Тапсырыс бойынша полипропилен бөлшектерін фрезерлеу» 

Полипропилен бөлшектерін тапсырыс бойынша фрезерлеу: техникалық талаптар және таңдау критерийлері

Кәсібитапсырыс бойынша полипропилен бөлшектерін фрезерлеукесу жиегінің температуралық режимін қатаң бақылауды талап етеді, өйткені 160°С-тан жоғары қысқа мерзімді қызып кетудің өзі дайындаманың қайтымсыз деформациясына және геометриялық дәлдіктің жоғалуына әкеледі. Металдарды немесе қатты инженерлік пластмассаларды өңдеуден айырмашылығы, полипропиленнің (PP) тұтқырлығы жоғары және икемділік модулі төмен, бұл бөлікті патронда ұстауда және мұрттарды немесе салбырап қалусыз таза жиекті қалыптастыруда ерекше қиындықтар туғызады. Біздің өндірістік тәжірибеміз көрсеткендей, бұл материалды CNC өңдеу кезіндегі ақаулардың 70% -ы бағдарламадағы қателерден емес, кескіш геометриясын дұрыс таңдамаудан және сығылған ауамен кесу аймағын тиімді салқындатудың болмауынан туындайды. Егер сіз корпустардың, резервуарлардың немесе тығыздағыш элементтердің партиясына тапсырыс беруді жоспарласаңыз, PP-H гомополимері мен PP-C сополимерінің арасындағы айырмашылықты түсіну өте маңызды, өйткені олардың өңдеу жүктемесі кезіндегі әрекеті түбегейлі ерекшеленеді.

Біз жеткізуші қалыңдығы 20 мм полипропилен парақтарын кесу үшін стандартты алюминий спиральды кескіштерді пайдаланғандықтан, тұтынушы үш апталық өндіріс уақытын жоғалтқан жағдайға тап болдық. Нәтижесінде автоматтандырылған өндірістің артықшылығын толығымен жойған әрбір өнімді қолмен өңдеуді қажет ететін балқытылған жиектер болды. Мұндай тәуекелдерді болдырмау үшін бұл мақалада технологиялық нюанстар, кесу режимдерінің параметрлері және ГОСТ және ИСО стандарттарына сәйкес дайын өнімнің сапасын бағалау критерийлері егжей-тегжейлі қарастырылады.

Материалдың ерекшеліктері: өңдеу үшін PP-H, PP-C және PP-R арасында таңдау

Бағдарламаны бастамас бұрынтапсырыс бойынша полипропилен бөлшектерін фрезерлеу, технологиялық инженер шикізаттың брендін нақты анықтауы керек, өйткені полимердің химиялық құрылымы өңдеу режимдерін тікелей белгілейді. Полипропилен монолитті материал емес; өнеркәсіптік өндірісте біз негізінен оның үш модификациясымен жұмыс істейміз, олардың әрқайсысы механикалық кернеуге әртүрлі әрекет етеді.

Пропилен гомополимері (PP-H)

Бұл материал полипропиленнің барлық түрлері арасында максималды қаттылық пен химиялық төзімділікке ие, бірақ сонымен бірге ол төмен температурада ең нәзік болып табылады. PP-H фрезері кезінде жоңқалар қысқа және сынғыш болады, бұл оларды кесу аймағынан алуды жеңілдетеді. Дегенмен, материалдың жоғары қаттылығы тегіс жұмысты қамтамасыз ету және дірілді болдырмау үшін көп тістері бар кескіштерді (4-6 дана) пайдалануды талап етеді. Біздің тәжірибемізде біз PP-H бірінші кезекте агрессивті ортаға төзімділік маңызды және соққы жүктемелері аз болатын химиялық контейнерлер мен желдету арналарын өндіру үшін қолданамыз. 800 мм/мин жоғары беру жылдамдығында кесілген беттегі микрожарықтардың пайда болу қаупі 40%-ға артады, сондықтан өтулерді аяқтау жылдамдығын азайтуды ұсынамыз.

Пропилен блок-сополимері (PP-C немесе PP-B)

Полимер құрылымына этиленді енгізу материалдың соққыға төзімділігін айтарлықтай арттырады, бұл оны динамикалық жүктемелерге ұшырайтын бөлшектер үшін өте қолайлы етеді. Бұл PP-C көбінесе күрделі корпус бөліктерін, редукторларды және құбыр арматурасын фрезерлеу үшін қолданылады. Сополимерді өңдеудегі негізгі қиындық оның тұтқырлығының жоғарылауында: жоңқалар ұзын және жіпті болады, кескіштің айналасына оралуға бейім. Егер жоңқалар тиімді түрде шығарылмаса, олар кесу жиегіне қайта кіріп, локализацияланған қызып кетуді және балқытылған пластиктің бөлікке жабысуын тудырады. Жақсырақ жоңқа шығару үшін өткір жиегі және үлкен спираль бұрышы бар жалғыз немесе қос флейталы кескіштерді пайдалануды ұсынамыз.

Кездейсоқ сополимер (PP-R)

Полипропиленнің бұл түрі ең жақсы дәнекерлеу және мөлдірлікке ие, бірақ ең аз қаттылық. PP-R фрезері дайындаманы қысу кезінде ерекше күтімді қажет етеді, өйткені пневматикалық немесе механикалық орынның шамадан тыс қысымы өңдеу басталғанға дейін бөлшектің тұрақты деформациясына әкелуі мүмкін. Біз PP-R негізінен мөлдір қарау терезелері мен фитингтерді өндіру үшін қолданамыз, мұнда кейіннен термиялық тығыздау қажет. Бұл материалмен жұмыс істегенде, шеберханадағы температураны кем дегенде +18 ° C ұстап тұру өте маңызды, өйткені салқындаған кезде материал шамадан тыс серпімді болады, бұл анық геометриялық пішіндерді алуды қиындатады.

Белгілі бір брендті таңдау машинаның параметрлеріне ғана емес, сонымен қатар кейінгі өңдеуге де әсер етеді. PP-H-дан жасалған бөлшектерді тегістеу оңайырақ, ал PP-C жарқылды жою үшін неғұрлым нәзік тәсілді қажет етеді. Полипропиленнің барлық түрлеріне арналған процесті әмбебаптандыруға тырыспаңыз - бұл некеге тікелей жол.

CNC өңдеу технологиясы: кесу режимдері, құралдар және салқындату

Сәттітапсырыс бойынша полипропилен бөлшектерін фрезерлеуүш тірекке негізделген: дұрыс құрал геометриясы, оңтайландырылған кесу шарттары және тиімді жылуды кетіру жүйесі. Полипропилен төмен балқу температурасына ие (шамамен 165 ° C) және термиялық кеңею коэффициенті жоғары, бұл оны жылу кірісіне өте сезімтал етеді.

Негізгі салқындатқыш сұйықтық (кесетін сұйықтық) болып табылатын болат өңдеуден айырмашылығы, полипропиленмен жұмыс істегенде, чиптердің кеуекті құрылымымен ылғалды сіңіру және бөліктің кейіннен деформациялану қаупіне байланысты сұйықтықтарды пайдалану жиі қажет емес. Біздің стандартты хаттама кесу аймағын 6-8 бар қысыммен үрлейтін сығылған ауамен құрғақ кесуді қолдануды қамтиды. Ауа ағыны екі есе жұмыс жасайды: ол кесу жиегін салқындатады және жоңқаларды дереу алып тастап, олардың қайтадан кесілуіне жол бермейді.

Кесетін құралды таңдау

Дөрекі өңдеу үшін біз AlTiN қапталған карбидті кескіштерді пайдаланамыз, бұл үйкеліс коэффициентін төмендетеді және пластиктің жабысуын болдырмайды. Айна тәрізді бетті өңдеу және алу үшін жоғары жылдамдықты болаттан (HSS) немесе өткір алдыңғы жиегі бар карбидтен жасалған жылтыратылған кескіштер өте қажет. Материалды «шағу» әсерінсіз оңай кесуді қамтамасыз ету үшін қайрауды 15-20 градус бұрышта жасау керек.

• Тістердің саны:PP-H үшін 4-6 тіс оңтайлы, тұтқыр PP-C үшін - 1-2 тіс. Сополимерлерде көп старттық кескіштерді пайдалану жоңқалармен ойықтардың бітелуіне әкеледі.
• Кескіш диаметрі:Қаттылықты қамтамасыз ету үшін диаметрі кемінде 6 мм болатын кескіштерді пайдалану ұсынылады. Жіңішке кескіштер (4 мм-ден аз) ұруға бейім, бұл полипропиленнің бетінде айтарлықтай із қалдырады.
• Геометрия:Оң тырма бұрышы бар кескіштерге артықшылық беріледі, олар материалды «қырап» емес, «кесу» принципі бойынша жұмыс істейді.

Оңтайлы кесу шарттары

Шпиндельдің айналу жиілігі мен беріліс әрбір кескіш тісі қызып кетуді тудырмай, белгілі бір қалыңдықтағы жоңқаларды кетіретіндей теңестірілуі керек. Тым аз беру материалдың үйкелісіне және балқуына, тым көп - бөлшектердің жыртылуына және дірілге әкеледі.

Біздің клиенттеріміздің бірі полипропилен бөліктеріндегі тегіс емес беттің («бұрқырау») мәселесіне тап болды. Процесті тексергеннен кейін біз оператордың алюминийге арналған тұрақты жүктемесі бар жоғары жылдамдықты кесу режимін (HSM) қолданып жатқанын білдік. Полипропиленнің жылу өткізгіштігі төмен болғандықтан, жылуды жоңқалармен алып тастауға және кесу аймағында жинақтауға уақыт болмады, бұл беткі қабаттың микробалқытуын тудырды. Беруді және ауаны салқындатуды арттыратын дәстүрлі өңдеу стратегиясына ауысу ақауды толығымен жойды.

Дайындамаларды бекіту мәселелері және оларды шешу әдістері

Полипропиленнің икемділігінің төмен модулі дайындаманы сенімді бекіту міндетін процестегі ең қиындардың біріне айналдырады.тапсырыс бойынша полипропилен бөлшектерін фрезерлеу. Дәстүрлі металл ілмек, болат үшін жеткілікті күшпен тартылған кезде, PP парағын немесе пластинаны сөзсіз деформациялайды, бұл қысқышты алып тастағаннан кейін дайын бөліктің бүгілуіне әкеледі.

Біз дайындаманың геометриясына және операция түріне байланысты біріктірілген қысқыш тәсілді қолданамыз. Тегіс парақ бөліктері үшін ең тиімді әдіс - дұрыс есептелген қысым картасы бар вакуумдық үстел. Қысқыш күшін біркелкі бөлу үшін контакт аймағы мүмкіндігінше үлкен болуы керек. Дегенмен, вакуум саңылаулары бар бөліктерге немесе тығыздауды нашарлататын күрделі жерлерге жарамайды.

Мұндай жағдайларда біз полиуретаннан немесе полипропиленнен жасалған жұмсақ губкаларды қолданып, механикалық қысуға көшеміз. Мұндағы маңызды параметр қысқыш күшін бақылау болып табылады. Қысу күшін 0,3-0,5 МПа дейін шектейтін қысым реттегіштері бар крутящий кілттерді немесе пневматикалық цилиндрлерді пайдалануды ұсынамыз. Бұл шектен асып кету жергілікті ойықты тудырады, ол фрезерлеуден кейін бұдырға немесе профильдің бұрмалануына айналады.

Тағы бір тиімді әдіс - жоғары адгезиясы бар екі жақты монтаждық таспамен немесе арнайы балауыз плиталарымен бекіту. Бұл әдіс кез келген механикалық байланысқа жол берілмейтін жұқа қабырғалы бөлшектер үшін өте қолайлы. Дегенмен, бұл әдістің шектеуі бар: ол жоғары кесу күші немесе терең фрезерлік операциялар үшін жарамайды, өйткені жүктің астында дайындаманың қозғалу қаупі бар. Біздің тәжірибемізде, кескіштің үйкелісімен қыздырылған кезде адгезиясын жоғалтқан арзан жабысқақ таспаны қолдану салдарынан 50 бөліктен тұратын партия қабылданбаған жағдай болды. Содан бері біз тек 80°C температураға төзімді арнайы өнеркәсіптік желімдерді қолдандық.

Сапаны бақылау және ГОСТ және ИСО стандарттарына сәйкестік

Дайын өнімді кейін қабылдаутапсырыс бойынша полипропилен бөлшектерін фрезерлеупластмассаның ерекше мінез-құлқын ескере отырып, қатаң төзімділікке сәйкес жүзеге асырылуы керек. Көзбен шолу бақылаудың бірінші кезеңі болып табылады, бірақ ол сапаның толық көрінісін бермейді.

Негізгі басқару параметрлері

1. Геометриялық дәлдік:Өнеркәсіптік қолданбалардың көпшілігі үшін біз H9/H10 дәлдік сыныбының рұқсаттарын сақтаймыз (ГОСТ 25347 сәйкес). O-сақиналар немесе бағыттағыштар сияқты дәл құрамдас бөліктер үшін рұқсат етілген мәндерді H7 дейін қатайтуға болады. Полипропиленнің процесстен кейінгі шөгуіне ұшырайтынын есте ұстаған жөн, сондықтан соңғы өлшемдерді өңдеуден кейін бөлшек бөлме температурасында тұрақтанған кезде 24 сағаттан ерте емес жүргізу керек.
2. Бетінің кедір-бұдырлығы:Фрезерленген беттер үшін Ra параметрі әдетте 1,6-3,2 микронды құрайды. Азық-түлікпен немесе агрессивті химиялық заттармен жанасатын бөліктер үшін балқу іздерінің, «мұрттардың» немесе үлпілдектердің болуы мүмкін емес, өйткені бұл ақаулар коррозия немесе бактериялардың жиналу орталығына айналады.
3. Ішкі стресс жоқ:Жұмыс жағдайларын бұза отырып өңделген бөлшектерде жасырын ішкі кернеулер болуы мүмкін, олар жұмыс кезінде жарықтар түрінде көрінеді. Сынақ үшін поляризацияланған жарық әдісін немесе реагентті батыру сынамасын қолданамыз (критикалық бөліктер үшін).

Біздің өндірісіміз ISO 9001 стандартына сәйкес сертификатталған, ол шикізаттың әрбір партиясын бақылауға және өңдеу параметрлерін цифрлық журналға жазуға кепілдік береді. Ресейдің мұнай, газ және химия өнеркәсібіндегі кәсіпорындарға жеткізу үшін біз сонымен қатар ГОСТ R талаптарына сәйкестігін және жылу нөмірін көрсететін материалдың әрбір партиясы үшін сапа сертификаттарының болуын қамтамасыз етеміз.

Қабылдау кезінде жиі кездесетін қателік - дайындамаларды сақтау шарттарын елемеу. Егер полипропилен парағы өңдеу алдында тікелей күн сәулесінің астында немесе мұздату температурасында сақталса, оның ішкі құрылымы өзгерген болуы мүмкін. Біз әрқашан материалды кіріс тексеруін жүргіземіз, оны іске қосар алдында жағалаудың қаттылығын өлшейміз және деформацияның жоқтығын тексереміз.

Қолдану салалары және экономикалық тиімділік

Полипропиленді тапсырыс бойынша фрезерлеу қымбат қалыптарсыз бүрку әдістерін қолдану арқылы өндірілмейтін бірегей компоненттерді жасау мүмкіндігін ашады. Бұл технологияны кішігірім өндіріс пен прототип жасау үшін таптырмас етеді.

Химия өнеркәсібі және гальвания

Полипропилен - қышқылдар мен сілтілерді өңдеуге арналған жабдықтың іс жүзінде стандарты. Біз үнемі суару ванналарын, сорғыштарды, ауа құбырларын және сүзгі элементтерін шығарамыз. Мұнда фрезерлеудің артықшылығы - парақ дайындамаларынан күрделі пішіндердің толық дәнекерленген құрылымдарын жасау мүмкіндігі. Мысалы, 1000x500x500 мм өлшемді сүзгі корпусын бір блоктан фрезерлеу немесе фрезерленген парақтарды жинау төсемі бар металл аналогты өндіруге қарағанда 60% арзанырақ және агрессивті ортада 3 есе ұзағырақ қызмет етеді.

Дәл осы экстремалды жағдайларда, жоғары температуралар, қысымдар және агрессивті орталар біріктіріліп, полимер компоненттері мен озық металл жабдықтары арасындағы синергетика пайда болады. КомпанияWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equiment Co., Ltd., жылу алмастырғыштар мен мұнай-химиялық жабдықтарды әзірлеуде көшбасшы, көбінесе ұнтақталған полипропилен бөлшектерін өзінің толық шешімдеріне біріктіреді. Біздің титан құбырлы жылу алмастырғыштарымыз, N06625 немесе C46400 теңіз жезінен жасалған ASME жоғары қысымды қондырғылары мен түтік байламдары CNC фрезерлік полимерлі тығыздағыштармен, оқшаулағыштармен және корпус компоненттерімен дәл үйлестіруді қажет етеді. PED және ASME сертификаттарымен және терең материалтану сараптамасымен (көміртекті болаттан никель қорытпаларына дейін) біз мұнай өңдеу, суды тұщыту және теңіз өнеркәсібінде жүйенің ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ете отырып, металл және пластмасса жинақтары арасындағы толық үйлесімділікті қамтамасыз етеміз.

Тамақ өнеркәсібі

Полипропилен улы емес және тамақ өнімдерімен байланысқа рұқсат етілгендіктен, кесу тақталарында, конвейер желісінің жұлдызшаларында, бөтелке бағыттағыштарында және ірімшік қалыптарында кеңінен қолданылады. Фрезерлеу контейнерлердің кептелуінсіз біркелкі қозғалысын қамтамасыз ететін күрделі бағыттаушы профильдерді жасауға мүмкіндік береді. Сүт зауытына арналған жобалардың бірінде біз металл бағыттағыштарды PP-C фрезерлік бағыттағылармен ауыстырдық, бұл цехтағы шу деңгейін 15 дБ төмендетіп, өнімнің металл шаңымен ластану мәселесін толығымен жойдық.

Машина жасау және аспап жасау

Полипропиленнің жеңілдігі мен диэлектрлік қасиеттері оны оқшаулағыш бөліктерге, төмен жылдамдықты берілістерге және электр құрылғыларына арналған корпустарға тамаша материал етеді. Фрезерлік инъекциялық қалыптың өндірісін күтпей-ақ, жаңа құрылғыны әзірлеу кезінде корпустың дизайнына жылдам өзгерістер енгізуге мүмкіндік береді. Корпустардың тәжірибелік партиясын өндіру уақыты 4-6 аптадан (құю) 3-5 күнге дейін (фрезер) қысқарады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Фрезерлеуге болатын полипропилен парағының максималды қалыңдығы қандай?

Технологиялық тұрғыдан біз қалыңдығы 100 мм немесе одан да көп парақтар мен плиталарды өңдей аламыз. Дегенмен, қалыңдығы 50 мм-ге дейін фрезерлеуді пайдалану экономикалық тұрғыдан тиімді. Қалың дайындамалар үшін жиі әдістердің комбинациясы қолданылады: материалды арамен немесе басқа жабдықпен өрескел кесу, содан кейін дәл өлшемдерге жету үшін ұсақ фрезерлеу. Қалыңдығы 30 мм-ден асатын жұмыс кезінде материалдың ішкі кернеулерінің шығуына байланысты деформация қаупін ескеру қажет, сондықтан өңдеуді бастамас бұрын дайындаманы термиялық күйдіруді ұсынамыз.

Полипропиленді фрезерлеу арқылы мөлдір бөлшектерді алуға болады ма?

Иә, бұл кездейсоқ сополимер (PP-R) және арнайы әрлеу режимдері арқылы мүмкін болады. Негізгі фактор - материалдың бұлттылығын тудыратын микроқызудың болмауы. Өткір жылтыратылған кескіштерді, жоғары айналу жылдамдығын және ең төменгі кесу тереңдігін әрлеу пастарында қолданамыз. Фрезерлеуден кейін бөлікті оптикалық мөлдірлікке жету үшін абразивті пасталарды пайдаланып киіз дөңгелектермен жылтыратуға болады. Дегенмен, құйылған акрилдің (PMMA) мөлдірлігі оның кристалдық құрылымына байланысты полипропилен үшін қол жетімсіз екенін түсіну керек, бірақ жоғары жарық өткізгіштігі әбден мүмкін.

Ең аз тапсырыс саны және өндіру уақыты қандай?

Бір данадан (тәжірибелік үлгілер) және 1 данадан басталатын шағын серияларды шығаруға тапсырыстар қабылдаймыз. Ең аз тапсырыс машинаны бағдарламалау және баптау құнымен анықталады. Қарапайым бөлшектер үшін өндіру уақыты сызбалар бекітілгеннен кейін 1-2 жұмыс күнін құрайды. 3D беттері бар күрделі жинақтар үшін мерзім 5 күнге дейін артуы мүмкін. Қоймадағы материалдың болуына және өндірістік қуаттылыққа байланысты 24 сағат ішінде жедел өндіруге болады. 5 осьті өңдеу орталығының стандартты жұмыс сағатының құны машина уақытын қысқартатын оңтайландырылған өңдеу алгоритмдерінің арқасында бәсекеге қабілетті.

Неліктен бізден полипропиленді фрезерге тапсырыс беру керек?

Металл өңдеу қызметтері нарығы ұсыныстарға толы, бірақ мамандандырылғантапсырыс бойынша полипропилен бөлшектерін фрезерлеуаздаған мамандандырылған тәжірибені қажет етеді. Полимерлермен жұмыс істеу металдармен жұмыс істеуден түбегейлі ерекшеленеді: бұл жерде машинаның қуаты емес, материалдың реологиясы мен кесу процесінің термодинамикасын түсіну маңыздырақ.

Біздің компания 10 жылдан астам пластик өңдеуге маманданған. Біз жай ғана «пластикті кесіп» қоймаймыз, біз инженерлік шешімдерді ұсынамыз: белгілі бір жұмыс ортасы үшін материал сыныбын таңдаудан бастап деформацияны болдырмайтын бекіту технологиясын әзірлеуге дейін. Біздің жабдықтар паркінде металл емес материалдармен жұмыс істеуге бейімделген жоғары жылдамдықты шпиндельдері бар заманауи 3 және 5 осьті өңдеу орталықтары бар. Wuxi Kaisheng LLC сияқты сала алыптарымен бірлесе отырып, біз аса маңызды энергетикалық және мұнай-химиялық жобалар үшін ең жоғары халықаралық сапа стандарттарына сәйкес келетін компоненттерді жеткізу қабілетін дәлелдедік.

Біз мерзімдердің сақталуына және сызбаларға сәйкестігіне кепілдік береміз. Әрбір бөлік көп сатылы сапаны бақылаудан өтеді. Бізбен жұмыс істей отырып, сіз жай ғана бөлікті ғана емес, сонымен бірге оның барлық көрсетілген кезеңге ең ауыр жағдайда шыдайтынына сенімді боласыз. ns. Ақаулы полипропилен бөлігіне байланысты желінің тоқтап қалуы компанияға миллиондаған рубльді құрайтынын түсінеміз, сондықтан біздің басымдылығымыз нәтиженің сенімділігі мен болжамдылығы болып табылады.

Полипропиленді өңдеуді жалпы шеберханаға тапсыру арқылы жобаның сапасына қауіп төндірмеңіз. Суретіңіз бойынша кеңес алу үшін бүгін бізге хабарласыңыз. Біздің инженерлер сіздің бөлшектің жасалу мүмкіндігіне тегін талдау жүргізуге және сапаны жоғалтпай бюджетіңізді үнемдейтін оңтайлы өңдеу бағытын ұсынуға дайын.

Коммерциялық ұсыныс пен материалдар бойынша кеңес алу үшін бөлімге өтіңізконтактілернемесе біздің қызметтердің каталогын осы жерден қараңызПластмассаларды CNC фрезерлеу.