сервоқозғалтқышқа ауыстыру шнекті іске қосу кезінде ең жоғары ток шығынын 45%-ға азайтты. Бұл өте маңызды, себебі кіріс токтары жиі зауыттың трансформаторлық қосалқы станциясының қажетті қуатын анықтайды, бұл күрделі шығындарға (CAPEX) тікелей әсер етеді.

Жаңа буын жиілік түрлендіргіштері (VFD) бұранда жылдамдығын нақты уақытта балқыма тұтқырлығына бейімдеуге мүмкіндік береді. Ескі жүйелер «тұрақты жылдамдық» принципі бойынша жұмыс істеді, бұл материалдың шамадан тыс ығысуына және нәтижесінде қажетсіз үйкеліс энергиясының ысырап болуына әкелді. Заманауи векторлық басқару алгоритмдері қозғалтқышқа түсетін жүктемені талдайды және энергиямен жабдықтауды 0,1 Гц дәлдікпен реттейді. Бұл электр қуатын үнемдеп қана қоймайды, сонымен қатар экструдердің механикалық бөліктерінің қызмет ету мерзімін ұзартады.

Дегенмен, жабдық жеткізушілері сирек айтатын сервожетектерге ауысудың бір нюансы бар. Жоғары жеделдету динамикасы жоғары сапалы қозғалтқышты салқындату жүйесін талап етеді. Біз Қазақстандағы зауытта цехтың желдеткішін жаңартпай қуатты сервомоторларды орнату жергілікті қызып кетуге және электрониканың дұрыс жұмыс істемеуіне әкелетін жағдайға тап болдық. Сондықтан жетек технологиясын таңдағанда, қозғалтқыштың тақтайша деректерін ғана емес, сонымен қатар бүкіл өндірістік нысанның жылу картасын да ескеру қажет.

Массалық инерция жоғары болатын үлкен диаметрлі құбырларды (630 мм-ден астам) өндірушілер үшін энергияны сақтайтын маховиктері бар гибридті схемаларды пайдалану ақталады. Мұндай жүйелер жүктеме азайған кезде кинетикалық энергияны жинайды және оны моменттің ең жоғары сұраныстарында босатады. Мұндай схемаға бастапқы инвестиция 15-20% жоғары болса да, максималды қуаттылық төлемдерінің төмендеуіне байланысты өтелу мерзімі 18 айдан аз.

Инновациялық цилиндрлерді жылыту және жылу оқшаулау жүйелері

Полиэтиленді балқу температурасына дейін қыздыру (әдетте PE100/PE100RC үшін 190-230°C) айтарлықтай энергия шығынын қажет етеді. Дәстүрлі резистенттік жылытқыштардың (ТЭҚ) айтарлықтай кемшілігі бар: олар электр қуатын өшіргеннен кейін де жылуды жалғастырады, бұл аймақтың қызып кетуіне және салқындатқыш желдеткіштерді қосу қажеттілігіне әкеледі. Бұл парадоксалды жағдай, сіз электр энергиясын екі рет төлейсіз: алдымен жылыту үшін, содан кейін салқындату үшін. Индукциялық жылыту жүйелерін енгізу бұл мәселені түбегейлі шешеді.

Индукциялық қыздыру қыздырғыш элементті емес, цилиндрдің металл корпусын тікелей қыздыратын электромагниттік өрісті құру принципі бойынша жұмыс істейді. Мұндай жүйелердің тиімділігі керамикалық жылытқыштар үшін 60-70% салыстырғанда 90-95% жетеді. Сонымен қатар, индукциялық катушкалар лезде қызады және суытады, бұл басқару жүйесіне температураны ±1°C шегінде ұстауға мүмкіндік береді. Сезімтал PE сорттарын экструзиялау үшін бұл материалдың деградациясының болмауын және сынықтарды азайтуды білдіреді.

Энергияны үнемдеудің ең маңызды, бірақ жиі еленбейтін элементі жоғары сапалы жылу оқшаулау болып табылады. Біз жылу өткізгіштігі төмен материалдардан жасалған көп қабатты оқшаулағыш қаптамаларды пайдалануды ұсынамыз (мысалы, аэрогель немесе жоғары тығыздықтағы арнайы минералды жүн композиттері). Оқшауланбаған фланецтер мен цилиндрлерді қосу аймақтары арқылы жылуды жоғалту жалпы жылу энергиясының 15% -на дейін болуы мүмкін. Ленинград облысындағы бір кәсіпорынға жүргізген аудитімізде алынбалы оқшаулағыш төсеніштерді орнату процесс рецептіне ешбір өзгеріссіз жылытқыштың энергия шығынын 12%-ға азайтты.

Оқшаулау жабдықты ұстауға кедергі келтіреді деген миф бар. Заманауи шешімдер жылдам босатылатын бекіткіштерді және қорғанысты толығымен бөлшектемей-ақ негізгі компоненттерге қол жеткізуді қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, экструдер бетінің температурасын 60-80°С-тан 35-40°C-қа дейін төмендету операторлардың жұмыс жағдайын жақсартады және цехтың жалпы желдету жүйесіне түсетін жүктемені азайтады, бұл ауаны кондиционерлеуде қосымша үнемдеуді қамтамасыз етеді.

Жылыту жүйесін таңдағанда, реттеудің аймақтылығына назар аудару керек. Жетілдірілген контроллерлер көрші аймақтардан жылу беруді ескере отырып, әрбір аймақ үшін жеке температура профильдерін орнатуға мүмкіндік береді. Бұл алдыңғы аймақтардың артқы аймақтардың есебінен қызып кетуі, салқындату жүйесінің бос жұмыс істеуіне әкелетін жылу беру жағдайын болдырмайды. Аймақты жылытуды оңтайландыру 5-8% қосымша үнемдеуге әкелуі мүмкін.

Жылуды қалпына келтіру және салқындату энергиясын қалпына келтіру

PE құбырларын экструдтау процесі қарқынды салқындатумен тығыз байланысты: экструдердің өзі де (бұранданың қызып кетуіне жол бермеу үшін) және вакуумды ванналардағы дайын құбыр. Жылу энергиясының үлкен мөлшері салқындату мұнаралары немесе құрғақ салқындатқыштар арқылы атмосфераға жай ғана шығарылады. Жылуды қалпына келтіру технологиялары бұл энергияны өндірістік циклге қайтаруға мүмкіндік береді, шығын баптарын ресурсқа айналдырады.

Ең тиімді әдіс - басқа процестерде немесе жылыту қондырғыларының үй-жайларында қолданылатын суды жылыту үшін өнеркәсіптік жылу сорғыларын пайдалану. Гидравликалық майдан (егер әлі де қолданыста болса) немесе цилиндрді салқындату қабығынан алынатын жылу 40-60°C температурасына ие, бұл шикізатты немесе зауыттарды жууға арналған суды алдын ала қыздыру үшін өте қолайлы. Жылыту маусымы 6-8 айға созылатын Ресей мен Қазақстанның климаттық жағдайында мұндай жүйе цехтың жылу қажеттілігінің 40 пайызын өтей алады.

Мұнда негізгі рөлді жылу алмасу жабдықтарының тиімділігі атқарады. Компания осы сегментте маманданғанWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equiment Co., Ltd.. Титан түтіктерін, 316 баспайтын болаттан және мыс-никельден жасалған гофрленген түтік байламдарын, сондай-ақ ауа салқындатқыштары мен қалдық жылу қазандықтарын қоса алғанда, жоғары тиімді жылу алмастырғыштарды жобалау және өндіру арқылы компания қалпына келтіру жүйелері үшін маңызды шешімдер ұсынады. Wuxi Kaisheng компаниясының ASME және PED сертификатталған өнімдері тіпті қатал мұнай-химия және тұзсыздандыру орталарында энергияны қалпына келтіруді барынша арттыру үшін ерекше коррозияға төзімділік пен жылу тиімділігін ұсынады. Жылуды қалпына келтіру тізбегінде осындай сенімді компоненттерді пайдалану шығындарды нақты экономикалық ресурсқа айналдыра отырып, процестің тұрақтылығына және жүйенің ұзақ қызмет ету мерзіміне кепілдік береді.

Тағы бір бағыт – негізгі жетекті қозғалтқыштардан тежеу ​​энергиясын қалпына келтіру. Массивті шнек тоқтағанда немесе оның жылдамдығы төмендегенде кинетикалық энергия электр энергиясына айналады. Стандартты тізбектерде бұл энергия тежеу ​​резисторлары арқылы пайдасыз жылуға айналады. Қалпына келтіру блоктарын орнату (Active Front End) бұл энергияны кәсіпорын желісіне қайтаруға мүмкіндік береді. Жиі іске қосу-тоқтату циклдары бар желілер үшін үнемдеу желінің жалпы энергия балансының 5-7% жетуі мүмкін.

Біз Башқұртстандағы зауытта құбырды салқындату ванналарынан жылуды қалпына келтіру жүйесін біріктіру жобасын жүзеге асырдық. Ванналардан ағызылған жылы су (35 ° C) ванналарға жеткізілмес бұрын суық ағын суды жылыту үшін жылу алмастырғышқа жіберілді. Бұл түсетін судың температурасы +5°С дейін төмендеген қыста салқындату ортасының температурасын тұрақтандыруға және сонымен бірге қазандықтың газ шығынын азайтуға мүмкіндік берді. Жобаның болжамды өтелу мерзімі 14 айды құрады.

Қалпына келтіру тиімділігі салқындатқышты тасымалдау құбырларының жылу оқшаулау сапасына тікелей байланысты екенін атап өткен жөн. Ұзақ құбырлардағы жоғалтулар қайта өңдеудің пайдасын өтей алады. Сондықтан мұндай жүйелерді жобалау кезінде жоғары оқшаулағыш қасиеттері бар материалдарды пайдалана отырып, жылу көзі мен тұтынушы арасындағы қашықтықты барынша азайту қажет.

Бұрандалы геометрия мен бастың конструкциясын оңтайландыру

Экструзияның энергия тиімділігі бұрандалы жұпты жобалау кезеңінде белгіленеді. Бұранданың геометриясы материалға сыртқы қыздырғыштардан қанша энергия түсетінін және ішкі үйкеліс (диссипация) есебінен қанша ішкі генерацияланатынын анықтайды. Дұрыс өлшемді шнек электрлік жылыту қажеттілігін азайта отырып, механикалық энергия арқылы 80-90% балқуды қамтамасыз ете алады.

Жоғары тығыздықтағы полиэтиленді (LDPE) және төмен тығыздықтағы полиэтиленді (HDPE) өңдеу әртүрлі бұранда профильдерін қажет етеді. Әмбебап бұрандаларды пайдалану көбінесе оңтайлы емес жұмыс жағдайларына әкеледі. Дисперсиялық араластыру аймақтары бар арнайы тосқауыл бұрандалары төмен температура мен қысымда балқыманың жоғары гомогенизациясына қол жеткізуге мүмкіндік береді. Бұл негізгі қозғалтқышқа жүктемені азайтады және полимердің термиялық деградация қаупін азайтады.

Қалыптың дизайны (экструдер басы) да маңызды рөл атқарады. Заманауи спиральды оправкалар ағынды өлі аймақтарсыз біркелкі бөлуді қамтамасыз етеді, бұл бастағы қысымның төмендеуін азайтады. Әрбір 10 бар артық қысым қысымның қосымша киловатт қозғалтқыш қуатына тең. Тозуға төзімді қорытпалармен қапталған бастарды пайдалану (мысалы, биметалдық жабындар) арна геометриясын ұзағырақ сақтайды, бұл жабдық тозған сайын энергияны тұтынудың артуына жол бермейді.

Біздің тәжірибемізде клиент қайта өңделген PE құбырларын өндіруде жоғары энергия тұтынуына шағымданған жағдай болды. Талдау көрсеткендей, орнатылған шнек мөлшерлеу аймағында тым терең кесілген, бұл тұтқыр қайта өңделетін заттар үшін жеткілікті ығысуды қамтамасыз етпеді. Бұранданы оңтайландырылған қадамы мен қысу коэффициенті бар үлгімен ауыстыру қозғалтқыштың энергия тұтынуын 18%-ға азайтып, желі өнімділігін 12%-ға арттырды.

Цилиндр ұзындығының (L/D қатынасы) әсері туралы ұмытпаңыз. Қазіргі заманғы энергия үнемдеу процестері үшін оңтайлы қатынас L/D = 30:1 – 33:1 болып табылады. Ұзындықты ұлғайту пластиктену аймағын ұзартуға және қажетті қыздыру температурасын төмендетуге мүмкіндік береді, алайда шамадан тыс жоғарылау қарсылық моментінің және, тиісінше, қозғалтқыш қуатының артуына әкеледі. Мұнда теңгерім нәзік және шикізаттың белгілі бір маркасы үшін жеке есептеулерді талап етеді.

Процесті интеллектуалды басқару және Индустрия 4.0

Құзыретті басқару жүйесі болмаса, тіпті ең озық жабдық энергияны үнемдей алмайды. Қазіргі заманғы SCADA жүйелері мен жасанды интеллект алгоритмдері бар PLC контроллерлері секундына мыңдаған параметрлерді талдауға және нақты уақыт режимінде экструдердің жұмысын реттеуге қабілетті. Бұл реактивті басқарудан («қате орын алған кезде түзету») проактивтіге («ауытқуды ол пайда болғанға дейін болдырмау») ауысу.

Тұтқырлықты басқарудың адаптивті жүйелері бұранданың айналу жылдамдығын және аймақ температурасын шикізат партиясының өзгеруіне автоматты түрде реттеуге мүмкіндік береді. Әртүрлі жеткізушілердің немесе тіпті әртүрлі партиялардың полиэтиленінің балқу индексі (MFI) әртүрлі болуы мүмкін. Әрбір партия үшін қолмен реттеу уақытты алады және реттеу кезеңінде жиі энергияны шамадан тыс тұтынуға әкеледі. Автоматтандыру мұны үздіксіз және үздіксіз жасайды, бұл процесті максималды тиімділік нүктесінде сақтайды.

«Эко режимі» немесе «Күту режимі» функциясы жаңа желілерде стандартты болып келеді. Шикізатты жеткізу уақытша тоқтатылғанда (мысалы, үлкен қапты ауыстырған кезде) жүйе жұмыс параметрлерінде бос жүрістің орнына автоматты түрде бұранданың айналу жылдамдығын және қыздыру температурасын дайындықты сақтау үшін қажетті минимумға дейін төмендетеді. Бірнеше қысқа аялдамалармен сегіз сағаттық ауысымда бұл мүмкіндік 50 кВт/сағ электр энергиясын үнемдеуге мүмкіндік береді.

Қашықтан бақылау және болжамды талдау жасырын энергия қалдықтарын анықтауға көмектеседі. Мысалы, бірдей өнімділік кезінде қозғалтқыш тоғының біртіндеп артуы мойынтіректердің тозуы немесе торлы қап сүзгісінің ластануын көрсетуі мүмкін. Мұндай проблемаларды ерте анықтау авариялық өшірулерді және жабдықтың тиімсіз жұмысын болдырмайды. Деректер бұлтқа жіберіледі, мұнда машиналық оқыту алгоритмдері экструдеріңіздің өнімділігін анықтамалық үлгілермен салыстырады.

Дегенмен, күрделі басқару жүйесін енгізу білікті кадрларды қажет етеді. Біз «ақылды» функцияларды өшіретін операторларды бірнеше рет кездестірдік, автоматтандыру логикасын түсінбеу себебінен қолмен басқаруды жөн көрді. Сондықтан кадрларды оқытуға инвестиция салу энергия үнемдеу бағдарламасының ажырамас бөлігі болып табылады. Адам факторынсыз ең қымбат сенсорлар басқару панеліндегі безендіру болып қалады.

Экономикалық негіздеу және ROI есептеу

Энергияны үнемдейтін технологияларға көшу өндіріс иелерін жиі қорқытатын бастапқы инвестицияларды қажет етеді. Дегенмен, меншіктің жалпы құнын (ТШО) дұрыс есептеу қарама-қарсы көріністі көрсетеді. 300 кг/сағ өткізу қабілеті бар диаметрі 110 мм құбырлы экструзия желісі үшін нақты деректерге негізделген мысалды қарастырайық.

Стандартты желі бір тонна өнімге шамамен 110-120 кВт/сағ тұтынады. Энергияны үнемдейтін шешімдердің толық пакеті бар желі (сервожетектеу, индукциялық қыздыру, қалпына келтіру) бұл көрсеткішті 75-80 кВт/сағ дейін төмендетеді. Электр энергиясының тарифі 0,10 АҚШ доллары/кВтсағ (өнеркәсіп үшін Ресей Федерациясының және ТМД-ның бірқатар аймақтары үшін орташа) және 3 ауысымда (жылына 7200 сағат) жұмыс істегенде үнемдеу:

• Тұтыну айырмашылығы: 35 кВт/т.
• Жылдық өнім: ~2160 тонна (пайдалану коэффициенті 0,8).
• Жылдық энергия үнемдеу: 75 600 кВт/сағ.
• Қаржылық пайда: жылына $7,560 тек бір жолда.

Егер желіні қайта жаңарту $25 000 - $ 35 000 тұратын болса, қарапайым өтелу мерзімі 3,5 - 4,5 жыл. Бірақ жаңа жабдықты сатып алуды қарастыратын болсақ, кәдімгі және энергияны үнемдейтін желі арасындағы баға айырмашылығы жиі 10-15% -дан аспайды, бұл өтелу мерзімін 1,5 - 2 жылға дейін қысқартады. Экструдердің қызмет ету мерзімі 15-20 жыл екенін ескерсек, пайдасы айқын болады.

Электр энергиясын тікелей үнемдеумен қатар жанама факторларды да ескеру қажет. Цехтағы жылу жүктемесін азайту жазда желдетуге және қыста жылытуға (қалпына келтіру есебінен) шығындарды азайтады. Жылытқыштар мен қозғалтқыштардың қызмет ету мерзімін ұзарту бөлшектер мен қызмет көрсету шығындарын азайтады. Сондай-ақ, ірі холдингтердің тұрақты даму стратегиясының бөлігі ретінде өзектілігі артып келе жатқан «жасыл» сертификаттар мен экологиялық салық жеңілдіктерін алу мүмкіндігін жоққа шығаруға болмайды.

Энергия бағасының өсуі үрдісі бар екенін есте ұстаған жөн. Ағымдағы тарифтерді есептеулеріңізге қосу арқылы сіз жобаның нақты тиімділігін бағаламау қаупін тудырасыз. Жыл сайын болжанған 5-7% тарифтік өсім энергия үнемдеуге инвестицияны одан да тартымды етеді. Үнемделген әрбір киловатт таза пайда болып табылады, бұл құбыр өнімдері нарығындағы ауытқуларға байланысты емес.

Қолданыстағы желілерді жаңғыртудың практикалық қадамдары

Жаңа экструдер сатып алу әрдайым мүмкін емес. Зауыттардың көпшілігі осыдан 5-10 жыл бұрын іске қосылған жабдықтармен жұмыс істейді. Қуанышты жаңалық - энергия үнемдейтін технологиялардың едәуір бөлігін қайта жабдықтауға (модернизациялауға) болады. Міне, біз өз клиенттерімізге ұсынатын қадамдық әрекеттер жоспары:

1. Энергетикалық аудит.Негізгі тұтынушыларға (негізгі қозғалтқыш, жылыту аймақтары, тартқыш қозғалтқыштар, салқындату сорғылары) уақытша электр есептегіштерін орнатудан бастаңыз. Бір апта ішінде әртүрлі жұмыс режимдерінде тұтынуды өлшеңіз. Нақты деректер болмаса, кез келген басқа әрекеттер болжам болады.
2. Термография.Экструдер мен перифериялық жабдықты жұмыс режимінде термобейнелеу тексеруін жүргізу. Қызып кету аймақтарын, оқшаулау арқылы жылудың ағып кетуін, ақаулы қыздыру элементтерін (контроллер оларды өшірген кезде де үнемі қызып кетуі мүмкін) анықтаңыз. Көбінесе жай ғана күйіп кеткен қыздыру элементін ауыстыру немесе оқшаулауды қалпына келтіру дереу нәтиже береді.
3. Жетектерді ауыстыру.Қозғалтқыштар мен редукторлардың жағдайын бағалаңыз. Ескі IE1/IE2 класындағы асинхронды қозғалтқыштарды жиілік түрлендіргіштерін орнату арқылы IE3/IE4 класс қозғалтқыштарымен ауыстыру өте жылдам өтелу мерзімі бар қадам болып табылады. Қозғалтқыш қуатының нақты жүктемеге сәйкестігіне назар аударыңыз; тиімсіз аймақта жұмыс істейтін үлкен резерві бар қозғалтқыштар жиі пайдаланылады.
4. Рецепттерді оңтайландыру.Экструзия температурасы профильдерін қарап шығыңыз. Құбыр сапасын сақтай отырып, беру және қысу аймақтарындағы температураны азайтып көріңіз. Кейде өнімнің қасиеттерін жоғалтпай, айтарлықтай әсер алу үшін температураны 5-10 ° C төмендету жеткілікті.
5. Автоматтандыруды енгізу.Егер желіңіз қолмен немесе қарапайым реле арқылы басқарылатын болса, энергияны үнемдейтін мүмкіндіктері бар заманауи PLC контроллерін орнатуды қарастырыңыз. Тіпті партияларды өзгерту және режимге кіру процесін негізгі автоматтандыру нәтиже береді.

Бұл қадамдарды жүзеге асыру кезінде дәйекті түрде әрекет ету және әрбір қадамның нәтижелерін құжаттау маңызды. Бұл сіздің өндірісіңізде қандай шаралар ең үлкен нәтиже беретінін түсінуге және басқаруға жаңғыртудың келесі кезеңдерінің бюджетін негіздеуге мүмкіндік береді.

Стандарттар мен сертификаттау: сатып алу кезінде нені іздеу керек

Жаңарту үшін жаңа жабдықты немесе компоненттерді таңдаған кезде жеткізушілерден мәлімделген энергия тиімділігі сипаттамаларын растауды талап ету қажет. «Жоғары тиімділік» сөздері сандарсыз және сынақ есептерсіз түкке тұрғысыз. Халықаралық және ұлттық стандарттарға сәйкестігіне назар аударыңыз.

Энергияны басқару жүйелерінің негізгі стандарты болып табыладыISO 50001. Осы стандарт бойынша сертификатталған өндірушілер энергияны тұтынудың есебін жүргізуге және оны азайту үшін үздіксіз жұмыс істеуге міндетті. Жабдық жеткізушісінен ISO 50001 сертификатының болуы олардың машиналарын жобалау кезінде энергия тиімділігін сақтау принциптерін ұстанатынына жанама түрде кепілдік береді.

Электр қозғалтқыштары үшін стандартқа сәйкес энергия тиімділігі сыныптарын қараңызIEC 60034-30-1. Бүгінгі таңда ең төменгі талап IE3 (Премиум тиімділік) класы болуы керек, ал жаңа жобалар үшін IE4 (Super Premium Efficiency) ұсынылады. IE2 және одан төмен класты қозғалтқыштар тиімділігі төмен болғандықтан, көптеген елдерде кезең-кезеңімен шығарылуда.

Ресей нарығы мен ЕАЭО елдері контекстінде сәйкестік белгісі маңызды маркер болып табыладыE.A.C.және Кеден одағының техникалық регламенттеріне сәйкестік туралы декларацияның болуы («Төмен вольтты жабдықтың қауіпсіздігі туралы» ТР КО 004/2011, «Машиналар мен жабдықтардың қауіпсіздігі туралы» ТР КО 010/2011). Бұл стандарттар ең алдымен қауіпсіздікке қатысты болса да, олар энергия тиімділігі кластарының таңбалануын да реттейді.

Сондай-ақ стандартқа назар аударған жөнEuP (энергияны пайдаланатын өнімдер)және директивалықЭкодизайнЕуропалық Одақ, Еуропаға экспорттау үшін жұмыс істемесеңіз де. Осы қатаң стандарттарға сай жасалған жабдық сенімдірек және үнемді болады. Көптеген жетекші қытайлық және түрік өндірушілері бәсекеге қабілеттілікті арттыру үшін өздерінің үздік үлгілерін осы стандарттарға сәйкес сертификаттауда.

Жеткізушіден өнімділікке қарсы нақты энергия тұтыну (кВт/кг) графигін сұраңыз. Адал өндіруші сынақ кезінде алынған осындай деректерді береді. Егер сізге қозғалтқыштың жалпы қуаты ғана көрсетілсе, бұл сипаттамалардың мөлдірлігіне күмәндануға себеп болады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Қандай жылыту технологиясы PE құбырларын экструзиялау үшін ең үнемді болып табылады?

Қазіргі уақытта ең үнемді технология индукциялық жылыту болып табылады. Ол 95% дейін тиімділікті қамтамасыз етеді және дәстүрлі керамикалық немесе алюминий жылытқыштардан айырмашылығы, қоршаған ауаны жылытуға байланысты жылу жоғалуын болдырмайды. Сонымен қатар, индукциялық жүйелер температураның өзгеруіне тезірек жауап береді, бұл материалдың қызып кетуіне жол бермейді және цилиндр алаңдарын белсенді салқындату қажеттілігін азайтады. Дегенмен, шағын құбыр диаметрлері үшін (32 мм-ге дейін) абсолютті сандардағы айырмашылық модернизацияның жоғары құнын негіздеу үшін соншалықты маңызды болмауы мүмкін, сондықтан жоғары сапалы оқшаулау және жаңа қыздыру элементтері жиі жеткілікті.

Ескі экструдерлерге жиілік түрлендіргіштерін орнату тиімді ме?

Иә, көп жағдайда өтеу мерзімі 12 айдан 24 айға дейін. Жиілік түрлендіргіші желідегі ең жоғары жүктемелерді азайта отырып, қозғалтқышты жұмсақ іске қосуға және балқыманың тұтқырлығына байланысты бұранданың айналу жылдамдығын дәл реттеуге мүмкіндік береді. Бұл қозғалтқыштың бос жүрісін болдырмайды және жалпы белсенді қуатты тұтынуды азайтады. Әсер әсіресе құбырлар диапазоны жиі өзгеретін немесе материалдың өтімділігіне әсер ететін қоспалар қолданылатын желілерде байқалады. Негізгі шарт - түрлендіргіш қуатын дұрыс таңдау және векторлық басқаруды орнату.

Шағын өнеркәсіптерде жылуды қалпына келтіруді қолдануға бола ма?

Жылуды қалпына келтіру үшін өнеркәсіптік жылу сорғыларын пайдалану 100 кВт және одан жоғары экструзия желілерінің электр қуатын тұтынуы бар салаларда экономикалық тұрғыдан тиімді. Шағын цехтар үшін жабдықтың құны ықтимал пайдадан асып кетуі мүмкін. Дегенмен, қарапайым шешімдер, мысалы, салқындатқыш судың жылуын жеке қажеттіліктер үшін пайдалану (душ, қолжуғыштар) немесе қыста шикізатты алдын ала қыздыру, тіпті шағын желілер үшін де қол жетімді және тиімді. Алдын ала жылу есебін жүргізу маңызды.

Шикізат сапасы экструдердің энергия тұтынуына әсер ете ме?

Мүлдем және өте қатты. Қайта өңделген полиэтилен немесе балқыма индексі төмен (жоғары тұтқырлық) тың шикізат пластиктену үшін көбірек кесуді қажет етеді, бұл негізгі қозғалтқышқа жүктемені арттырады. Сонымен қатар, қайталама шикізат фракциясының тұрақсыздығы жылу жүйесін материалдың қасиеттеріндегі ауытқуларды өтеуге тырысып, оңтайлы емес режимдерде жұмыс істеуге мәжбүр етеді. Жоғары сапалы балқыма сүзгілерін (торлы қапшықтар) және қоспа диспенсерлерін пайдалану процесті тұрақтандыруға және өндіріс бірлігіне энергияның меншікті шығынын азайтуға көмектеседі.

Экструдердегі жылу оқшаулауды қаншалықты жиі өзгерту керек?

Жылу оқшаулағыш курткаларды жылына кемінде бір рет немесе әрбір жоспарлы жөндеу кезінде тексеру қажет. Зақымдану, май дақтары (оқшаулағыш қасиеттерді төмендететін) немесе пішіннің жоғалуы дереу ауыстыруды қажет етеді. Тәжірибе көрсеткендей, оқшаулаудың тұтастығы көбінесе бұрандаларды немесе бастиектерді жөндеу кезінде персонал қаптамаларды алып тастағанда және оларды абайсызда қайта орнатқанда бұзылады. Оқшаулауды үнемі бақылау - энергия тиімділігін жоғары ұстаудың ең арзан жолы.

Қорытынды және келесі қадамдар

Іске асыруPE құбырларының экструзиясындағы энергияны үнемдейтін технологияларбір реттік оқиға емес, интеграцияланған тәсілді қажет ететін үздіксіз оңтайландыру процесі. Дұрыс дискіні таңдаудан бастап реттеу алгоритмдерін реттеуге дейін тізбектегі әрбір сілтеме соңғы қуат шотыңызға әсер етеді. Нарық ережелерді қатайтуға және ресурстар бағасының өсуіне қарай жылжуда және бұл үрдісті елемейтін өндірушілер маржа мен нарық үлесін жоғалту қаупі бар.

Қолданыстағы желіңіздің тәуелсіз энергетикалық аудитінен бастауды ұсынамыз. Он жыл бұрынғы жабдықтың төлқұжат деректеріне сенбеңіз - нақты тұтыну айтарлықтай ерекшеленуі мүмкін. Энергия шығыны ең көп болатын кедергілерді анықтаңыз және әрбір қадам үшін нақты ROI есебімен жаңғырту жол картасын жасаңыз.

Егер сіз жаңа желіні сатып алуды немесе бұрыннан барын ауқымды қайта құруды жоспарласаңыз, кеңес алу үшін инженерлерімізге хабарласыңыз. Біз сізге су қысымы бар құбырлар немесе PE100RC газ құбырлары болсын, нақты құбыр диапазоныңыз үшін ең аз энергия тұтынуды қамтамасыз ететін экструдер конфигурациясын таңдауға көмектесеміз. Есіңізде болсын: бүгін энергия тиімділігіне инвестиция салу зауытыңыздың ертеңгі табысына кепілдік береді.

Біздің экструзия желісін модернизациялау шешімдеріміз туралы көбірек біліңіз

Бүгін бізге хабарласыңызөніміңіз үшін ақысыз алдын ала үнемдеу сметасына тапсырыс беру.