электромагниттік үйлесімділік: экрандау әдістері 

Электромагниттік үйлесімділік дегеніміз не және неге экрандау әдістері есептердің 80% шешеді

Электромагниттік үйлесімділік: экрандау әдістеріоқулықтардағы жай ғана теориялық пән емес, нақты жағдайларда сіздің жабдықтың өнімділігін анықтайтын практикалық шешімдердің сыни жиынтығы. Біздің тәжірибемізде біз қымбат өнеркәсіптік контроллерлер істен шыққан немесе ақаулы құрамдас бөліктерге байланысты емес, сыртқы кедергілерден тиісті қорғаныстың болмауына байланысты қате деректерді шығаратын жағдайларды бірнеше рет кездестірдік. Егер сіз электрониканы істен шығудан қалай қорғау керек деген сұраққа жауап іздесеңіз, қысқа жауап мынада: дұрыс жерге тұйықтау және буындарды тығыздау арқылы экранның бірнеше қабаттарын пайдаланыңыз. Дегенмен, іске асырудың егжей-тегжейінде шайтан бар.

Көптеген инженерлер құрылғыны металл корпусқа жай ғана қою жеткілікті деп ойлап, қателеседі. Шындық мынада, кедергілердің жиілік диапазонын, қалқан материалын және панельдер арасындағы электр байланысының сапасын есепке алмағанда, мұндай «экран» мәселені шешудің орнына күшейте отырып, антенна ретінде әрекет ете алады. Тері қабатының қате есептелген қалыңдығы немесе экрандалмаған кабель кірістерінің болуына байланысты сигнал жоғалтулары дәл 40%-ға жеткен жобаларды көрдік.

Бұл мақалада біз экран жұмысының физикалық принциптерін талдаймыз, әртүрлі материалдардың тиімділігін (мысдан арнайы композиттерге дейін) салыстырамыз және нақты өндірістік тапсырмалар үшін қорғау әдісін таңдаудың қадамдық алгоритмін ұсынамыз. Неліктен ГОСТ R 51317 стандарты негізгі еуропалық стандарттарға қарағанда жиі қатаң шараларды қажет ететінін және барлық күш-жігерді бұзатын әдеттегі орнату қателерін қалай болдырмау керектігін білесіз.

Физикалық принциптер: электромагниттік өрістерден қорғау қалай жұмыс істейді

Электромагниттік толқынның әлсіреу механизмдерін түсіну дұрыс қорғау әдісін таңдау үшін негіз болып табылады. Экрандау өтпейтін қабырға ретінде емес, өрісті әлсіретудің үш негізгі механизмін пайдаланатын жүйе ретінде жұмыс істейді: шағылысу, сіңіру және көп ішкі шағылысу. Толқын өткізгіш кедергіге тап болған кезде, ауа мен металдың толқындық кедергілерінің сәйкес келмеуіне байланысты энергияның бір бөлігі бастапқы ортаға кері шағылысады. Қалған бөлігі материалға еніп, онда құйынды ток жоғалтулары (сіңіру) есебінен жылуға айналады.

Шағылу тиімділігі экранның және қоршаған ортаның электрлік және магниттік өткізгіштігінің қатынасына тікелей байланысты. Жоғары жиілікті электр өрістері үшін тіпті мыс немесе алюминийдің жұқа қабаты тамаша көрініс береді. Дегенмен, төмен жиілікті магнит өрісі жағдайында (мысалы, күштік трансформаторлардан немесе қозғалтқыштардан) шағылыстыру механизмі іс жүзінде жұмыс істемейді. Мұнда экранның қалыңдығына, оның магниттік өткізгіштігіне және сигнал жиілігіне пропорционалды сіңіру негізгі рөл атқарады. Міне, сондықтан төмен жиілікті магниттік кедергілерден қорғау үшін жоғары магниттік өткізгіштігі бар материалдар қажет, мысалы, пермаллой немесе электрлік болат және мұндай қалқандардың қалыңдығы бірнеше миллиметрге жетуі мүмкін.

Үшінші механизм - материалдың ішіндегі көп шағылысу - экранның қалыңдығы тері қабатының тереңдігінен аз болған кезде ғана маңызды болады. Өнеркәсіптік қосымшалардың көпшілігінде біз экранның қалыңдығы терінің тереңдігінен кемінде 3-5 есе асып кетуін қамтамасыз етуге тырысамыз, осылайша бұл фактордың әсерін барынша азайтамыз. Терінің тереңдігі - өріс амплитудасы е есе төмендейтін қашықтық. 50 Гц жиіліктегі мыс үшін ол шамамен 9 мм, ал 1 МГц жиілікте ол тек 66 микронды құрайды. Бұл неліктен жұқа фольга РЖ кедергісі үшін жеткілікті екенін түсіндіреді, бірақ қуат жиілігі кедергісі үшін қатты металл қажет.

Жобалау кезінде жиі ұмытылатын бір нюансты атап өту маңызды: экрандағы кез келген тесіктердің болуы оның сипаттамаларын түбегейлі өзгертеді. Ұзындығы 10 см болатын ұяшық 1,5 Гц жиілікте тиімді эмитент бола алады, бұл қатты корпустың қорғанысын толығымен жояды. Біздің дизайнымызда біз әрқашан кедергінің ең жоғары критикалық жиілігі негізінде рұқсат етілген апертураның максималды өлшемін есептейміз, оны басу қажет. Ереже қарапайым: тесіктің максималды сызықтық өлшемі экрандауды қажет ететін ең жоғары жиіліктің толқын ұзындығының 1/10 немесе тіпті 1/20 бөлігінен аз болуы керек.

Критикалық материал параметрлері

Экран материалын таңдағанда, сіз тек құнына немесе қолжетімділігіне сене алмайсыз. Негізгі параметрлері – электр өткізгіштік (σ), магниттік өткізгіштік (μ) және коррозияға төзімділік. Мыстың тамаша өткізгіштігі бар, бірақ магниттік өткізгіштігі төмен, бұл оны электр өрістері мен жоғары жиіліктер үшін өте қолайлы етеді. Болат, керісінше, магниттік өрістерден қорғау үшін қажет жоғары магниттік өткізгіштікке ие, бірақ оның өткізгіштігі төмен, ал коррозияға бейімділігі қосымша жабындарды қажет етеді.

Біз жиі композициялық шешімдерді немесе көп қабатты құрылымдарды пайдалануды ұсынамыз. Мысалы, төмен жиілікті магнит өрістерін жұту үшін болат қабатын және жоғары жиілікті кедергілерді көрсету үшін мыс немесе алюминий қабатын біріктіру кең жиілік спектрінде ең жақсы нәтижелерді береді. Дегенмен, бұл шешім өндіріс технологиясын қиындатады және қабаттар арасындағы байланыстардың сапасын мұқият бақылауды талап етеді.

EMC талаптары жоғары қысымға, температураға және коррозияға төзімділік қажеттілігімен біріктірілген агрессивті орталарда материалдарды таңдауға ерекше назар аудару керек. Күрделі қорытпалармен жұмыс істеу құзыреттілігінің жарқын мысалы компания болып табыладыWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equiment Co., Ltd.. Жылу беру және энергетикалық жабдықты жобалау және өндіруге маманданған олар өз өнімдерінде титан, мыс-никель (C70600) және никель қорытпаларын (N06625) сәтті пайдаланады. Бұл ASME және PED сертификаттары бар материалдар мұнай-химия және теңіз қолданбаларында тамаша коррозияға төзімділікті ғана емес, сонымен қатар тамаша электрлік қасиеттерді көрсетеді, бұл оларды теңіз суы немесе химиялық өндіріс сияқты экстремалды жұмыс жағдайында арнайы қалқандарды құру үшін перспективалы негіз етеді.

Негізгі экрандау әдістері: технологияларды салыстырмалы талдау

Нақты экрандау әдісін таңдау жұмыс жағдайларына, кедергілердің жиілік диапазонына және жобаның бюджетіне байланысты. Нарықта қарапайым металл қаптамалардан күрделі наноқұрылымды жабындарға дейін көптеген шешімдер бар. Төменде біз қазіргі заманғы өнеркәсіпте қолданылатын ең көп таралған әдістерді қарастырамыз, олардың күшті және әлсіз жақтарын енгізу тәжірибемізге негізделген.

Қатты металл экрандар

Бұл қорғалған құрылғының айналасында жабық көлемді жасау үшін табақты металды (болат, алюминий, мыс) пайдалануды қамтитын классикалық шешім. Мұндағы негізгі принцип Фарадей торын жасау болып табылады. Бұл әдістің тиімділігі корпус толығымен тығыздалған жағдайда өте жоғары. Болат шкафтар механикалық беріктігі мен төмен жиілікті магнит өрістерін әлсірету қабілетіне байланысты энергетика және ауыр машина жасау салаларында кеңінен қолданылады.

Дегенмен, бұл әдіс айтарлықтай кемшілігі бар: салмақ пен техникалық қызмет көрсетудің қиындығы. Ауыр болат ғимараттар монтаждау кезінде күшейтілген іргетас пен көтергіш жабдықты қажет етеді. Сонымен қатар, құрылғының ішкі бөлігіне қол жеткізудің кез келген қажеттілігі (жөндеу немесе реттеу үшін) экранның тұтастығын бұзады. Шкафтың есігінің бүкіл периметрі бойынша жоғары сапалы электромагниттік тығыздағыш болмаса, экрандау тиімділігі шама бойынша төмендейді. Біз коммутатордың есігінде 2 мм саңылаулардың болуы шу шығару нормаларын 15 есеге асыруға әкелген жағдайларды тіркедік.

Экрандаушы жабындар мен бояулар

Өздері электромагниттік толқындарға мөлдір болатын пластикалық корпустар үшін арнайы өткізгіш жабындар қолданылады. Бұл күміспен, мыспен, никельмен немесе графитпен толтырылған бояулар, сондай-ақ вакуумды тұндыру әдістері (электрлік қаптау) болуы мүмкін. Бұл тәсіл пластиктің жеңіл салмағын сақтауға және оған экранның қасиеттерін беруге мүмкіндік береді.

Бұл әдістің негізгі мәселесі - жабынның беріктігі мен біркелкілігі. Жұмыс кезінде, әсіресе діріл немесе температураның өзгеруі жағдайында, жабын жарылып немесе қабыршақтанып, микрожарықтар пайда болуы мүмкін. Сонымен қатар, күрделі геометриялық фигуралардағы біркелкі қабат қалыңдығына қол жеткізу қиын. Жіңішке жерлер кедергі үшін «терезеге» айналады. Біздің жобаларымыздың бірінде сенсор корпусына күміс бояуды қолдану зертханада сынақтан өтуге мүмкіндік берді, бірақ цехта алты ай қолданғаннан кейін жабын қосылыстарда тотығады және дәнекерлеу машиналары жақын жерде жұмыс істеп тұрған кезде құрылғы істен шыға бастады.

Қорғаушы маталар мен икемді материалдар

Кабельдерді, сымдарды және стандартты емес компоненттерді қорғау үшін икемді қорғаныс материалдары қолданылады: металдандырылған маталар, торлар, жабысқақ қабаты бар фольга таспалары. Олар ұтқырлық немесе қисық беттің күрделі пішіні қажет болған жағдайда таптырмас. Кабельдерде мыс өру - мұндай шешімнің ең жарқын мысалы.

Икемді экрандардың тиімділігі аяқтау сапасына өте тәуелді. Жай таспаны қолдану жеткіліксіз; қосылымның бүкіл ұзындығы бойынша жалпы жерге қосу шинасы бар сенімді электрлік байланыс қажет. Кабель экраны тек бір жағынан немесе жоғары жиіліктерде айтарлықтай индуктивті реактивтілікті тудыратын және қорғаныс тиімділігін төмендететін ұзын «шошқалар» арқылы жерге тұйықталған кезде жиі кездесетін қателік болып табылады. 360 градустық жанасуды қамтамасыз ету үшін конус адаптерлерін немесе тісті шайбалары бар арнайы қысқыштарды пайдалануды ұсынамыз.

Белсенді қорғаныс

Бұл күрделілігі мен құнына байланысты жаппай өнеркәсіптік секторда сирек қолданылатын озық әдіс, бірақ нақты қолданбаларда тамаша нәтижелер көрсетеді. Әдістің мәні сыртқы өріске фаза бойынша қарама-қарсы екінші өрісті құру, сол арқылы оны қорғалатын аймақта өтеу болып табылады. Белсенді жүйелер өріс сенсорлары мен нақты уақыттағы антифаза генераторларын пайдаланады.

Белсенді экрандаудың артықшылығы - ауыр ферромагниттік материалдарды қолданбай-ақ төмен жиілікті магнит өрістерінен қорғау мүмкіндігі. Бұл пассивті қалқанның салмағы қабылданбайтын медициналық қолданбалар (МРТ) немесе дәлдік өлшеу зертханалары үшін өте маңызды. Дегенмен, жүйе қуат көзі мен күрделі орнатуды қажет етеді. Электроника сәтсіз болса, қорғаныс бірден жоғалады, ал пассивті экран зақымдалған болса да (ішінара) жұмысын жалғастырады.

Практикалық нұсқау: жұмыста қауіпсіздікті енгізу қадамдары

Скрининг әдістерін енгізу бір реттік әрекет емес, жүйелі тәсілді қажет ететін процесс. Жобалау немесе орнату кезеңіндегі қателер бүкіл жүйені жарамсыз етуі мүмкін. Төменде ГОСТ Р 51317 сериясының стандарттарына және жабдықты қорғауды сауатты ұйымдастыруға мүмкіндік беретін халықаралық тәжірибеге негізделген әрекеттер алгоритмі келтірілген.

1. Электромагниттік ортаның аудиті және кедергі көздерін анықтау.
   Материалдарды сатып алмас бұрын, біз нақты немен күресіп жатқанымызды түсінуіміз керек. Жабдық орнатылған жерде электр және магнит өрісінің кернеулік деңгейлерін өлшеу үшін спектр анализаторын пайдаланыңыз. Ең күшті кедергінің жиілік диапазонын жазыңыз. Бұл 50 Гц желі гармоникасы, жиілікті түрлендіргіштерден шығатын импульстар немесе байланыс жүйелерінің радиожиілік эмиссиялары болуы мүмкін. Бұл ақпаратсыз экрандау әдісін таңдау соқыр түсіру болады. Жалпы қателік - нөлдік әсерге әкелетін басым төмен жиілікті магнит өрісі болған кезде жоғары жиілікті кедергілерден қорғау.
2. Материалды таңдау және экран параметрлерін есептеу.
   Алынған мәліметтерге сүйене отырып, материалды таңдаңыз. HF диапазоны үшін (100 кГц-тен жоғары) кез келген қолайлы қалыңдықтағы алюминий немесе мыс. Төмен жиілікті магнит өрістері үшін (10 кГц-ке дейін) болат немесе жоғары μ бар арнайы қорытпалар қажет. Қажетті экрандау коэффициенті негізінде қажетті қалыңдықты есептеңіз (әдетте өнеркәсіптік электроника үшін 60-100 дБ). Коррозия туралы ұмытпаңыз: егер жабдық дымқыл цехта орналасса, анодизацияланбаған алюминий экраны тез бұзылады, ал болат тот басады, контактіге төзімділікті арттырады. Мұндай жағдайларда қорғаныс құрылымдары үшін берік негіз бола алатын титан немесе теңіз жезі сияқты төзімді қорытпалармен жұмыс істейтін өндірушілердің тәжірибесіне жүгінген жөн.
3. Тұтастығын ескере отырып, құрылымды жобалаңыз.
   Корпусты немесе корпусты түйіндер мен саңылаулардың санын азайту үшін жобалаңыз. Барлық алынбалы бөлшектердің (есіктердің, қақпақтардың) периметрі бойынша байланыс төсемдері болуы керек. Барлық кіріс және шығыс желілерде (қуат, сигналдар) сүзгілерді орнату орындарын қамтамасыз ету. Есіңізде болсын: экран оның ең әлсіз бөлігі сияқты жақсы. Егер сіз тамаша болат шкаф жасасаңыз, бірақ сигнал кабелін сүзгісіз кәдімгі пластикалық тесік арқылы өткізсеңіз, бүкіл экран жұмыс істемейді. Кабель шу шығаратын немесе ішке кіргізетін антеннаға айналады.
4. Электр контактісін орнату және қамтамасыз ету.
   Бұл ең маңызды кезең. Экранды құрастырған кезде, барлық қосылатын беттердің бояудан, оксидтерден және кірден металл жылтырлығына дейін тазаланғанына көз жеткізіңіз. Буындарды тығыздау үшін металлдалған резеңкеден немесе өрілген шиналардан жасалған өткізгіш тығыздағыштарды (EMI тығыздағыштар) пайдаланыңыз. Бұрандалы қосылыстар ұсынылған моментке дейін тартылуы керек; Тым бос қатайту жанасуды қамтамасыз етпейді, ал тым қатты тарылту тығыздағышты басып кетуі мүмкін. Экран қысқа және кең өткізгішпен тікелей негізгі жерге қосу шинасына жерге тұйықталуы керек. Ұзын жіңішке жерге сымдардан аулақ болыңыз - олардың жоғары жиіліктердегі индуктивтілігі тиімділікті нөлге дейін төмендетеді.
5. Тексеру және тестілеу.
   Орнатқаннан кейін қайталап өлшеуді ұмытпаңыз. Экранды орнатқанға дейінгі және одан кейінгі шу деңгейлерін салыстырыңыз. Егер күтілетін азайтуға қол жеткізілмесе, ағып кетуді іздеңіз. Экрандағы тесіктерді табу үшін портативті кептелісті және қабылдағышты пайдаланыңыз. Көбінесе мәселе бос жабық есікте немесе ұмытылған қызмет көрсету тесігінде болады. EMC сертификаттау үшін құжат сынау нәтижелері.

ОӘК ұйымдастыру кезіндегі типтік қателер мен тәуекелдер

Тіпті тәжірибелі инженерлер кейде тұтынушыға қымбат тұратын қателіктер жібереді. Біздің жобаларды талдау ЭМҮ-мен проблемалардың 70% материалды дұрыс таңдаумен емес, орнату технологиясын бұзумен және қайталама әсерлерді елемеумен байланысты екенін көрсетті.

№1 қате: Кабельдік маршруттарды елемеу.
Жиі экрандалған шкафта орналастырылған құрылғының өзіне назар аударылады, бірақ одан шығатын кабельдер қорғалмаған немесе электр желілеріне жақын салынған. Экрандалған кабель, егер оның экраны дұрыс жерге қосылмаса (360 градус) немесе қашықтықты сақтамай, күшті кедергі көзіне жақын төселсе, өзінің қасиеттерін жоғалтады. Сигнал және қуат кабельдерін бөлек науаларға салуды немесе ортақ арналарда бөлу бөлімдерін пайдалануды ұсынамыз.

№2 қате: жерге қосу дұрыс емес.
«Неғұрлым көп негіз болса, соғұрлым жақсы» деген миф бар. Шындығында, жердегі контурлар өздері кедергі көзіне айналатын адасқан ағындарды тудыруы мүмкін. Қысқа тұйықталуды болдырмау үшін экран бір нүктеде (төмен жиіліктер үшін) немесе белгілі бір үлгіде (жоғары жиіліктер үшін) жерге тұйықталуы керек. Біздің тәжірибемізде екі жағынан кабельді тоқуды бірнеше рет жерге қосу шеберхананың әртүрлі жерге тұйықтау контурлары арасындағы токтарды теңестіру салдарынан жабдықтың кіріс порттарының күйіп қалуына әкелген жағдай болды.

№3 қате: дұрыс емес пломбаларды пайдалану.
Мамандандырылған өткізгіш тығыздағыштардың (EMI тығыздағыштары) орнына кәдімгі резеңке тығыздағыштарды орнату экранның электр тізбегін бұзады. Каучук - диэлектрик. Тіпті есіктер мықтап басылған болса да, металл байланысының болмауы қосылысты микротолқынды сәулеленуге мөлдір етеді. Әрқашан тығыздағыштардың техникалық сипаттамаларын тексеріңіз: оларда өткізгіш толтырғыштар (күміс, никель, графит) болуы керек және діріл кезінде контактіні сақтау үшін серпімділікті қамтамасыз етуі керек.

Стандарттар мен нормативтік база: нарық талаптарына сәйкестік

Электромагниттік үйлесімділік саласындағы жұмыс ұлттық және халықаралық стандарттармен қатаң түрде реттеледі. Бұл құжаттарды түсіну өнімді нарыққа заңды түрде шығару үшін ғана емес, сонымен қатар олардың сенімділігіне кепілдік беру үшін қажет.

Ресейде және ЕАЭО елдерінде негізгі құжат бірқатар стандарттар болып табыладыГОСТ Р 51317, ол халықаралық IEC стандарттарымен үйлестірілген. Негізгі бөліктерге мыналар кіреді:

• ГОСТ Р 51317.4.2 (IEC 61000-4-2):Электростатикалық разряд (ESD) кедергісі. Сынақ деңгейлері мен жабдықты персонал ұстаған кезде пайда болуы мүмкін статикалық электр тогынан қорғауды тексеру әдістерін көрсетеді.
• ГОСТ Р 51317.4.3 (IEC 61000-4-3):Радиожиілік электромагниттік өрістерге төзімділік. Радио таратқыштардың немесе мобильді құрылғылардың жанында жұмыс істейтін жабдық үшін өте маңызды.
• ГОСТ Р 51317.4.4 (IEC 61000-4-4):Наносекундтық импульстік шуға төзімділік. Модельдер индуктивті жүктемелерді ауыстырудан болатын кедергілер (релелер, қозғалтқыштар).
• ГОСТ Р 51317.4.5 (IEC 61000-4-5):Жоғары энергиялы микросекундтық импульстік шуға төзімділік (найзағай разрядтарын имитациялау және желілердегі коммутация процестері).

Өнімдерді Еуропаға экспорттау үшін EMC директивасы 2014/30/EU және сериялық стандарттарға сәйкестік қажетEN 55032(шығару) жәнеEN 55035(иммунитет). CE белгісі өнімнің аккредиттелген зертханада сыналғанын және басқа құрылғыларға зиянды кедергілер тудырмайтынын куәландырады.

Осы стандарттарды сақтамау жүкті ресімдеуден бас тартудан бастап өнімді кері қайтарып алуға және электромагниттік кедергіден туындаған жазатайым оқиғалар кезінде сотқа шағымдануға дейін елеулі тәуекелдерді тудырады. Біздің портфолиода ГОСТ талаптарына сәйкес дизайнды аяқтауға көмектесу клиенттерге миллиондаған доллар айыппұлдар мен өндірістің тоқтап қалуын болдырмауға мүмкіндік беретін мысалдарды қамтиды.

Қорытынды және ұсыныстар

Электромагниттік үйлесімділік және экрандау әдістері теорияның практикамен үздіксіз үйлесуі керек сала болып табылады. Электромагниттік толқындардың таралу заңдылықтарын елемеу арқылы заманауи өнеркәсіптік жабдықтың сенімді жұмысын қамтамасыз ету мүмкін емес. Дұрыс таңдалған және орнатылған экран сіздің инвестицияңызды сыртқы факторлардың әсерінен болатын сәтсіздіктерден қорғай отырып, технологиялық процестердің тұрақтылығына кепілдік береді.

Күрделі ЭМҮ мәселелерін қолөнер әдістерімен шешуге тырыспаңыз. Фольганы, қолдан жасалған қоршауларды немесе дұрыс жерге тұйықтауды пайдалану бірінші ауыр соққы кезінде ыдырайтын қорғаныс иллюзиясын тудыруы мүмкін. Тексерілген материалдарға сеніңіз, орнату технологияларын орындаңыз және соңғы ГОСТ және МЭК стандарттарын орындаңыз.

Жабдықта кедергіге қарсы иммунитет мәселелері туындаса немесе EMC талаптарына сәйкес келетін жаңа өнімді әзірлеуді қарастырсаңыз, біздің команда сарапшылық қолдау көрсетуге дайын. Біз ағымдағы жағдайды тексереміз, оңтайлы материалдарды таңдаймыз және сертификаттау сынақтарынан өтуге көмектесеміз.

Бүгін бізге хабарласыңызмәселелер бойынша кеңес алу үшінЭлектромагниттік үйлесімділік: экрандау әдістеріжәне жеке коммерциялық ұсынысты алу. Біздің мамандар қаныққан электромагниттік ортада бизнесіңіздің сенімділігін қамтамасыз ететін шешімді таңдауға көмектеседі.

Жиі қойылатын сұрақтар

Төмен жиілікті магнит өрістерін қорғау үшін қандай материал жақсы?

Төмен жиілікті магниттік өрістер үшін (50 Гц – 10 кГц) ең жақсы материалдар болат немесе пермаллой сияқты жоғары магниттік өткізгіштігі бар арнайы қорытпалар болып табылады. Мыс пен алюминий бұл диапазонда іс жүзінде тиімсіз, өйткені олардың магниттік өткізгіштігі бірлікке жақын. Болат экранның қалыңдығы магниттік қанықтыруды болдырмау және сіңіру есебінен қажетті әлсіреуді қамтамасыз ету үшін жеткілікті болуы керек.

Экранды екі жағынан жерге қосу қажет пе?

Жоқ, әрқашан емес. Төмен жиілікті сигналдар үшін екі ұшын жерге тұйықтау жерге тұйықтауды жасап, адасу токтарының ағып кетуіне әкелуі мүмкін, бұл жағдайды нашарлатады. Мұндай жағдайларда бір нүктеде жерге қосу ұсынылады. Жоғары жиілікті кедергілер үшін (1 МГц-тен жоғары) экранның тиімділігін қамтамасыз ету үшін екі жағынан да жерге қосу жиі қажет, бірақ индуктивтіліктің минималды қосылымдарымен орындалуы керек. Тізбекті таңдау кедергінің нақты жиілік сипаттамаларына байланысты.

Пластикалық қорапта экран жасау үшін әдеттегі бояуды қолдануға болады ма?

Кәдімгі бояу ток өткізбейді және экран жасамайды. Күміс, мыс, никель немесе графит толтырғыштары бар арнайы өткізгіш бояуларды пайдалану қажет. Бұл жағдайда жабынның үздіксіздігін және бояу қабатының корпустың жерге қосу элементтерімен сенімді электрлік байланысын қамтамасыз ету маңызды. Сондай-ақ, мұндай жабындардың металл бүркуге қарағанда төзімділігі аз және мұқият өңдеуді қажет ететінін ескеру қажет.