Пластикалық бұйымдар өндірісінің қалдықтарын қайта өңдеу» 

Пластикалық бұйымдар өндірісінің қалдықтарын қайта өңдеу: нақты тәжірибе мен технологиялар

Үлкен экструзия желілерімен жұмыс істеу тәжірибесінде біз өндірушілердің 80% елемейтін фактіні кездестірдік:пластмассадан жасалған бұйымдар өндірісінің қалдықтарын қайта өңдеужай ғана экологиялық мәселе емес, табыстылықтың маңызды факторы болып табылады. Біз жиектерді, шыршаларды және ақаулы партияларды жинау мен өңдеуді дұрыс ұйымдастырмау салдарынан түйіршіктерді сатып алудың жалпы көлемінің 15-20% шикізат шығынына жеткен зауыттарды көрдік. Ленинград облысындағы біздің клиенттеріміздің бірі машинаның жанындағы ұсақтағышты іске қосудың орнына, қарапайым контейнерге таза HDPE лақтыру арқылы бір жылда 4 миллионнан астам рубль жоғалтты. Тиімді қайта өңдеу жүйесі соңғы өнімнің өзіндік құнын 7-12%-ға төмендете отырып, өндіріс қалдықтарының 95%-ға дейінін циклге қайтаруға мүмкіндік береді. Бұл мақалада біз 2026 жылы ресейлік нарықтың нақты жағдайында жұмыс істейтін техникалық нюанстарды, жабдықтарды және экономикалық модельдерді талдаймыз.

Полимер қалдықтарының классификациясы және оның жабдықты таңдауға әсері

Тиімді жүйені құрудың бірінші қадамы - сіз нені тастап жатқаныңызды нақты түсіну. Жинау кезеңінде дұрыс емес сұрыптау қайта өңделетін заттардың бүкіл партиясын ластауға алып келеді, бұл оларды маңызды өнімдерде қайта пайдалануға жарамсыз етеді. Біз қалдықтарды үш негізгі санатқа бөлеміз, олардың әрқайсысы өңдеуге әртүрлі көзқарасты талап етеді.

Технологиялық қалдықтар (таза)

Бұл пленка қалдықтары, бүркуден кейінгі шыршалар, ақаулы құбырлар немесе цехтан шығуға үлгермеген профильдер. Мұндай шикізаттың басты артықшылығы - оның химиялық біртектілігі және ластанбауы. Мұндай қалдықтардың балқу температурасы дәл белгілі, өйткені ол негізгі шикізат сияқты бір маркалы полимерден тұрады. Ең аз мөлшерде шаң шығаратын орақ пышақтары бар төмен жылдамдықты ұсатқыштар таза қалдықтарды өңдеу үшін өте қолайлы. Бұл жерде фракцияның өлшемі өте маңызды: егер сіз туралған материалды экструдерге тікелей диспенсер арқылы қайтаруды жоспарласаңыз, оңтайлы өлшем 6-10 мм. Жіңішке фракция шнек беруінде қиындықтар тудыруы мүмкін, ал үлкенірек фракция біркелкі емес балқуды тудыруы мүмкін. Үрлемелі пленка желісін модернизациялау жобамызда ротор түрін өзгерту және қосымша циклон орнату арқылы ұсақтағыштың шаңдылығын 4%-дан 0,5%-ға дейін төмендеттік. Бұл пленка бетінің сапасын жоғалтпай экструзия жылдамдығын 8% арттыруға мүмкіндік берді.

Ластанған өндірістік қалдықтар

Бұған жапсырмалар, жабысқақ қабаттар, көп қабатты композиттер және технологиялық майлармен немесе цех шаңымен байланыста болған қалдықтар жатады. Мұндай материалдарды жай ғана ұсақтап, бункерге құюға болмайды. Алдын ала жуу және бөлу қажет. Мұндағы басты мәселе - полипропиленді (PP) полиэтиленнен (ПЭ) бөлу немесе қағаз жапсырмаларын алып тастау. Каустикалық сода қосылған ыстық суды (70-85°С) пайдалану желімді тиімді жояды, бірақ кейіннен центрифугамен және ыстық ауамен кептіру қажет. Әртүрлі тығыздықтағы полимерлерді бөлу үшін флотациялық ванналарды орнатуды ұсынамыз: PP қалтқылары, ал PE және ПВХ раковинасы. Бұл кезеңді елемеу дайын түйіршікте бөгде пластмасса қосындыларының пайда болуына әкеледі, бұл құю кезінде өнімнің қабаттасуын тудырады. Жәшік шығаратын зауыттардың бірінде біз екі сатылы жуу жүйесін енгіздік, бұл тек техникалық ыдыстарды емес, тауарлы өнім өндіру үшін ішкі қалдықтарды 100% пайдалануға мүмкіндік берді.

Күрделі композиттер және көп қабатты құрылымдар

Tetra Pak, алюминиймен қапталған созылатын пленкалар немесе автомобиль пластиктері сияқты қалдықтар арнайы шешімдерді қажет етеді. Бұл жерде механикалық ұсақтау көбінесе мағынасыз, өйткені қабаттарды бөлу мүмкін емес. Мұндай материалдар үшін ең перспективалы бағыт агломерация немесе отын брикеттерін (RDF) өндіру болып табылады. Агломератор массаны пластикалық қамыр күйіне дейін қыздырып, экструдерге дозалауға ыңғайлы тығыз кесектерді жасайды. Дегенмен, мұндай материалдың қасиеттері орташа және болжау мүмкін болмайтынын есте ұстаған жөн. Егер сіздің өніміңіз тамақ өнімдерімен байланысы үшін ГОСТ немесе ISO сертификатын талап етсе, мұндай қалдықтарды пайдалануға тыйым салынады. Біз әрқашан клиенттерге осындай қалдықтардың түсуін қатаң есепке алуды және мүмкіндігінше қаптаманы жобалау кезеңінде олардың пайда болуын азайтуды ұсынамыз.

Процесс тізбегі: ұсақтаудан түйіршіктеуге дейін

Қалдықтарды қайталама шикізатқа айналдыру процесі кезекті кезеңдерден тұрады, олардың кез келгенінің бұзылуы бүкіл циклдің сапасына қауіп төндіреді. Сатып алу кезінде назар аудару керек негізгі жабдықты және параметрлерді қарастырайық.

Ұсақтау: пышақтың түрін және қуатын таңдау

Кез келген қайта өңдеу желісінің жүрегі - ұсақтағыш. Бұл қондырғыны таңдаудағы қате тоқтап қалуға және техникалық қызмет көрсетуге жоғары шығындарға әкеледі. Жұмсақ қабықшалар (LDPE, HDPE, stretch) үшін пышақ конфигурациясы V-тәрізді және үлкен ротор диаметрі (400 мм-ден) бар ұсақтағыштар қажет. Бұл тайғақ пленканы білікке орамастан түсіруді қамтамасыз етеді. Қатты пластмассалар үшін (ПВХ, PP, ABS) қайшы әсерін тудыратын каскадты пышақтар жақсырақ. Қозғалтқыштың қуатын өнімділікке қарай есептеу керек: қатты пластик үшін шамамен 15-20 кВт 100 кг/сағ және кесуге төзімділігі жоғары болғандықтан пленка үшін 25-30 кВт. Біз тұтынушы қуатты құбыр ұсатқышты сатып алған жағдайға тап болдық, бірақ онымен жұқа пленканы ұсақтауға тырысты. Нәтижесінде камераның лезде бітелуі және қозғалтқыштың қызып кетуі. Ротор түрін өзгерту мүмкіндігін әрқашан жабдық өндірушісінен тексеріңіз. Пышақтардың материалы да маңызды: шыны толтырылған пластмассаларды өңдеу кезінде D2 аспаптық болаты кәдімгі көміртекті болаттан 3 есе ұзағырақ жиекті ұстайды.

Жуу және кептіру: ылғалмен күресу

Ылғал экструзияның басты жауы болып табылады. Ұсақталған материалдағы 0,5% ылғалдың өзі түйіршікте көпіршіктердің пайда болуына және полиамидтің немесе ПЭТ гидролитикалық ыдырауына әкелуі мүмкін. Жуу жүйесі әдетте алдын ала жууды (құм мен ауыр қоқысты кетіру), ыстық үйкеліспен жууды (фрикциялық жуу) және таза сумен шаюды қамтиды. Критикалық параметр центрифугамен кептіру тиімділігі болып табылады. Жақсы центрифуга ылғалдылықты 1-2% дейін төмендетеді, содан кейін 0,1% -дан азына жету үшін ыстық ауа кептіргіш қажет. Кептіргіште өткізу уақыты үлпектердің қалыңдығына байланысты: пленка үшін 60°С температурада 30-40 минут жеткілікті, қалың ПЭТ парақтары үшін - 120-140°С температурада 2 сағатқа дейін. Шектен асқан кезде экструдерге материал ағынын автоматты түрде блоктайтын кептіргіштің шығысына ылғалдылық сенсорларын орнатуды ұсынамыз. Бұл арзан құрылғы тонналап қалдықтарды үнемдейді.

Агломерацияға қарсы түйіршіктеу

Соңғы кезең екіншілік шикізаттың формасын анықтайды. Түйіршіктеуіштер (бас және кескіш экструдерлер) өндірісте бастапқы шикізат сияқты әрекет ететін тамаша калибрленген түйіршіктерді шығарады. Бұл үшінші тұлғаларға сатудан кейінгі бөлшектерді сатуға немесе өзіңіздің дәлдікпен құюға арналған ең жақсы таңдау. Дегенмен, мұндай желінің құны жоғары, ал энергия шығыны айтарлықтай. Агломераторлар арзанырақ және қарапайым; олар дұрыс емес пішінді кеуекті кесектерді шығарады. Агломерат құбырларды, люктерді немесе тротуар плиталарын өндіруде өзін-өзі тұтыну үшін тамаша, мұнда түйіршіктердің пайда болуы маңызды емес, бірақ бункердің тиеу тығыздығы маңызды. Таңдау сіздің бизнес үлгісіне байланысты: егер сіз шикізатты сатсаңыз - тек түйіршіктеу; ішінде техникалық өнімдер үшін пайдалансаңыз, агломерация 6-8 айда өзін-өзі ақтайды.

Қайта өңдеу экономикасы: өтелу және жасырын шығындарды есептеу

Көптеген менеджерлер ұсақтағыш сатып алу автоматты түрде пайда әкеледі деп санайды. Шындық әлдеқайда күрделі. 2025-2026 жылдардағы нақты іске асыру жобаларына негізделген сандарды қарастырайық.

Қайта өңдеу желісін иелену құны жабдықтың бағасынан ғана тұрады. Энергияны тұтыну операциялық шығындардың 40% дейін құрайды. Қуаттылығы 500 кг/сағ желі шамамен 150-180 кВт/сағ электр энергиясын тұтынады. КВт/сағ үшін 6 рубль тарифінде бұл жұмыс сағатына 900-1000 рубльді құрайды. Пышақтарды ауыстыру - бұл басқа шығындар. Орташа қуатты ұсақтағышқа арналған пышақтар жиынтығы 40 000-нан 80 000 рубльге дейін тұрады және шикізаттың абразивтілігіне байланысты әр 400-600 жұмыс сағатында қайрауды немесе ауыстыруды қажет етеді. Персонал: желіге қызмет көрсету үшін кем дегенде бір оператор және бір сервистік техник қажет. Аймақтарда жалақы қоры ауысымына айына шамамен 80 000 - 100 000 рубльді құрайды.

Кіріс бөлігі бастапқы түйіршіктерді сатып алудан және артық қайталама шикізатты сатудан үнемдеу есебінен қалыптасады. HDPE құбырларын шығаратын зауытты мысалға алайық. Ай сайынғы қалдық көлемі 20 тоннаны құрайды. Бастапқы HDPE құны 110 рубль / кг құрайды. Өңдеу құны (энергия + амортизация + жалақы) 25 рубль/кг. Циклға қайтарылған шикізаттың әрбір килограммынан үнемдеу 85 рубльді құрайды. Ай сайынғы жәрдемақы: 20 000 кг * 85 рубль = 1 700 000 рубль. Егер желінің құны 6 миллион рубль болса, қарапайым есептеу 3,5 айда өтелуді көрсетеді. Дегенмен, бұл таза қалдықтар үшін тамаша сценарий. Егер сіз ластанған пленканы өңдесеңіз, судың, химиялық заттардың және кептірудің құнына байланысты құны 45-50 рубль/кг дейін көтеріледі, ал түйіршіктердің сапасы төмендеп, оның нарықтық бағасы төмендейді. Бұл жағдайда өтеу мерзімі 12-18 айға дейін созылады.

Логистиканы ескеру маңызды. Қалдықтарды сақтау бос орынды қажет етеді. 1 тонна ұсақталған пленка көлемді тығыздығы төмен болғандықтан үлкен көлемді алады. Престеуші немесе агломераторсыз сізге түйіршіктерге қарағанда 3-4 есе үлкен қойма қажет болады. Қауіпсіздік ережелерін бұзып, ұсақталған материал барлық жолдарды басып алғандықтан, цехтар өңдеуден бас тартқан жағдайларды көрдік. Пневматикалық тасымалдау немесе брикеттеу жүйесіне инвестиция салу көбінесе экструдердің өзін сатып алудан маңыздырақ.

Ресей Федерациясындағы нормативтік реттеу және экологиялық стандарттар

2026 жылы қалдықтарды басқару заңнамасы қатаңдатылды. Өндірушінің кеңейтілген жауапкершілігі (EPR) компанияларды экологиялық алым төлеуге немесе өз қалдықтарын кәдеге жаратуды дәлелдеуге мәжбүр етеді. Тиісті түрде жобаланған қайта өңдеу жүйесі «қайталама материалдық ресурстар» мәртебесін алуға және көбінесе пластикалық қалдықтардың кейбір түрлерін қамтитын I-IV қауіптілік класының қалдықтарын орналастыру үшін төлемдерден босатуға мүмкіндік береді.

Заңды түрде жұмыс істеу үшін қалдықтар паспортын әзірлеп, бекіту керек. Зертханалық талдау қауіптілік класын растауы керек. Таза термопластикалық қалдықтар көбінесе IV немесе тіпті V (іс жүзінде қауіпті емес) класына жатады, бұл қызметті лицензиялауды жеңілдетеді. Дегенмен, майлардың, бояулардың немесе белгісіз қоспалардың қалдықтары бар аралас қалдықтар қауіпті қалдықтарға лицензияны талап ететін III сыныпқа жатқызылуы мүмкін. Мұндай лицензияны алу ұзақ және қымбат процесс.

Қайта өңделген материалдардан жасалған өнімдерді сертификаттауда да нюанстар бар. Егер сіз сумен жабдықтауға арналған құбырларды шығарсаңыз, қайта өңделген пластикті пайдалану SanPiN арқылы қатаң түрде реттеледі. Тек таза пластик қабатымен қорғалған қайта өңделген ішкі қабықты пайдалануға немесе ауыз сумен байланысын толығымен шектеуге рұқсат етіледі. Құрылыс профильдері, кабельдік арналар және техникалық қаптамалар үшін шектеулер аз, бірақ ГОСТ бойынша физикалық және механикалық қасиеттерді растау қажет. Кәсіпорында ISO 14001 сертификатының болуы инспекциялық органдармен өзара әрекеттесуді айтарлықтай жеңілдетеді және жеткізушінің «жасыл» іздері маңызды таңдау критерийіне айналатын ірі тұтынушылардың сенімін арттырады.

Ауыр өнеркәсіптегі өңдеу жүйелерінің интеграциясы: «Вуси Кайшен» ЖШС тәжірибесі

Пластмассаларды өңдеудің тиімділігі көмекші жабдықтың сенімділігіне тікелей байланысты, әсіресе агрессивті ортада және мұнай-газ және химия өнеркәсібіне тән жоғары жүктемелерде. Бұл жерде реагенттермен немесе ыстық орталармен жанасатын компоненттердің коррозияға төзімділігі мен ұзақ мерзімділігіне қойылатын талаптар бірінші орынға шығады. Мұндай шешімдер жеткізушісінің жарқын мысалы болып табыладыWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co.,Ltd«Компания шикізатты дайындау және өңдеу желілерін терморегуляциялау процестерінде маңызды рөл атқаратын жоғары технологиялық жылу алмастыру жабдықтарын әзірлеуге және өндіруге маманданған.

Wuxi Kaisheng өнімдері, соның ішінде титан қабық-түтік жылу алмастырғыштары, ASME жоғары қысымды қондырғылары және 316 баспайтын болат, C46400 теңіз жезі және N06625 қорытпасы байламдары күрделі композиттерді немесе қатты тазалау ерітінділерін өңдеу кезінде де процестің тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Мысалы, ыстық сілтілі ерітінділерді пайдаланатын ластанған қалдықтарды жуу жүйелерінде C70600 мыс-никель қорытпаларынан немесе титаннан жасалған жылу алмастырғыштарды пайдалану коррозияға және жабдықтың мерзімінен бұрын істен шығуына жол бермейді, бұл көбінесе арзан аналогтарды пайдалану кезінде орын алады. Сонымен қатар, Wuxi Kaisheng компаниясының ауа салқындатқыштары мен қалдық жылу қазандықтары экструдерлер мен кептіргіштерден артық жылуды қалпына келтіру арқылы зауыттың энергия балансын оңтайландыруға көмектеседі.

Компанияның PED және ASME сертификаттары бар жабдығы жоғары термиялық тиімділік пен экстремалды температураға төзімділігін көрсете отырып, мұнай өңдеу, химия және кеме жасау салаларында кеңінен қолданылады. Жабық пластикті қайта өңдеу циклін жүзеге асыратын кәсіпорындар үшін Wuxi Kaisheng сияқты өндірушілермен серіктестік құрамдас бөліктерді сатып алуды ғана емес, сонымен қатар бейімделген инженерлік шешімдерді алуды білдіреді. Бұл қайта өңдеу жүйесінің біркелкі жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, тоқтау уақытын азайтады және техникалық өнімдерді немесе маңызды құрылымдарды өндіру үшін жоғары сапалы қайта өңделген түйіршіктерді қамтамасыз етеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Қайта өңдеу кезінде пластиктің әртүрлі түрлерін (PE және PP) араластыруға болады ма?

Жоғары сапалы түйіршіктерді алу үшін полиэтиленді (ПЭ) және полипропиленді (PP) бір партияда араластыру қатаң ұсынылмайды. Бұл полимерлер әртүрлі балқу нүктелеріне ие және молекулалық деңгейде араласпайды, соққыға төзімділігі төмен гетерогенді құрылымды құрайды. Мұндай қоспадан жасалған бұйымдар нәзік болады және деламинацияға бейім болады. Жалғыз ерекшелік - механикалық талаптар төмен болатын тротуар тақталары немесе паллет сияқты сапасыз техникалық өнімдерді өндіру. Біздің тәжірибемізде біз әрқашан ағындарды қатаң бөлуді талап етеміз. Егер бөлу мүмкін болмаса, арнайы үйлесімді қоспаларды енгізу арқылы үйлесімділік технологиясын пайдаланыңыз, бірақ бұл шығындарды арттырады.

Сіздің жеке желіні сатып алуды ақтайтын қалдықтың ең аз мөлшері қандай?

Кірудегі экономикалық кедергі пластиктің түріне байланысты. Қымбат инженерлік пластмассалар (полиамид, поликарбонат) үшін шағын желіні (50-100 кг/сағ) орнату тәулігіне 30 кг қалдық көлемімен ақталады. Массалық пластмассалар (LDPE, PP) үшін ең аз үнемді көлем бір ауысымда 200-300 кг қалдықты құрайды. Кішігірім көлемде жабдықтың амортизациясының құны және оператордың жалақысы барлық үнемдеуді жейді. Мұндай жағдайларда сыртқы процессормен келісім-шарт жасау немесе жабдықты сатып алмай-ақ өңдеу үшін ғана төлейтін толлингтік схеманың қызметтерін пайдалану тиімдірек. Біз шағын пластикалық қалыптау цехына аудит жүргіздік: тәулігіне 50 кг қалдық көлемімен уатқыш сатып алу өзін-өзі 4 жылда ақтаса, жылжымалы ұнтақтау қондырғысын жалға алу 5 есе аз шығынмен бір айда мәселені шешті.

Екіншілік түйіршіктер қасиеттері жағынан біріншілік түйіршіктен қаншалықты төмен?

Қасиеттердің нашарлауы өңдеу циклдерінің санына және балқыту кезінде оттегінің болуына байланысты. Таза өндірістік қалдықтарды өңдеудің бір циклінен кейін созылу беріктігінің төмендеуі небәрі 5-8% құрайды, ал балқыма ағынының жылдамдығы (MFI) 10-15% өзгеруі мүмкін. Бұл құю немесе экструзия шарттары реттелсе, көптеген қолданбалар үшін өте қолайлы. Дегенмен, тұтынудан кейінгі қалдықтарды қайта өңдеу немесе қайта өңдеу кезінде деградация 30-40% жетуі мүмкін. Негізгі фактор түйіршіктеу кезінде тұрақтандырғыштар мен антиоксиданттарды қолдану болып табылады. Жоғары сапалы тұрақтандырғыштың 0,2-0,5% қосу бастапқы қасиеттердің 90% дейін қалпына келтіруге мүмкіндік береді. Біз HDPE-ді 5 циклден кейін сынадық: қоспаларсыз материал ұсақталып қалды, бірақ тұрақтандырғыштар пакетімен ол серпімді және үрлеуге жарамды болып қалды.

Қайта өңдеу жүйесін енгізу бойынша практикалық ұсыныстар

Қайта өңдеу жүйесін енгізу 70% ұйымдастырушылық және 30% техникалық. Ең әлсіз буын – адам факторы. Посттардағы жұмысшылар қалдықтарды сұрыптауға ерініп, бәрін бір үйіндіге тастайды. Жүйе жұмыс істеуі үшін мотивация өзгеруі керек. Механизаторлар үшін KPI енгізіңіз: циклге қайтарылған шикізаттың пайызы бонусқа әсер етуі керек. Түсті контейнерлерді қоқыс шығаратын жерлерге тікелей қойыңыз, сондықтан жұмысшылар алыс жүрмейді. Таңбалау интуитивті болуы керек, қалдық түрлерінің фотосуреттері бар.

Аудиттен бастаңыз. Апта бойы әр түрлі қалдықтарды өлшеңіз. Көбінесе массаның 80% -ы қайта өңдеуге оңай пластиктің бір түрі, ал қалған 20% - сырттан тастауға арзанырақ болатын күрделі қоспалар болып табылады. Барлығын бірден өңдеуге тырыспаңыз. Қалдықтардың бір түрі бойынша пилоттық жобаны іске қосыңыз, технологияны дәл баптаңыз, нақты шығындарды есептеңіз, содан кейін ғана ауқымды ұлғайту.

Өрт қауіпсіздігіне назар аударыңыз. Пластмасса шаңы мен қабықшасы өте жанғыш. Ұсатқыштар мен кептіргіштер ұшқын сөндіргіш және автоматты өрт сөндіру жүйесімен жабдықталуы керек. Ауа арналарын шаңнан үнемі тазалау міндетті процедура болып табылады, ол бірінші өрт пайда болғанға дейін жиі еленбейді. Біздің қауіпсіздікті тексеру тізімімізде «циклонды тазалау» бірінші орында.

Қорытынды

Пластмассадан жасалған бұйымдар өндірісінің қалдықтарын кәдеге жаратубастапқы шикізат бағасының өсуі және экологиялық стандарттарды күшейту жағдайында факультативтік нұсқа болудан қалды және өмір сүрудің қажеттілігіне айналды. Жақсы құрылымдалған процесс шығындарды азайтуға ғана емес, сонымен қатар жаңа табыс көзін құруға мүмкіндік береді. 2026 жылғы технологиялар күрделі композиттерді және ластанған қалдықтарды жоғары тиімділікпен өңдеуге мүмкіндік береді, бірақ табысқа жету тәртіпке және өндірістің нақты міндеттері үшін жабдықты дұрыс таңдауға байланысты. Бәсекелестердің шешімдерін соқыр түрде көшірмеңіз: құбырлар өндірісі үшін жұмыс істейтін нәрсе киноцех үшін тиімсіз болуы мүмкін.

Егер сіз өндірісті жаңғыртуды жоспарласаңыз немесе өңдеу желісін енгізудің экономикалық тиімділігін есептегіңіз келсе, біздің инженерлерге хабарласыңыз. Біз сіздің ағымдағы шығындарыңызды тексереміз және мүмкіндігінше қысқа мерзімде өтейтін шешімді ұсынамыз.Бүгін бізге хабарласыңызкеңес беру және ROI есептеу үшін.

Сондай-ақ біздің материалдарымызды оқыңызполимерлі экструзия технологияларыжәне шолуларқайта өңдеу жабдықтары.