Тот баспайтын болаттан жасалған құбыр 250 мм: үлкен диаметрлерді орнату ерекшеліктері 

Тот баспайтын болаттан жасалған құбыр 250 мм: өнеркәсіптік масштабта орнатудың маңызды нюанстары

сияқты үлкен диаметрлі құбырларды орнатубаспайтын болаттан жасалған құбыр 250 мм, шағын секциялармен жұмыс істеуден тек физикалық күшпен ғана емес, сонымен қатар түйіспелердің геометриясының дәлдігіне қойылатын талаптармен түбегейлі ерекшеленеді. Біздің тәжірибемізде біз диаметрі 250 мм секцияларды құрастыру кезінде тірек конструкцияларының микро ығысулары ескерілмегендіктен, алты ай жұмыс істегеннен кейін тамаша дәнекерленген тігіс жойылған жағдайды бірнеше рет кездестірдік. Негізгі мәселе - диаметрі ширек метр сақинаның қаттылығы ішкі аралық тетік болмаған кезде өз салмағымен идеалды дөңгелектікті сақтау үшін жеткіліксіз және шеңберден 2 мм-ден астам ауытқу металда артық кернеуді жасамай, жоғары сапалы дәнекерлеуді орындау мүмкін емес.

Мұндай өлшемдермен жұмыс істеу әрекеттер дәйектілігін қатаң сақтауды талап етеді: жиекті дайындаудан бастап тігістің соңғы пассивациясына дейін. Толтырғыш материалды теңестіру немесе таңдау кезеңінде қателер диаметрі 50-100 мм құбырларды орнатуға қарағанда әлдеқайда қымбат. Төменде біз қатаң климатта тамақ өнімдерін өндіру және химиялық өңдеу үшін ұқсас жүйелерді орнатқан инженерлердің нақты жағдайларына негізделген қадамдық алгоритмді талдаймыз.

Дайындық кезеңі: дәнекерлеуге дейін логистика және сақтау

Нақты орнатуды бастамас бұрынбаспайтын болаттан жасалған құбырлар 250 ммсақтау және тасымалдау мәселесін шешу қажет, өйткені дәл осы кезеңде жүйенің ұзақ мерзімділігіне әсер ететін жасырын зақым жиі орын алады. Бұл диаметрдегі құбырлар айтарлықтай жел мен салмаққа ие, бұл кәдімгі итарқалармен жүктелген кезде оларды осал етеді. Біз тек ені кемінде 100 мм жұмсақ тоқыма итарқаларды пайдалануды ұсынамыз, өйткені болат кабельдер бетінде агрессивті ортада шұңқыр коррозиясының ошақтарына айналатын микроскопиялық ойықтарды қалдырады.

Сақтау тек үй-жайда немесе жерден міндетті түрде оқшауланған шатыр астында жүргізілуі керек. Тот баспайтын болаттың көміртекті болатпен жанасуына (мысалы, аралықтары жоқ қарапайым металл арқалықтарға төсеу кезінде) гальваникалық коррозия қаупіне байланысты рұқсат етілмейді. Біздің жобаларымыздың бірінде тапсырыс беруші құбырларды қойманың бетон еденіне тікелей төсеу арқылы ағаш төсеніштерін үнемдеді, бұл екі апта ішінде бетоннан ылғал мен тұзды капиллярлық сору нәтижесінде тот дақтарының пайда болуына әкелді. Диаметрі 250 мм құбырлар үшін сақтау кезінде тірек нүктелерінің арасындағы қашықтық қиманың ауытқуы мен деформациясын болдырмау үшін 3 метрден аспауы керек.

Жұмысты бастамас бұрын әрбір құбыр визуалды тексеруден және тазалаудан өтуі керек. Беткі қабат құрамында хлоридтері жоқ арнайы майсыздандыру құралдарының көмегімен зауыттық консерванттардан, шаңнан және металл жоңқаларынан тазартылады. Хлор негізіндегі еріткіштерді қолдануға қатаң тыйым салынады, өйткені жоғары дәнекерлеу температурасында хлордың аз мөлшерде болуы да түйіршік аралық коррозияны тудырады. Ұштардың геометриясын тексеру міндетті болып табылады: диаметрі 250 мм құбырлар үшін сопақтық төзімділік әдетте номиналды диаметрден 1% аспайды, яғни шамамен 2,5 мм. Егер құбырда ойықтар немесе қатты сопақ болса, дәнекерлеу алдында оны арнайы механикалық кеңейткіштермен түзету керек.

Жұмыс аймағын дайындау да маңызды. Тот баспайтын болатты дәнекерлеу сызбалардан қорғауды қажет етеді, ол дәнекерлеу аймағынан қорғайтын газды үрлеп, дәнекерленген жіктің тотығуын тудыруы мүмкін («қант»). Үлкен диаметрлі құбырлар көбінесе уақытша желден қорғайтын құрылыстарды қажет етеді, әсіресе орнату ашық жерде жүргізілсе. Қоршаған ортаның температурасы да рөл атқарады: +5°С-тан төмен температурада тігістің тым тез салқындауы және коррозияға төзімділігін төмендететін қатайтатын құрылымдардың пайда болуын болдырмау үшін қосылыстарды +20...+30°С дейін алдын ала қыздыру қажет.

Жиектерді кесу технологиясы және буындарды туралау

Болашақ қосылымның сапасы жиекті дайындау сатысында анықталады. Диаметрі 250 мм құбырлар үшін мұндай өлшемдерге (әдетте 4-тен 8 мм-ге дейін және одан жоғары) тән үлкен қабырға қалыңдығына байланысты стандартты V-ойығы жиі жеткіліксіз. Шөгілген металл көлемін азайтатын және өнімнің деформациясын барынша азайтатын U-тәрізді ойықты немесе қос V-ойықты пайдалануды ұсынамыз. Шеттердің ашылу бұрышы 60-70 градус болуы керек, ал жиектердің доғалдануы 1-2 мм болуы керек. Доғалаудың болмауы бірінші қабат арқылы күйіп қалуға әкеледі, ал шектен тыс доғалдау тігіс түбірінің енуінің болмауына әкеледі.

Диаметрі 250 мм құбырларды теңестіру жеке инженерлік қиындықты білдіреді. Мұнда «көзбен» қолмен реттеуге жол берілмейді. Ішкі орталықтандырғыштарды (құбырды ішінен итеретін құрылғылар) немесе бұрандалы реттегіші бар сыртқы қысқыштарды пайдалану қажет. Ішкі орталықтандырғыштарға артықшылық беріледі, өйткені олар ішкі диаметрі бойынша тамаша туралауды қамтамасыз етеді, бұл ағынға төзімділігі жоғары немесе гигиеналық талаптары бар жүйелер үшін өте маңызды. Дегенмен, ішкі орталықтандырғыштарды пайдаланған кезде, егер орталықтандырғыштың дизайны оны жабыстырғаннан кейін тез жоюға мүмкіндік бермесе, тігістің түбірін дәнекерлеуге қол жеткізу қиынға соғады.

Жиектер арасындағы саңылау қатаң түрде реттелуі керек. Қолмен TIG дәнекерлеу үшін оңтайлы саңылау 2-3 мм құрайды. Кішірек саңылау электродтың түбірге ену үшін буынға терең енуіне мүмкіндік бермейді, ал үлкенірек саңылау толтырғыш металдың шамадан тыс мөлшерін талап етеді, бұл жылу әсер ететін аймақты және деформация қаупін арттырады. Орналасу нүктелік ілгектер (брендтер) арқылы бекітіледі. 250 мм құбырға арналған тіректердің саны шеңбер бойымен біркелкі бөлінген, кем дегенде 4-6 болуы керек. Әрбір ілмектің ұзындығы 20-30 мм.

Тігістің артқы жағын (соққы) қорғауға ерекше назар аудару керек. Тот баспайтын болат 400°C жоғары температурада ауадағы оттегімен белсенді әрекеттеседі. Егер дәнекерлеудің артқы жағы инертті газбен қорғалмаған болса, ол көк немесе қара оксидті қабықпен жабылады, бұл осы аймақтағы коррозияға төзімділікті күрт төмендетеді. Диаметрі 250 мм құбырлар үшін үрлеуді ұйымдастыру қосылыстан 150–200 мм қашықтықта газбен жабдықтау және шығару үшін құбырлары бар тығындарды орнатуды талап етеді. Бұл инертті ортасы бар жергілікті камераны жасайды. Үрлеуге арналған аргон ағынының жылдамдығы ауаны толығымен ығыстыру үшін жеткілікті болуы керек, бірақ турбуленттілік тудырмау үшін шамадан тыс болмауы керек. Дәнекерлеуді бастамас бұрын тазарту уақыты әрбір қосылыс үшін кемінде 2-3 минутты құрайды.

Жалпы қате:Көптеген командалар дәнекерлеу аяқталғаннан кейін бірден қорғайтын газды тоқтатады. Бұл үлкен диаметрлер үшін қауіпті қате. Тігістің салқындауы көп уақытты қажет етеді және металдың температурасы 400 ° C-тан жоғары болса, ол осал болып табылады. Газ беруді тігістің түсі өзгергенше жалғастыру керек, бұл доға сөнгеннен кейін бірнеше минут кетуі мүмкін.

Дәнекерлеу процесі: режимді және тігістердің ретін таңдау

250 мм баспайтын болаттан жасалған құбырды дәнекерлеу көбінесе түбірлік және қақпақ қабаттары үшін TIG (WTIG) көмегімен немесе процесті жылдамдату үшін TIG (түбір) + MIG/MAG (толтыру және қақпақ) комбинациясы арқылы жүзеге асырылады. Әдісті таңдау бетінің сапасына және орнату жылдамдығына қойылатын талаптарға байланысты. Азық-түлік өндірісі мен фармацевтика үшін біз барлық қабаттарда тек толық TIG дәнекерлеуін қолданамыз. Химия өнеркәсібіндегі өнеркәсіптік құбырлар үшін біріктірілген технология қолайлы.

Түбірлік дәнекерлеуді орындау кезінде тікелей полярлық ток (DCEN) қолданылады. Ток күші қабырғаның қалыңдығына байланысты таңдалады: 5 мм қабырға үшін оңтайлы ток 90–110 А, 8 мм үшін - 130–150 А. Электродтың диаметрі әдетте 2,4 мм немесе 3,0 мм. Доғаның тұрақты ұзындығын (2-3 мм-ден артық емес) және алау бұрышын (бетіне 70-80 градус) сақтау маңызды. Толтырғыш сым негізгі металдың маркасына сәйкес болуы керек (мысалы, AISI 304L үшін ER304L, AISI 316L үшін ER316L). Құрамында жоғары феррит бар сымды пайдалану (мысалы, 304 дәнекерлеуге арналған 308L) кейде ыстық жарықтардың алдын алу үшін негізделеді, бірақ технологпен келісімді қажет етеді.

Үлкен диаметрлі құбырлар үшін дәнекерлеу тізбегі термиялық бұрмалануды бақылау үшін өте маңызды. Шеңбердегі тігісті үздіксіз немесе бір бағытта дәйекті түрде дәнекерлеу мүмкін емес. Бұл біркелкі емес қыздыру салдарынан құбырдың бір шеті екіншісіне қатысты «қашып кетеді». Біз симметриялық дәнекерлеуді қолданамыз: екі дәнекерлеуші ​​құбырдың қарама-қарсы жағында бір уақытта жұмыс істейді немесе бір дәнекерлеуші ​​шахмат үлгісінде қысқа бөліктерде (әрқайсысы 50-100 мм) тігісті орындайды. Әрбір келесі қабат алдыңғы қабатқа қатысты тігістің (құлыптың) басын 90-180 градусқа жылжытудан басталады.

Қабатаралық температура - бұл жаңадан бастағандар жиі елемейтін, бірақ металдың құрылымын анықтайтын параметр. Аустенитті болаттар үшін қабат аралық салқындату температурасы 150°С аспауы керек. Қызып кету дәннің өсуіне және дән шекараларында хром карбидтерінің тұнбаға түсуіне әкеледі, бұл түйіршікаралық коррозияға бейімділік тудырады. Бақылау контактілі термометрлер немесе пирометрлер арқылы жүзеге асырылады. Температура асып кетсе, кідірту керек және металды табиғи түрде суытыңыз. Сумен немесе ауамен мәжбүрлеп салқындатуға тыйым салынады, өйткені бұл сөндіргіш кернеулерді тудырады.

Ойықты толтыру кезінде (егер көп өтпелі дәнекерлеу қолданылса), шлактың әрбір алдыңғы қабатын (жабылған электродтармен немесе ағынды сыммен дәнекерлеу кезінде) және оксидті пленканы мұқият тазалау маңызды. TIG дәнекерлеуіне арналған шлак жоқ, бірақ оксидті пленка көміртекті болатта ешқашан пайдаланылмаған баспайтын щеткамен жойылады. Тіпті тігіске ілінген қарапайым болаттың ең кішкентай бөлшектері тоттың көзіне айналады. Тазалау кернеуді концентратор ретінде әрекет ететін белгілерді қалдырмас үшін көлденең емес, тігіс бойымен қозғалыстармен жүзеге асырылады.

Сапаны бақылау және қосылымдардың ақауларын анықтау

Дәнекерлеуді аяқтау жұмыстың аяқталуын білдірмейді. Тот баспайтын болаттан жасалған құбыр 250 мм, қысыммен немесе агрессивті ортада жұмыс істейтін, міндетті бақылауға жатады. Бастапқы бақылау визуалды (VIC). Тігіс кеуектері, асты кесілген жерлері, салбырауы немесе кратерлері жоқ қабыршақты құрылымға ие болуы керек. Тігістің түсі газды қорғау сапасының көрсеткіші болып табылады: күміс немесе алтын түс тамаша қорғанысты көрсетеді; көк, күлгін - жеткіліксіз қорғаныс туралы (металлға дейін аршуды және аумақты артық пісіруді талап етеді); қара немесе сұр - тігісті толығымен алып тастауды талап ететін ақау.

Критикалық құбырлар үшін радиографиялық сынақ (РК) немесе ультрадыбыстық ақауларды анықтау (USD) жүргізіледі. РК ішкі кеуектерді, енудің және кірмелердің болмауын анықтауға мүмкіндік береді. Диаметрі 250 мм құбырлар үшін фотосурет бүкіл шеңбер бойымен немесе SNiP немесе ГОСТ бойынша құбырдың санатына байланысты таңдап алынады. Ультрадыбыс жазық ақауларды (жарықтар, балқымалардың болмауы) анықтау үшін тиімдірек, бірақ жоғары білікті операторды және құбырдың қисаюына жабдықты арнайы реттеуді талап етеді.

Гидравликалық сынақ ағып кетуді тексерудің соңғы кезеңі болып табылады. Сынақ қысымы әдетте жұмыс қысымынан 1,25–1,5 есе жоғары. Сынақ кезінде коррозияны тудырмау үшін хлоридтерден тазартылған сумен (хлорид мөлшері 25–50 мг/л аспайтын) сынау маңызды. Сынақтан кейін суды толығымен алып тастау және құбырды сығылған ауамен кептіру керек. Үлкен диаметрлі құбырларда қалған ылғалдылық өлі аймақтарда биологиялық ластануға немесе коррозияға әкелуі мүмкін.

Біздің тәжірибемізде Сібірдегі учаскеде олар «қалыпты беріктікке» сілтеме жасай отырып, тігістің түсін тексеру кезеңін өткізіп жіберген жағдай болды. Құрамында күкірті бар ортада үш ай жұмыс істегеннен кейін көгілдір реңктері бар тігістер шұңқырлы коррозиямен жабыла бастады. Жөндеу тапсырыс берушіге өндірісті тоқтату және бүкіл секцияларды кесу қажеттілігіне байланысты бастапқы орнатудан үш есе қымбатқа түсті. Сондықтан ереже қарапайым: тігістің түсі күміс немесе сабан болмаса, оны дереу қайталаңыз.

Үлкен диаметрлер үшін тіректерді және компенсаторларды орнату ерекшеліктері

Диаметрі 250 мм тот баспайтын болаттан жасалған құбыр айтарлықтай массаға және сызықтық кеңеюдің жоғары коэффициентіне ие. Қыздырылған кезде мұндай құбыр бірдей өлшемдегі болат құбырға қарағанда айтарлықтай ұзарады. Бұл факторды елемеу тіректердің бұзылуына, фланецтердің бөлінуіне немесе құбырдың өзі деформациясына әкеледі. Компенсаторларды және тіректерді орналастыруды есептеу мамандандырылған бағдарламалық қамтамасыз етуді (мысалы, Start-Prof немесе аналогтар) пайдалану арқылы жобалау кезеңінде жүзеге асырылуы керек.

Тот баспайтын болаттан жасалған құбырларға арналған тіректер, егер тірек құрылымы көміртекті болаттан жасалған болса, металдың металға тікелей жанасуын болдырмауы керек. Тефлоннан, резеңкеден немесе парониттен жасалған арнайы тығыздағыштар, сондай-ақ полимерлі жабыны бар қысқыштар қолданылады. Бұл гальваникалық жұпты және құбырдың қорғаныш қабатының зақымдалуын болдырмайды. Жылжымалы тіректер жылу кеңеюі кезінде құбырдың еркін қозғалысын қамтамасыз етуі керек. Тіректегі құбырды кептелу жүйедегі бүкіл кернеу үлгісін өзгертетін бекітілген тоқтау нүктесін жасаумен бірдей.

Температураның кеңеюін өтеу U-тәрізді, L-тәрізді компенсаторларды (маршруттың табиғи икемділігін пайдалана отырып) немесе сильфонды компенсаторларды орнату арқылы жүзеге асырылады. 250 мм құбыр үшін табиғи компенсаторлар айтарлықтай ұзындықты (бірнеше метр) қажет етеді, бұл тар шеберхана жағдайында әрқашан мүмкін емес. Сильфонды компенсаторлар жұмыс қысымы мен температурасына, сондай-ақ күтілетін кеңею көлеміне сәйкес таңдалуы керек. Сильфонның қаттылығын таңдаудағы қате оның бұзылуына немесе жабдыққа (сорғыларға, жылу алмастырғыштарға) орасан зор күштердің берілуіне әкелуі мүмкін.

Бұл диаметрдегі құбырларға ысырма клапандарын бекітудің де өзіндік ерекшеліктері бар. Ауыр клапандар немесе көбелек клапандар құбырға ілінбеуі керек, иілу сәтін жасайды. Олардың астында өздерінің тіректері немесе негіздері орнатылуы керек. Тығыздағышқа біркелкі қысымды қамтамасыз ету үшін фланецті қосылыстарды бірнеше өту арқылы айқаспалы түрде бұрау моменті болуы керек. Фланецтердің бұрмалануына жол берілмейді: фланецтер арасындағы алшақтық бүкіл шеңбер бойымен параллель болуы керек.

Дәнекерленген жіктерді әрлеу және пассивациялау

Идеал дәнекерлеу кезінде де жылу әсер ететін аймақ (HAZ) хромның күйіп кетуіне және оксидтердің пайда болуына байланысты таусылады. Коррозияға төзімділікті қалпына келтіру үшін пассивация қажет. Бұл бетінен бос темірді алып тастау және хром оксиді қабығын қалпына келтіру процесі. Диаметрі 250 мм құбырлар үшін бұл процесс тігістердің үлкен бетінің ауданына байланысты көп еңбекті қажет етеді.

Тігістерді негізгі металдың күйіне дейін механикалық тазалау жиі жеткіліксіз, өйткені абразивті құрал тот баспайтын болаттың бетіне темір бөлшектерін енгізе алады. Сондықтан тазалаудан кейін (түйіршік өлшемі P120-P180-ден ірі емес ілмекті дөңгелектермен тегістеу) химиялық пассивацияны қолдану керек. Азот және фторлы қышқылдарға негізделген арнайы пасталар немесе гельдер қолданылады. Паста тігіс пен HAZ-ға қолданылады, белгілі бір уақытқа қалдырылады (өндірушінің нұсқауларына сәйкес, әдетте 20-60 минут), содан кейін көп мөлшерде сумен жуылады.

Маңызды: пассивация таза, майсыз бетке ғана тиімді. Егер дәнекерленген жерде қақ немесе ластану қалса, қышқыл металмен дұрыс әрекеттесе алмайды. Пассивациядан кейін бетті бос темірдің бар-жоғын тексеру керек (ферроксил ерітіндісінің сынағы немесе арнайы индикаторлық қағаздар). Көк нүктелердің пайда болуы бос темірдің болуын және қайта өңдеу қажеттілігін көрсетеді.

Химиялық пассивацияға балама электрохимиялық жылтырату (электролиз) болып табылады, ол пассивацияға ғана емес, сонымен қатар гигиеналық қасиеттерді жақсартуға, тігістегі микробұрыншылықтарды тегістеуге мүмкіндік береді. 250 мм құбырлар үшін бұл әдіс ыңғайлы, өйткені құбырды бөлшектемей-ақ жету қиын жерлерде тігістерді өңдеуге мүмкіндік беретін икемді өткізгіш щеткалар мен таспалар бар.

Жалпы қателер және оларды болдырмау жолдары

Біз орнатқан жүздеген шақырым құбырларды талдау үлкен диаметрлерге тән бірнеше қайталанатын қателерді анықтады. Бірінші және ең қымбат - аргон сапасын үнемдеу. Жоғары сорттың орнына (99,98% және одан жоғары) техникалық тазалық аргонын пайдалану тігістің кеуектілігіне және түсінің жоғалуына әкеледі. Газ бағасының айырмашылығы 250 мм құбырдағы қосылыстарды қайта жасау құнымен салыстырғанда шамалы.

Екінші қате - толтырғыш материалды дұрыс таңдау. Дәнекерлеушілер көбінесе болаттың сыныбын тексерместен «қолда бар» сымды пайдаланады. AISI 316L болатын ER308L сымымен дәнекерлеу дәнекерленген жік негізгі металға қарағанда хлоридке төзімділігі төмен және жүйедегі әлсіз буынға айналады. Әрқашан сым сертификаты мен таңбаларын тексеріңіз.

Үшінші қателік – аспаптың тазалығына мән бермеу. Тот баспайтын болаттан жасалған щеткалар, тегістеуіштер және қысқыштар бөлек жинаққа бөлініп, таңбалануы керек. Қара және тот баспайтын болатты кесу үшін бір болгар пышағын пайдалану кесу орнында соңғысының коррозияға төзімділігін мәңгілікке жояды. Біз құбырдың барлық партиялары көміртекті болатпен бір үстелде кесілгендіктен қабылданбаған жағдайларды көрдік.

Төртінші қателік - салқындатуға асығу. Тігіске су құйып немесе желдеткішпен үрлеу арқылы орнату процесін жеделдету әрекеті микрожарықтардың пайда болуына әкеледі. Тот баспайтын болат баяу және табиғи түрде салқындауы керек. Бұл жерде шыдамдылық дәнекерлеушінің негізгі құралы болып табылады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Диаметрі 250 мм құбыр үшін қай дәнекерлеу әдісі жақсы?

250 мм баспайтын болаттан жасалған құбыр үшін ең жақсы әдіс түбірлік және қаптамалық қабаттар үшін аргон доғалық дәнекерлеу (TIG) болып табылады, әсіресе бетінің сапасы мен коррозияға төзімділігіне қойылатын талаптар жоғары болса (тамақ, фармацевтика өнеркәсібі). Бұл әдіс процесті максималды бақылауды және минималды жылуды қамтамасыз етеді. Қалың қабырғалары бар өнеркәсіптік құбырлар үшін комбинацияға рұқсат етіледі: түбірге арналған TIG (ену кепілі) және толтыру және төсеу үшін жартылай автоматты аргон дәнекерлеу (MIG), бұл процесті айтарлықтай жылдамдатады. Дегенмен, таңдау әрқашан жобаның схемасына негізделуі керек.

250 мм құбырдың ішіне аргонды айдау керек пе?

Иә, дәнекерленген тігістің ішкі бетіне аргонды үрлеу кез келген диаметрдегі, оның ішінде 250 мм баспайтын болаттан жасалған міндетті талап болып табылады. Дәнекерленген тігістің артқы жағын инертті газбен қорғамай, металл жоғары температурада тотығады, қақ түзеді және легирленген элементтерді (хром) жоғалтады. Бұл дәнекерлеу аймағын тез коррозияға бейім жерге айналдырады. Диаметрі 250 мм үшін үрлегішті ұйымдастыру түйіспеден 15-20 см қашықтықта тығындарды орнатуды және камерадағы оттегінің мазмұнын бақылауды қажет етеді (ол 0,1% -дан аз болуы керек).

250 мм құбырлар трассасы үшін компенсаторлардың санын қалай есептеу керек?

Диаметрі 250 мм болатын құбыр үшін компенсаторлардың саны мен түрін есептеу «көзбен» жасалмайды және жылу кеңеюінің инженерлік есебін қажет етеді. Тікелей секциялардың ұзындығын, ортаның жұмыс температурасын, құбыр материалын және бекіту схемасын білу қажет. Әдетте, U-тәрізді компенсаторлар ұзындығы 30-40 метрден асатын түзу учаскелерде орнатылады (нақты мән температура дельтасына байланысты). Күрделі маршруттар үшін тіректердің немесе жабдықтың бұзылуын болдырмау үшін кернеу-деформация күйін есептеу үшін бағдарламалық құралды пайдалану ұсынылады. Есептеусіз тәуелсіз таңдау апаттың жоғары қаупін тудырады.

Тот баспайтын құбырды 250 мм электродпен қолмен (ММА) дәнекерлеу мүмкін бе?

Техникалық тұрғыдан бұл мүмкін, бірақ диаметрі 250 мм сыни құбырлар үшін бұл өте ұсынылмайды. Қапталған электродтармен (ММА) қолмен доғалық дәнекерлеу үлкен диаметрлі жұқа қабырғалы құбырлардың қатты деформациясына және кең жылу әсер ететін аймаққа әкелетін жоғары жылу шығынын тудырады. Сонымен қатар, қосымша механикалық өңдеусіз дәнекерлеу түбірінің жоғары сапасын және бетінің тазалығын қамтамасыз ету қиын. Бұл әдіс тек көмекші, сыни емес құрылымдар үшін немесе газға қол жетімділік жоқ, бірақ дәнекерлеушінің ең жоғары біліктілігін және кейіннен мұқият тазалауды және пассивацияны талап ететін кен орнында қалың қабырғалы құбырларды орнату кезінде рұқсат етіледі.

Дәнекерлеуге дейінгі 250 мм құбырдың рұқсат етілген сопақтығы қандай?

Көптеген стандарттарға сәйкес (ГОСТ, ASME) дәнекерлеуге арналған құбыр ұштарының рұқсат етілген сопақтығы номиналды диаметрдің 1% аспауы керек. 250 мм құбыр үшін бұл ең үлкен және ең кіші көлденең қима диаметрі арасындағы ең көбі 2,5 мм айырмашылық. Бұл мәннен асып кету қосылысты жинауды қиындатады, біркелкі емес саңылауларға әкеледі және соның салдарынан жеке бөліктердің енуінің болмауы немесе қызып кетуіне әкеледі. Егер сопақтық нормадан асып кетсе, құрастыру алдында құбырдың ұштарын арнайы механикалық құрылғылармен (кеңейткіштер немесе қысқыштар) калибрлеу керек.

Компанияның жоғары жүктемелі жүйелерге арналған бөлшектерді өндірудегі тәжірибесі

Тот баспайтын болаттардың қасиеттерін және жоғарыда сипатталған оларды өңдеуге қойылатын талаптарды терең түсіну компания қызметінің негізі болып табылады.Wuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equiment Co., Ltd.. Біз тек монтаждауда ғана емес, сонымен қатар күрделі жылу тасымалдағыш және мұнай-химиялық жабдықтарды жобалау мен өндіруге маманданамыз, мұнда үлкен диаметрлі құбырлар мен жоғары сапа стандарттары шешуші рөл атқарады.

Біздің өнім портфолиосына титан құбырлы жылу алмастырғыштар, ASME стандартындағы жоғары қысымды қондырғылар және 316 баспайтын болаттан, C46400 теңіз жезінен, мыс-никель қорытпаларынан және N06625 никель қорытпаларынан жасалған гофрленген түтік байламдары кіреді. Біз сондай-ақ қалдық жылу қазандықтарын, ауа салқындатқыштарын және 321 баспайтын болаттан жасалған құбыр парақтары және әртүрлі мыс қорытпалары сияқты маңызды компоненттерді шығарамыз. Біздің барлық өнімдеріміз көміртекті болаттан, тот баспайтын болаттан, легирленген болаттан, титаннан және арнайы қорытпалардан жасалған, халықаралық PED және ASME стандарттары бойынша қатаң сертификаттаудан өтеді.

Осы мақалада сипатталғанға ұқсас озық дәнекерлеу және сапаны бақылау технологияларын пайдалана отырып, біздің өнімдер ерекше коррозияға төзімділікті, термиялық тиімділікті және жоғары қысым мен экстремалды температурада жұмыс істеу мүмкіндігін ұсынады. Wuxi Kaisheng LLC жабдықтары бүкіл әлем бойынша мұнай өңдеу, химия өнеркәсібі, кеме жасау және теңіз суын тұщыту жүйелерінде сәтті қолданылады. Біз тұтынушыларға жеке инженерлік шешімдерді ұсынамыз, әрбір құрамдас бөліктің сенімділігіне кепілдік береміз - шағын бөліктен диаметрі 250 мм магистральдық құбырға дейін.

Қорытынды

Пайдаланылған жерде құбырды орнатубаспайтын болаттан жасалған құбыр 250 мм, тәртіпті, арнайы жабдықты және металл физикасын терең түсінуді талап ететін күрделі инженерлік процесс. Бүкіл жүйенің қауіпсіздігі мен ұзақ мерзімділігі сақтаудан пассивацияға дейінгі әрбір кезеңнің сапасына байланысты. Үлкен диаметрлі масштабта құралдың тазалығы немесе газ сапасы сияқты ұсақ-түйектерді үнемдеу пайдалану кезеңінде үлкен шығындарға әкеледі.

Біздің компанияның тот баспайтын баспайтын құбырларды пайдалана отырып, кез келген күрделіліктегі жобаларды жүзеге асыруда және соған сәйкес жоғары технологиялық жабдықты шығаруда көп жылдық тәжірибесі бар. Біз барлық технологиялық стандарттарға сәйкестікке, дәнекерленген қосылыстарға паспорттармен қамтамасыз етуге және ілеспе қызметтердің толық спектріне кепілдік береміз. Егер сіз өндірісті модернизациялауды немесе жаңа нысан салуды жоспарласаңыз, кеңес алу және шығындар сметасын алу үшін инженерлерімізге хабарласыңыз.

Үлкен диаметрлі баспайтын болаттан жасалған құбырлар каталогы | Өнеркәсіптік монтаждау қызметтері

Жобаңызды талқылау үшін бүгін бізге хабарласыңыз.