Жылу алмастырғыш түтік парағы: тігістердің ақауларын анықтау 

Жылу алмастырғыш түтік парағы: сапаны бақылаудың маңызды қадамы ретінде тігіс ақауларын анықтау

Құбырларды жылу алмастырғыштың түтік парағымен байланыстыратын тігістердің ақауларын анықтау жоғары қысымды технологиялық ортаның ағып кетуін болдырмаудың жалғыз сенімді әдісі болып табылады. Біздің тәжірибемізде біз көзбен шолу кезінде өлшемі 0,1 мм-ден аз микрожарықтарды өткізіп жіберген жағдайларды байқадық, бұл үш ай жұмыс істегеннен кейін тізбектердің араласуына және мұнай өңдеу қондырғысының толық тоқтауына әкелді. Мақала бұзылмайтын бақылаудың (NDT) егжей-тегжейлі әдістеріне, илектеу және дәнекерлеу аймақтарын дайындау ерекшеліктеріне, сонымен қатар ГОСТ және халықаралық стандарттарға сәйкес нәтижелерді түсіндіруге арналған. Егер сіз жабдықты қабылдаумен немесе құбырлы жылу алмастырғыштарды өндірумен айналыссаңыз, бұл процедураларды елемеу тікелей қаржылық тәуекелдерді тудырады.

Неліктен құбыр мен тордың арасындағы аймақ ең осал жер болып табылады?

Түтік парағының дизайны жылу алмасу құбырлары орнатылған жүздеген тесіктерді қамтиды. Дәл құбырдың металы тордың металына өтетін жерде максималды термиялық және механикалық кернеулер пайда болады. Циклдік қыздыру және салқындату кезінде құбыр мен тор материалдарының сызықтық кеңею коэффициенттері әртүрлі болуы мүмкін, бұл дәнекерлеу немесе домалау аймағында ауыспалы жүктемелерді тудырады. Сәтсіздік статистикасы құбырлы құрылғылардағы барлық ағып кетулердің 65% -дан астамы осы аймақта болатынын көрсетеді.

Біздің клиенттеріміздің бірі орнатқаннан кейін алты айдан кейін бу конденсаторы істен шыққан жағдайға тап болды. Мұның себебі материалдың коррозиясында емес, құбырды торға дәнекерлеу кезінде тігістің тамырына енбеуінде жатыр. Ақау шөгілген металл қабатының астына жасырылған және кіріс тексеру кезінде анықталған жоқ. Салдарынан бу салқындатқыш су тізбегіне түсіп, су тазарту жүйесіндегі су балғасына және жылу алмастырғыштың құнынан төрт есе көп зақымдануға әкелді. Бұл жағдай дәлелдейді: құбыр парақтарының тігістерінің жоғары сапалы ақауларын анықтауды үнемдеу әрқашан қымбатқа түседі.

Басқарудың күрделілігі түйіннің геометриясымен қиындайды. Құбыр мен тор саңылауының қабырғасы арасындағы саңылау жиі минималды, ал сканерлеуге қол жеткізу көрші құбырлармен шектеледі. Үлкен ұшақтарда жұмыс істейтін дәстүрлі әдістер датчиктердің (түрлендіргіштердің) және жабдықтың арнайы бейімделуінсіз жиі қолданылмайды. Сондықтан, көзқарастігістердің ақауларын анықтауқұбырлардың диаметрін, тор қабырғасының қалыңдығын және қосылу түрін ескере отырып, технологиялық картамен қатаң реттелуі керек.

Тек илектеу, тек дәнекерлеу немесе екеуінің комбинациясы арқылы жасалған қосылыстар арасындағы айырмашылықты түсіну маңызды. Таза илемдеу жағдайында бақылау ағып кетуді және жеткіліксіз кернеуді анықтауға бағытталған. Дәнекерлеу кезінде басымдық жарықтарды, кеуектерді және балқыманың жоқтығын іздеуге ауысады. Аралас әдіс (дәнекерлеуден кейін илемдеу) екі сатылы сынақты қажет етеді, өйткені дәнекерлеудің термиялық әсері бұрын орындалған прокаттың тығыздығын бұзуы мүмкін. NDT техникасын таңдау жоба талаптарына және жұмыс ортасына байланысты.

Бұл мәселелер әсіресе күрделі қорытпалармен жұмыс істегенде өзекті болады. Мысалы, компанияWuxi Kaisheng LLC, мұнай, газ және энергетика өнеркәсібі үшін жоғары қысымды жылу тасымалдағыш жабдықтарын өндіруге маманданған, титан, никель қорытпалары (N06625 сияқты) және теңіз жезінен жасалған құрылғылардағы қосылыстардың сапасына ерекше назар аударады. Олардың тәжірибесі көрсеткендей, ASME және PED стандарттарына сәйкес сертификатталған коррозияға төзімді материалдардан түтік байламдары шығарылған кезде, тіпті домалау немесе дәнекерлеу аймағындағы микроскопиялық ақаулар тез кернеулі коррозияға арналған ыстық нүктелерге айналуы мүмкін. Сондықтан бұл деңгейдегі өндірушілер көп сатылы басқаруды тікелей құрастыру процесінің цикліне біріктіреді, тіпті түтік парағын қалыптастыру сатысында да алдыңғы қатарлы диагностикалық әдістерді қолданады.

Түтік парақ тігістерінің ақауларын анықтау әдістері: салыстырмалы талдау

Мониторинг әдісін таңдау қажетті сезімталдықпен, мониторинг аймағына қолжетімділікпен және жобаның бюджетімен анықталады. Өнеркәсіптік дамудың қазіргі кезеңінде ультрадыбыстық әдістер ең сұранысқа ие, бірақ капиллярлық және радиациялық сынақтар өз тауашаларын сақтайды. Төменде құбырдан желіге қосылуды тексеру үшін қолданылатын негізгі технологиялардың егжей-тегжейлі сипаттамасы берілген.

Ультрадыбыстық тестілеу (UT): импульстік жаңғырық және фазалық массив

Ультрадыбыстық сынау дәнекерленген металдар мен жылу әсер ететін аймақтардағы ішкі ақауларды анықтаудың алтын стандарты болып қала береді. Классикалық импульстік эхо әдісі сигналды шығаратын және қабылдайтын жалғыз түрлендіргішті пайдаланады. Түтік парақтары үшін толқынды радиалды және осьтік жарықтарды анықтау үшін қажетті бұрышпен енгізуге мүмкіндік беретін арнайы призмалар қолданылады. Әдістің артықшылығы оның жоғары ену қабілеті және ақаудың тереңдігін бағалау мүмкіндігі.

Дегенмен, дәстүрлі ультрадыбыстық тестілеу бетінің жанында «өлі аймақ» түріндегі шектеуге ие, онда беткі толқынның сигналы кішігірім ақауларды жасырады. Біздің тәжірибемізде біз жұқа қабырғалы тот баспайтын болаттан жасалған құбырларды тексеру кезінде кездестірдік: 2,5 МГц стандартты жиіліктерді пайдаланған кезде дәнекерлеудің түбіріндегі 0,5 мм тереңдіктегі жарықтар көрінбейтін болып қалды. Шешім жоғары жиілікті түрлендіргіштерге (5-10 МГц) көшуді және тұтқырлығы төмен қосқыш сұйықтықтарды қолдануды талап етті.

Фазалық массивтің ультрадыбыстық сынағы (PAUT) технологиясы түтік массивтерін тексеруге деген көзқарасты өзгертті. Көп элементті түрлендіргіштерді пайдалану сенсорды механикалық жылжытпай-ақ сәуленің кіру бұрышын электронды түрде өзгертуге мүмкіндік береді. Бұл физикалық қолжетімділік шектеулі түтік байламдары үшін өте маңызды. PAUT көмегімен нақты уақыт режимінде дәнекерленген жік қимасын визуализациялайтын секторды сканерлеуді (S-сканерлеу) алуға болады. Қолмен ультрадыбыстық тестілеумен салыстырғанда деректерді интерпретациялау кезінде тексеру жылдамдығының 40%-ға жоғарылауын және адам факторының төмендеуін тіркейміз.

PAUT-пен жұмыс істегенде, торлы материалды ескеру қажет. Құйылған болат торлардың өрескел астық құрылымы құрылымдық шуды тудыратын күшті ультрадыбыстық шашырауды тудыруы мүмкін. Мұндай жағдайларда сүзгілерді мұқият реттеу және ажыратымдылықты төмендететін төмен жиіліктерді пайдалану қажет. Негізгі жұмысты бастамас бұрын әрқашан нақты үзілістерді имитациялайтын жасанды ақаулары бар куәгер үлгілерінде (калибрлеу блоктары) сынақ өлшемдерін жүргізіңіз.

Пенетранттық тестілеу (ДК) және түс ақауларын анықтау

Пенетранттық сынау тек беттік ақауларды анықтауға арналған: жарықтар, кеуектер, бетке созылатын балқыманың болмауы. Бұл әдіс капиллярлық күштердің әсерінен ақаулық қуыстарға индикаторлық сұйықтықтың (пенетрантты) енуіне негізделген. Түтік парақтары үшін бұл көбінесе тігістерді тазалағаннан кейін бірінші тексеру қадамы болып табылады. Процесс тазалауды, пенетрантты қолдануды, артық заттарды кетіруді, әзірлеушіні қолдануды және визуалды тексеруді қамтиды.

ДК-нің басты артықшылығы - жабдықтың қарапайымдылығы мен арзандығы. Ешқандай күрделі электроника немесе қуат көздері талап етілмейді, бұл әдісті далалық қолданбалар немесе жылу алмастырғыш корпусындағы жету қиын аймақтар үшін тамаша етеді. Дегенмен, әдістің айтарлықтай кемшілігі бар: ол ақаудың тереңдігі туралы ақпарат бермейді. Тереңдігі 0,1 мм жарықшақ пен өтпелі фистула бірдей болады - ақ әзірлеуші ​​фонындағы жарқын сызық сияқты. Сонымен қатар, әдіс кеуекті материалдар немесе лас беттер үшін пайдалы емес.

Жиі ұмытылатын маңызды нюанс: капиллярлық бақылаудың сезімталдығы қоршаған ортаның температурасына және бетінің тазалығына тікелей байланысты. +10 ° C-тан төмен температурада пенетрантты ұстау уақытын арттыру керек, әйтпесе сұйықтық микрожарықтарға еніп үлгермейді. Біздің инженерлердің бірі қыста жылытылмаған цехта экспозиция уақытын реттемей сынақ жүргізу қатесін жіберді. Нәтиже бірінші гидравликалық сынақ кезінде ашылған микрожарықтар желісінің өтуі болды. Пайдаланылатын материалдар жинағына арналған ережелерде көрсетілген температура шарттарын әрқашан орындаңыз.

Пенетранттардың екі негізгі түрі бар: көрінетін (түсті, әдетте қызыл) және люминесцентті. Люминесцентті материалдар ультракүлгін (УК-А) сәулеленуді қажет етеді және ені 1 микронға дейінгі ақауларды анықтауға мүмкіндік беретін жоғары сезімталдықты қамтамасыз етеді. Агрессивті ортамен немесе жоғары қысыммен жұмыс істейтін сыни жылу алмастырғыш қондырғылары үшін ГОСТ Р 56512 бойынша 2 немесе 1 сезімталдық класының люминесценттік әдісін пайдалануды ұсынамыз.

Радиациялық бақылау (RM) және гамма ақауларын анықтау

Радиациялық сынау пленкадағы немесе цифрлық детектордағы тігістің ішкі құрылымының объективті бейнесін алуға мүмкіндік береді. Бұл бірнеше жылдардан кейін мұрағаттауға және қайта тексеруге болатын радиографиялық кескін түрінде құжатталған сапаны қамтамасыз ететін жалғыз әдіс. Түтік парақтары үшін РК геометрияның күрделілігіне байланысты сирек қолданылады: көптеген құбырлар суретте қабаттасқан жерлерді жасайды, бұл шифрды ашуды қиындатады.

Құбырлар қатарының саны артқан сайын RC тиімділігі күрт төмендейді. Арнайы коллиматорлар мен жоғары энергия көздерінсіз перифериялық қатарлар арқылы түтіктердің орталық шоғырын жарықтандыру іс жүзінде мүмкін емес. Дегенмен, құбырлардың сыртқы қатарлары немесе жалғыз қосылымдар үшін бұл әдіс таптырмас. Ол көлемді ақауларды тамаша анықтайды: шлак қосындылары, кеуектер, көлденең қима бойынша балқыманың болмауы. Әдістің сезімталдығы металл қалыңдығының 1-2% шегінде өзгеруін тіркеуге мүмкіндік береді.

ҚР орындау кезіндегі қауіпсіздік маңызды фактор болып табылады. Иондаушы сәулелену көздерімен жұмыс істеу санитарлық-қорғаныс аймағын ұйымдастыруды, дозиметрлік бақылаудың және арнайы дайындалған персоналдың болуын талап етеді. Қолданыстағы өндіріс жағдайында шам жағу кезінде байланысты жұмыстарды тоқтату экономикалық тұрғыдан тиімсіз болуы мүмкін. Сондықтан құбырлар парақтары үшін РК жиі зауыттық өндіріс сатысында, құрылғы әлі толық құрастырылмаған кезде немесе маңызды аймақтарды таңдап бақылау үшін қолданылады.

Бетті дайындау және тексеру технологиясы

Кемшіліктерді анықтау сапасы 80% бақыланатын аумақты дұрыс дайындауға байланысты. Тіпті ең заманауи PAUT сканері құбырдың немесе тордың беті шиыршықтан, тотпен немесе майдың қалдықтарымен жабылған болса, жалған сигналдарды көрсетеді. ГОСТ R 56512 және ISO 17640 стандарттары беттің кедір-бұдырлығына қатаң талаптар қояды. Ультрадыбыстық сынау үшін Ra параметрі 6,3 мкм-ден аспауы керек, ал капиллярлық сынау үшін бетті оюдан кейін айна тәрізді болуы керек.

Дайындау процесі механикалық тазалаудан басталады. Абразивті дөңгелектерді пайдалану ақауды металл жоңқаларымен жағып алмау үшін немесе металды қызып кетпеу үшін мұқият орындалуы керек, бұл пенетрантты сынау нәтижелерін бұрмалауы мүмкін шынықтыру түстерін тудыруы мүмкін. Тазалаудан кейін пленка қалдырмайтын еріткіштермен майсыздандыру қажет. Ацетон немесе арнайы NDT тазалағыштары жақсы жұмыс істейді. Басқару аймағын ақ шүберекпен сүрту ұсынылады: егер оның үстінде кір іздері қалса, тазалау процедурасын қайталаңыз.

Ультрадыбыстық сынауды орындаған кезде акустикалық байланыс өте маңызды. Жарамсыз байланыстырушы сұйықтықты пайдалану сигналдың әлсіреуіне әкелуі мүмкін. Тік беттер немесе төбенің қосылыстары үшін жоғары адгезиясы бар гель тәрізді байланыс құралдары қажет. Суық ортада кәдімгі гельдер қатып қалады, олардың қасиеттерін жоғалтады, сондықтан қыста сіз гликоль немесе спирт негізіндегі мұздауға қарсы құрамдарды пайдалануыңыз керек. Бұл ережені елемеу ақау детекторының экранында шынайы рефлекторларды маскировкалайтын «шу жолының» пайда болуына әкеледі.

Жабдықты калибрлеуге ерекше назар аударылады. Әрбір ауысым басталғанға дейін оператор стандартты үлгілерді (SOP) пайдаланып құрылғыны баптауы қажет. Түтік парақтары үшін SOP құбырлар мен парақтың біріктіру аймағында орналасқан тегіс түбі бар саңылаулар немесе кесу түріндегі ақау симуляторларымен қолданылады. Күшейткіш (сезімталдық) анықтамалық ақаудан келетін сигнал экранда белгілі бір биіктікті алатындай (әдетте 80%) реттеледі. Бақылау журналында параметрлерді жазу міндетті болып табылады - бұл тұтынушының техникалық қадағалауының бірінші тексеретіні.

Тігістердің ақауларын анықтау кезіндегі типтік қателер

Бірінші жиі кездесетін қате - ультрадыбыстық толқынның кіріс бұрышын дұрыс таңдамау. Операторлар жиі стандартты бұрыштарды (45°, 60°, 70°) арнайы қосылымның геометриясын ескермей пайдаланады. Егер бұрыш дұрыс таңдалмаса, пучок тәуекел аймағына - тігістің тамырына кірмей құбыр қабырғасынан шағылысуы мүмкін. Дәл осының кесірінен неке қиылған жағдайларды көрдік. Шешім: арнайы бағдарламалық құралда сәуленің жолын есептеңіз немесе бұрыштардың барлық ауқымын қамтитын PAUT секторын сканерлеуді пайдаланыңыз.

Екінші қате құрылымдық элементтерден сигналдарды түсіндіруге қатысты. Құбыр мен тор арасындағы биіктіктің ауысуы, дәнекерлеу тігісі немесе металл түйіршіктерінің өзгеруі тәжірибесіз оператордың жарықшақпен қателесуі мүмкін күшті жаңғырықтарды тудырады. Керісінше, жарықшақтың бағдары толқынды түрлендіргішке кері қайтармайтындай болуы мүмкін. Жалған қорытындыларды болдырмау үшін аймақты әртүрлі жағынан және әртүрлі бұрыштардан сканерлеу қажет. Егер кіріс бұрышы өзгерген кезде сигнал өзгермесе, бұл құрылымдық рефлектор болуы мүмкін. Егер сигнал «секірсе» немесе жоғалса, ұшақ ақауының ықтималдығы жоғары.

Үшінші қателік - капиллярларды бақылау кезінде уақыт аралығын бұзу. Пенетрантты және әзірлеушіні ұстау уақыты себеппен нұсқаулықта көрсетілген. Экспозиция уақытын асығыс қысқарту, пенетранттың тар жарықтардан бетінен қашып үлгермеуіне әкеледі, ал ақау көрінбейтін болып қалады. Бұл әсіресе төмен температурада өте маңызды. Ереже қарапайым: күмәндансаңыз, ұзағырақ ұстаңыз. Қосымша 5 минут фистуладан айырылып қалу қаупіне тұрарлық емес.

Нормативтік база және бас тарту критерийлері

Кемшіліктерді анықтау нәтижелерін бағалау нормативтік құжаттамаға сәйкес қатаң түрде жүзеге асырылады. Ресейде және ТМД елдерінде негізгі құжат ГОСТ Р 56512-2015 «Бұзбайтын бақылау. Дәнекерленген қосылыстар. Сапа деңгейлері». Қысыммен жұмыс істейтін жабдық үшін қысыммен жұмыс істейтін ыдыстарды жобалау және қауіпсіз пайдалану ережелері (PB 03-576-03) қолданылады. Халықаралық деңгейде олар ASME бөлімі VIII Div. 1 немесе EN ISO 5817.

Қабылдамау критерийлері ыдыстың санатына және жұмыс ортасының қасиеттеріне байланысты. Улы немесе жарылғыш заттармен жұмыс істейтін жылу алмастырғыштар үшін талаптар максималды болып табылады. Әдетте, кез келген жарықтар олардың мөлшері мен орналасуына қарамастан қабылданбайды. Дәнекерленген тамырдың енуінің болмауы да толығымен тыйым салынады. Белгілі бір диаметрдегі жалғыз кеуектерге рұқсат етіледі, бірақ олардың белгілі бір аумақтағы жалпы ауданы тігіс аймағының белгіленген пайызынан аспауы керек.

Ультрадыбыстық тестілеу кезінде бағалау жаңғырық сигналының амплитудасына және оның ұзындығына негізделген. Ақаулар әдеттегі өлшемдеріне қарай жіктеледі. Егер баламалы ақау аймағы берілген сапа деңгейі үшін рұқсат етілген шектен асып кетсе (мысалы, ISO 17640 деңгейі B), қосылымды жөндеу немесе қабылдамау керек. Айта кету керек, стандарттар кезеңді түрде жаңартылып отырады. Мысалы, ГОСТ-тың жаңа редакцияларына көшу үзілістердің рұқсат етілген өлшемдеріне қойылатын талаптарды күшейтуі мүмкін. Әрқашан нысанды жеткізу кезінде жарамды құжаттардың соңғы нұсқаларын пайдаланыңыз.

Нәтижелерді құжаттау процестің ажырамас бөлігі болып табылады. Ақауларды анықтау хаттамасында құбырдың орналасу схемасы, координаттары бар ақаулар картасы, құрылғы параметрлері және жарамдылық туралы қорытынды болуы керек. Цифрландыру дәуірінде көбірек компаниялар NDT деректері тікелей құрылғыдан жүктелетін электронды жабдық паспорттарына ауысуда. Бұл деректерді транскрипциялау кезінде адам факторын жояды және кейінгі сараптамалар кезінде уақыт өте келе ақаулардың дамуын қадағалауға мүмкіндік береді.

Тұтынушылар мен өндірушілер үшін практикалық ұсыныстар

Егер сіз жылу алмастырғышты өндіруге тапсырыс берсеңіз, техникалық сипаттамаларға таңдамалы түрде емес, құбырдан желіге қосылудың 100% NDT хаттамаларын қамтамасыз ету талабын енгізіңіз. Таңдамалы тексеру (мысалы, құбырлардың 10% -ы) төмен қысымды құрылғылар мен маңызды емес қолданбалар үшін ғана рұқсат етіледі. Электр энергиясын өндіру және мұнай-химия жабдықтары үшін толық бақылау міндетті болып табылады. Басқару әдісін көрсетіңіз: жоғары жүктелген қондырғылар үшін PAUT немесе ультрадыбыстық сынақ пен капиллярлық әдісті пайдалануды талап етіңіз.

Өндірушілер түтік байламдары үшін автоматтандырылған сканерлеу жүйелерін енгізуге шақырылады. Мыңдаған қосылымдарды қолмен бақылау қиын жұмыс, бұл оператордың шаршауына және назардың төмендеуіне әкеледі. Роботикалық сканерлер сенсордың тұрақты қысымын және тұрақты сканерлеу жылдамдығын қамтамасыз ету үшін тор үлгісі бойынша қозғалады. Мұндай жабдыққа салынған инвестициялар шағымдарды азайту және цехтың өнімділігін арттыру арқылы өтеледі.

Қызметкерлердің біліктілігі туралы ұмытпаңыз. NAKS (Дәнекерлеуді бақылау ұлттық агенттігі) сертификаты немесе ISO 9712 сертификаты қажет. Бірақ қағаз шеберлікке кепілдік бермейді. Сайтыңызда жұмыс істеуге рұқсат бермес бұрын белгілі ақаулары бар нақты үлгілерде оператордың тәжірибелік сынақтарын өткізіңіз. Біз сертификатталған маман жабдықтың белгілі бір түрімен тәжірибе алмағандықтан сынақ блогында жасанды кесуді таба алмаған жағдайларды білеміз.

Түтік парағының материалын қарастырыңыз. Биметалдық торларды сынау кезінде (мысалы, тот баспайтын болаттан жасалған қабаты бар болат) күшті кедергі тудыратын қосымша интерфейс пайда болады. Шөгілген қабаттағы дыбыс жылдамдығын ескеретін арнайы техника қажет. Бұл факторды елемеу сіз тек негізгі металды бақылап, коррозияға қарсы жарықтар жиі болатын дәнекерлеу қабатын қараусыз қалдырасыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

Түтік парақ тігістерінің ақауларын анықтаудың ең дәл әдісі қандай?

Барлық жағдайлар үшін жалғыз «ең дәл» әдіс жоқ. Ең толық сурет комбинациясы әдістермен қамтамасыз етіледі. Фазалық массивтің ультрадыбыстық сынағы (PAUT) жақсы ену тереңдігін және ішкі ақаулардың өлшемін қамтамасыз етеді. Пенетрантты тексеру бағдарға байланысты ультрадыбыстық зерттеуде көрінбейтін ең кішкентай беткі жарықтарды табу үшін өте қажет. Максималды сенімділік үшін PAUT + ДК тіркесімін пайдалануды ұсынамыз. Бұл үзілістердің ықтимал түрлерінің 99% қамтиды.

Орнатылған жылу алмастырғышта ақауларды анықтау мүмкін бе?

Иә, мүмкін, бірақ шектеулермен. Корпус ішіндегі түтік парағына қол жеткізу жиі қиын. Ішкі құбырлар жинағы үшін құрылғыны бөлшектемей толық тексеру мүмкін емес. Әдетте, люктер арқылы сенсорға кіруге болатын құбырлардың перифериялық қатарлары тексеріледі немесе арнайы ұзын икемді сканерлер қолданылады. Егер жылу алмастырғыш бөлшектелсе, басқару толығымен құбыраралық кеңістік жағынан жүзеге асырылады. Орнатуды жобалау кезеңінде NDT қол жеткізуді жоспарлаңыз.

Дәнекерленген тігісте ақау табылса не істеу керек?

Егер жол берілмейтін ақау анықталса, жөндеу жоспары жасалады. Металлдың дыбысы болуы үшін тігісті механикалық түрде (фрезерлеу, тегістеу) кесу керек. Содан кейін бекітілген технология бойынша қайта дәнекерлеу жүргізіледі. Жөндеуден кейін ақау табылған әдісті, сонымен қатар сақтандырудың қосымша әдісін қолдана отырып, сол аймақтың ақауын қайталауды қайталау қажет. Торға қосылуын бұзбау үшін, кесу кезінде көрші құбырларды қызып кетпеу маңызды.

Жұмыс кезінде ақауларды анықтауды қанша рет қайталау керек?

Жиілігі кәсіпорынның техникалық диагностикалық регламентімен және жұмыс жағдайларымен анықталады. Агрессивті ортада немесе жоғары циклдік жүктемелерде жұмыс істейтін құрылғылар үшін ұсынылатын аралық 2-4 жыл сайын немесе жоспарланған күрделі жөндеу кезінде. Төтенше бақылау ағып кетуге күдік туындағанда, су балғасынан немесе апаттық тоқтаулардан кейін тағайындалады. Түтік парағының жағдайын бақылау жабдық тұтастығын басқару (RBI) жүйесінің бөлігі болып табылады.

Қорытынды және келесі қадамдар

Жоғары сапатігістердің ақауларын анықтаутүтік парағы - бұл стандарттарға формальды сәйкестік қана емес, сонымен қатар сіздің өндірісіңіздің қауіпсіздігі мен үздіксіздігіне нақты инвестиция. Бүгін микрожарықтарды елемеу ертең үлкен апатқа әкелуі мүмкін. PAUT сияқты заманауи әдістер көрінбейтін нәрселерді көруге және апаттардың басталуына дейін алдын алуға мүмкіндік береді. Біз сізді сапаны бақылау кезеңін үнемдеуге және жеткізушілерден ашық сынақ есептерін талап етпеуге шақырамыз.

Егер сіз жылу алмастыру жабдығына сараптама жүргізу, бақылау әдісін таңдау немесе күрделі ақауларды анықтау нәтижелерін түсіндіру қажеттілігіне тап болсаңыз, біздің команда кәсіби қолдау көрсетуге дайын. Бізде заманауи жабдықтар паркі және III деңгейлі ISO 9712 сертификаты бар сарапшылар құрамы бар.Бүгін бізге хабарласыңызжобаңыздың егжей-тегжейлерін талқылау және кеңес алу.

Бұзбайтын сынақ стандарттары туралы қосымша ақпарат алу үшін материалдарды оқуды ұсынамызДереккөз: «ОКСНК» қауымдастығы, мұнда ГОСТ Р 56512-2015 қолдану бойынша ағымдағы түсініктемелер берілген.