Тот баспайтын болаттан жасалған құбырды дәнекерлеу: бастаушыға арналған толық нұсқаулық 

Тот баспайтын болаттан жасалған құбырды дәнекерлеу: бастаушыға арналған толық нұсқаулық

Тот баспайтын болаттан жасалған құбырды дәнекерлеу: бастаушыға арналған толық нұсқаулықбұл жай ғана теориялық шолу емес, нақты өндірістік желілердегі 15 жылдық тәжірибенің қысқаша мазмұны. Егер сіз тот баспайтын болаттан жұмыс істей бастасаңыз, негізгі ережені есте сақтаңыз: жылу - сіздің басты жауыңыз. Көміртекті болаттан айырмашылығы, тот баспайтын болат төмен жылу өткізгіштікке және жоғары сызықтық кеңею коэффициентіне ие. Бұл металл жергілікті түрде қызады, бірақ ғаламдық деңгейде деформацияланады. Бар болғаны 10 ампер ток күшін таңдаудағы қате тігістің коррозияға қарсы қасиеттерінің жоғалуына немесе қалыңдығы 2 мм құбырдың күйіп қалуына әкелуі мүмкін. Бұл мақалада біз ГОСТ стандарттарына және технологияны елемеу тұтынушыларға миллиондаған рубльге кететін нақты жағдайларға негізделген жиекті дайындаудан бастап соңғы тазалауға дейінгі процестің әрбір кезеңін талдаймыз.

Неліктен тот баспайтын болат басқаша әрекет етеді: процестің физикасы

Доғаны соғудан бұрын сіз жұмыс істеп жатқан материалдағы негізгі айырмашылықты түсінуіңіз керек. Тот баспайтын болаттан (аустениттік класс, мысалы, AISI 304 немесе 12Х18Н10Т) хром бар, ол 450°С-тан жоғары қыздырғанда көміртегімен белсенді түрде байланыса бастайды. Түйіршікаралық коррозия деп аталатын бұл процесс күшті металды жылу әсер ететін аймақта сынғыш құрылымға айналдырады. Біздің тәжірибе көрсеткендей, ақаулы құбырлардың 80% -ы нашар толтырғыш материалдан емес, қызып кетуден істен шығады. Термиялық жағдайларды сақтамай дәнекерленген құбыр үш айлық агрессивті ортада жұмыс істегеннен кейін ағып кете бастаған жағдайларды көрдік, бірақ көзбен тігіс мінсіз көрінді.

Мұнда негізгі параметр - салқындату жылдамдығы. Көміртекті болат үшін жылдам салқындату жиі пайдалы, бірақ тот баспайтын болат үшін бұл өте маңызды. Металл 450 ° C-тан 850 ° C-қа дейінгі температура диапазонында ең аз уақытты өткізуі керек. Сондықтан тот баспайтын болаттан жасалған құбырларды дәнекерлеу жылу кірісін қатаң бақылауды талап етеді. Формуланы қолданыңыз: қабырға неғұрлым жұқа болса, алаудың жылдамдығы соғұрлым жоғары болады және ток соғұрлым аз болады. Мысалы, қабырғасы 3 мм болатын диаметрі 57 мм құбыр үшін оңтайлы ток 60-70 А, ал сол қалыңдықтағы қара болат үшін 90-100 А қауіпсіз бере аласыз. Бұл шектен асып кету хром карбидтерінің тұнбасына және коррозияға төзімділіктің жоғалуына әкеледі.

Тағы бір маңызды аспект - термиялық кеңею коэффициенті. Тот баспайтын болат үшін ол кәдімгі құрылымдық болаттан 50% жоғары. Бұл салқындату кезінде үлкен ішкі кернеулер тудырады. Егер сіз қатты бекітілген жинақты бос орындарды есепке алмай дәнекерлесеңіз, құбыр жай ғана «қорғасын» болады немесе ілмектерді алып тастағаннан кейін бірден жарылып кетеді. Біздің жобаларымыздың бірінде монтажшылар ұзындығы 6 метр болатын екі секцияның түйіскен жерінде 2 мм өтемақы саңылауын қалдыруды ұмытып кетті. Нәтиже 16 бар қысымда бірінші гидравликалық сынақ кезінде дәнекерленген қосылыстың бұзылуы болды. Такелажыңыздағы термиялық кеңеюді әрқашан ескеріңіз.

Жабдықтар мен материалдарды дайындау: басталар алдында бақылау парағы

Тот баспайтын болаттан жасалған құбырларды дәнекерлеудің сәттілігі 70% дайындыққа байланысты. Дұрыс таңдалмаған газ немесе лас бет дәнекерлеушінің біліктілігіне қарамастан, сіздің барлық күш-жігеріңізді бұзады. Ағымдағы дереккөзден бастайық. Жұқа қабырғалы құбырлармен (4 мм-ге дейін) жұмыс істеу үшін импульстік режимі бар құрылғыларды пайдалануды ұсынамыз (TIG импульсі). Импульс ваннаны басқаруға мүмкіндік береді, орташа жылуды 30-40% төмендетеді. Бұл күйіп қалу мен деформацияны болдырмау үшін өте маңызды. Егер сізде импульсі жоқ тұрақты тұрақты ток құрылғысы болса, ең аз токтармен жұмыс істеп, үзіліс техникасын қолданыңыз.

Қорғаушы газ екінші маңызды элемент болып табылады. Аргонның тазалығы кемінде 99,98% болуы керек (ГОСТ 10157 бойынша Ar-A немесе одан жоғары сорт). Оттегінің немесе азоттың кез келген қоспалары тігістің тотығуына және кеуектердің пайда болуына әкеледі. Газ ағыны қатаң түрде реттелуі керек: ішкі тазарту үшін минутына 6-8 литр және сыртқы қорғаныс үшін 8-10 литр. Тым көп ағын турбуленттілік тудырады және дәнекерлеу аймағына ауа тартады; тым аз ағын балқытылған металды қорғамайды. Біз арзан техникалық аргонмен сынақтар өткіздік (тазалығы 99,5%): нәтиже апатты болды - тігіс көзбен шолу кезінде де кеуекті және бос болды.

Толтырғыш материал негізгі металға сәйкес келуі немесе сәл көбірек «легирленген» болуы керек. AISI 304 болаты үшін ER308L немесе ER308LSi сымын пайдаланыңыз. «L» төменгі көміртекті білдіреді, бұл түйіршікаралық коррозия қаупін азайтады. Сымның диаметрі қабырға қалыңдығына сәйкес таңдалады: 3 мм-ге дейінгі құбырлар үшін 1,6 мм штанга алыңыз, қабырғалар үшін 3-5 мм - 2,0-2,4 мм. Ваннаның өлшемінен үлкен диаметрі бар сымды ешқашан пайдаланбаңыз - бұл тігістің түбірінің енуінің болмауына әкеледі.

Дайындау құралдары тек баспайтын болаттан жасалған болуы керек. Бұрын қара металмен байланыста болған щеткалар, тегістеу дөңгелектері және дискілерге қатаң тыйым салынады. Тот баспайтын болаттың бетіне салынған қарапайым болат бөлшектері бірнеше аптадан кейін тот ошақтарына айналады. Біздің тәжірибемізде кәдімгі ұнтақтағышты пайдалану нәтижесінде пайда болған шұңқырлы коррозияға байланысты тұтынушы азық-түлік контейнерлерінің тұтас партиясын қабылдамаған жағдай болды. Құралды бояумен белгілеп, бөлек сақтаңыз.

Қадамдық дәнекерлеу технологиясы: жабысқақ дәнекерлеуден толтыруға дейін

Дәнекерлеу процесі тәртіп пен жүйелілікті талап етеді. Төменде жүздеген километр құбырларда сыналған егжей-тегжейлі нұсқаулар берілген. Тығыз және берік қосылымды қамтамасыз ету үшін мына қадамдарды орындаңыз.

1. Жиекті механикалық өңдеу және майсыздандыру.
   Құбырдың шеттері оксидті пленкадан, майдан және кірден ені кемінде 20 мм түйіспеден тазартылуы керек. Майсыздандыру үшін арнайы сызу пастасын немесе ацетон/изопропил спиртін пайдаланыңыз. Тіпті құрамында майы бар саусақ ізі жоғары температурада көміртекке айналады және тігіс құрылымын бұзады. Тазалаудан кейін жаңа нитрил қолғаптарын киіңіз - дайындалған бетті жалаң қолмен ұстамаңыз. Кесу геометриясын тексеріңіз: V-тәрізді фасканың бұрышы 60±5 градус, доғалдығы 0,5-1 мм болуы керек. Қате кесу енудің болмауына немесе қоспаларды шамадан тыс тұтынуға әкеледі.
2. Қондырғыны құрастыру және ішкі қорғаныс (қалыптау газы).
   Бұл жаңадан бастағандар үшін ең жиі еленбейтін қадам. Түбірлік қабатты дәнекерлеу кезінде тігістің ішкі беті де тотығудан қорғалуы керек. Ол үшін құбыр іштен аргонмен тазартылады. Құбырдың ұштарын арнайы таспамен жабыңыз немесе резеңке тығындарды қолданыңыз, газды енгізу және шығару үшін тесіктер қалдырыңыз. Оттегін толығымен ығыстыру үшін дәнекерлеуден бұрын тазарту кем дегенде 2-3 минутқа созылуы керек. Оттегі өлшегіш көмегімен қорғаныс сапасын бақылаңыз (O2 деңгейі 50 промилледен төмен болуы керек). Ішкі қорғаныссыз тігістің түбірі қабыршақпен жабылады («қант»), оны қабырғаға зақым келтірместен механикалық жолмен алып тастау мүмкін емес.
3. Тік дәнекерлеуді орындау.
   Тіректер құбырларды дұрыс күйде бекітеді. Олардың саны диаметрге байланысты: 50 мм-ге дейінгі құбырлар үшін 2-3 ілмек жеткілікті, диаметрі 100 мм-ден жоғары - 4-6 дана. Тапсырманың ұзындығы 10-15 мм-ден аспауы керек. Маңызды: тіректер бірдей материалдан және негізгі тігіспен бірдей қорғаныспен жасалуы керек. Егер жабысқақ жарылған немесе ақаулары болса, оны тегістеуішпен толығымен алып тастап, қайтадан дәнекерлеу керек. Ешқашан негізгі тігісті ақаулы жабысқақ жерге дәнекерлемеңіз - бұл сызаттардың кепілдендірілген көзі. Құбырлар арасындағы алшақтық бүкіл периметр бойынша біркелкі болуы керек (әдетте 1-2 мм).
4. Түбірлік қабатты дәнекерлеу (Root Pass).
   Ең маңызды кезең. Токты 60-80 А диапазонында орнатыңыз (2-3 мм қабырға үшін). Шамды бетіне 70-80 градус бұрышта ұстаңыз, толтырғыш сымды 15-20 градус бұрышта беріңіз. Біркелкі роликті қамтамасыз ету үшін қозғалыс ойланбастан прогрессивті болуы керек. Тігістің түсін қадағалаңыз: ол күміс немесе сабан болуы керек. Көк, күлгін немесе сұр түс газды қорғаудың және тотығудың жеткіліксіздігін көрсетеді. Түс өзгерсе, тоқтатыңыз, аймақты тот баспайтын болаттан жасалған қақпақ дискімен сүртіп, жалғастырыңыз. Дәнекерлеу жылдамдығы ваннаның кристалдануға уақыты бар, бірақ қызып кетпейтіндей болуы керек.
5. Толтырғыш және қаптау қабаты.
   Түбірді қайнатқаннан кейін түйінді 60 ° C жоғары емес температураға дейін салқындатуға мүмкіндік беріңіз (оны қолғап киген қолмен ұстауға болады). Содан кейін толтыру өтулерін орындаңыз. Мұнда жиектермен жақсы араласу үшін шамның шамалы тербелісімен («жарты ай» немесе «үшбұрыш») әдісті қолдануға болады. Қабат аралық температурасы 150°C аспауы керек. Бақылау үшін пирометрлік термометрді пайдаланыңыз. Қабаттар арасындағы қызып кету дәннің өсуіне және механикалық қасиеттерінің төмендеуіне әкеледі. Соңғы қаптау қабаты астыңғы кесусіз негізгі металға тегіс өтуі керек. Тігіс арматурасының биіктігі 1-2 мм-ден аспауы керек.

Толтыру сатысында жиі кездесетін қателік - токты арттыру арқылы процесті жылдамдату әрекеті. Бұл роликтің салбырауына және тесіктердің пайда болуына әкеледі. Бір жылдам және сапасыз өтуден гөрі төмен токта көбірек өту жақсы. Есіңізде болсын: тігістің сапасы оның ең әлсіз бөлігімен анықталады.

Сапаны бақылау және типтік ақаулар

Көрнекі тексеру (VIC) бақылаудың бірінші және міндетті кезеңі болып табылады. Тігіс таза болуы керек, металл шашыраусыз, кратерсіз және салбырап кетпеуі керек. Тігіс түсі қорғаныс сапасының көрсеткіші болып табылады. Күміс түсі - тамаша, алтын - қолайлы, көк - қанағаттанарлықсыз (тазалауды қажет етеді), сұр/қара - ақаулы (сіңіру қажет). ISO 17637 және ГОСТ 3242 стандарттарына сәйкес, тамақ және фармацевтикалық құбырларда қара реңктердің оксидті қабықшасының болуы жол берілмейді.

Ең жасырын ақаулардың бірі - тесіктер. Олар толтырғыш сымдағы ылғалдан, газ қалқанын соғудан немесе шеттердегі кірден туындауы мүмкін. Біздің тәжірибемізде тек рентгендік тексеру кезінде анықталған микрокеуектерге байланысты химиялық зауытқа арналған құбырлар партиясы қабылданбаған жағдайға тап болдық. Себебі тривиальды болып шықты: аргон цилиндрі қыста сыртта сақталды, ал редукторда конденсация пайда болды. Шешім қарапайым: жабдықты жылы, құрғақ жерде сақтаңыз және ауыстырмас бұрын жабдықты тексеріңіз.

Төменгі кесу - тағы бір жиі кездесетін мәселе, әсіресе тік немесе үстіңгі күйде дәнекерлеу кезінде. Төменгі кесу құбырдың көлденең қимасын әлсіретіп, кернеу концентрациясын тудырады. ГОСТ бойынша рұқсат етілген кесу тереңдігі 0,5 мм-ден аспауы керек. Егер сіз астыңғы кесілген жерді көрсеңіз, оны жай ғана «толтыруға» тырыспаңыз - ақауды мұқият тегістеп, доғаның дұрыс әдісін пайдаланып қайтадан дәнекерлеу керек. Сондай-ақ тамырдың енуін қадағалаңыз: қайтару роликі бүкіл ұзындығы бойынша біркелкі болуы керек. Балқытудың болмауы көбінесе дәнекерлеу жылдамдығының тым жоғары болуына немесе қоспаны енгізудің дұрыс емес бұрышына байланысты болады.

Маңызды құрылымдар үшін бұзылмайтын сынақ (NDT) міндетті болып табылады. Жұмыс қысымынан 1,25–1,5 есе жоғары қысыммен гидравликалық сынақтар ақаулар арқылы анықталады. Пенетрантты тестілеу (түс ақауларын анықтау) бетіндегі жарықтарды табуға көмектеседі. Рентген немесе ультрадыбыстық тігістің ішкі құрылымын бағалау үшін қолданылады. Тексеруді үнемдемеңіз: жұмыс істейтін құбырдағы ағып кетуді жою құны бастапқыда жоғары сапалы дәнекерлеу құнынан ондаған есе жоғары.

Әртүрлі маркалы болатпен жұмыс істеу ерекшеліктері

Барлық тот баспайтын болат бірдей емес. Брендтер арасындағы айырмашылықтарды түсіну дәнекерлеу процесін таңдау үшін өте маңызды. Ең танымал екі топты қарастырайық.

Аустенитті болаттар (AISI 304, 316, 12Х18Н10Т).
Бұл ең дәнекерленген класс. Олар алдын ала қыздыруды және кейінгі термиялық өңдеуді қажет етпейді. Дегенмен, AISI 316 болатының құрамында молибден бар, ол коррозияға төзімділікті арттырады, бірақ ваннаны тұтқыр етеді. «Үш жүз он алтыншы» сортты дәнекерлеу кезінде ток күшін 304-пен салыстырғанда 5-10% арттыру немесе дәнекерлеу жылдамдығын азайту қажет болуы мүмкін. Бұл болаттар үшін төмен көміртекті қоспаны (L сериясы) пайдалану дәнекерлеу аймағында түйіршік аралық коррозияны болдырмау үшін өте маңызды.

Ферритті және мартенситті болаттар (AISI 430, 410).
Мұнда жағдай күрделірек. Бұл болаттар тез суыған кезде қатаюға және жарылып кетуге бейім. Осы сорттардың дәнекерлеу құбырлары 150-200 ° C дейін алдын ала қыздыруды және дәнекерлеуден кейін баяу салқындатуды қажет етеді (кейде жинақты пешке немесе жылу оқшаулағыш қаптамаға орналастыру). Бұл шарттар болмаса, тігіс салқындағаннан кейін бірден жарылып кетуі мүмкін. Жаңадан бастаушыларға осы брендтермен оқуды бастауды ұсынбаймыз - ақаулардың пайда болу қаупі тым жоғары. Егер сіз ферритті болатты дәнекерлеуге тура келсе, электрод өндірушісінің ұсыныстарын қатаң орындаңыз және құрылымды тұрақтандыратын арнайы толтырғыш материалдарды қолданыңыз.

Сондай-ақ, дуплексті болаттарды (мысалы, 2205) атап өткен жөн. Олар аустенит пен ферриттің қасиеттерін біріктіреді. Негізгі ерекшелігі - жылу енгізуді қатаң бақылау. Тым аз жылу - артық феррит пен жарықтар пайда болады; тым көп қызу – артық аустенит түзіліп, коррозияға төзімділігі төмендейді. Рұқсат етілген температура диапазоны өте тар, сондықтан дуплекспен жұмыс істеу жоғары біліктілік пен дәл жабдықты қажет етеді.

Жұмыс орнындағы қауіпсіздік және эргономика

Тот баспайтын болатты дәнекерлеу белгілі бір зиянды факторларды тудырады. Балқу кезінде бөлінетін хром және никель оксидтері канцерогендерге жатады. Бұл түтінді жұту ұзақ мерзімді перспективада ауыр өкпе ауруына («дәнекерлеуші ​​қызба») әкелуі мүмкін. Сондықтан сорғыш желдету опция емес, міндетті талап болып табылады. Дәнекерлеу пулының тікелей жанында орналасқан жергілікті сору қондырғыларын пайдаланыңыз. Егер жұмыс жабық кеңістікте (цистернаның немесе ұңғыманың ішінде) жүргізілсе, онда FFP3 сыныпты сүзгілері бар мәжбүрлі қоректендіру және сору желдеткішін және респираторды пайдалану қажет.

Көзді қорғаудың да нюанстары бар. Тот баспайтын болатты дәнекерлеу кезінде ультракүлгін сәулелену қара металдарды дәнекерлеуге қарағанда, қождың болмауына байланысты (ТИГ бар) қарқынды. DIN 9–13 реңктері бар автоматты күңгірттенетін маскаларды (хамелеондар) пайдаланыңыз. Жарық сүзгісі бар кәдімгі көзілдірік жеткіліксіз, өйткені олар теріні ультракүлгін сәулелерден қорғамайды. Киім қалың мақта матадан немесе арнайы жанбайтын материалдардан жасалған болуы керек. Синтетика бірден күйіп, теріге ериді. Қолғаптар ұшқынның ішіне түспеуі үшін білектерді жауып тұратын ұзын болуы керек.

Эргономика тігістің сапасына әсер етеді. Қолайсыз поза қолдың дірілдеуіне және арка тұрақтылығының нашарлауына әкеледі. Жұмыс кеңістігін дәнекерленетін қосылыс шынтақ деңгейінде немесе сәл төмен болатындай етіп ұйымдастырыңыз. Құбырларға арналған айналмалы қиғаштар тапсырманы айтарлықтай жеңілдетеді, бұл сізге төменгі позицияда пісіруге мүмкіндік береді, бұл ең ыңғайлы және сапалы. Ешқандай қисайту болмаса, құбырды оңтайлы күйде бекіту үшін қалқандар мен сыналарды пайдаланыңыз. Үлкен түйіндерді іліп қоймаңыз - бұл некеге және арқа жарақаттарына тікелей жол.

Аяқтау: аршудан пассивацияға дейін

Дәнекерлеу аяқталды, тігіс салқындатылды. Енді не болады? Көптеген адамдар доға сөнгеннен кейін жұмыс аяқталды деп санайды, бірақ тот баспайтын болат үшін бұл шайқастың жартысы ғана. Дәнекерленген тігістің айналасында пайда болатын термиялық оксид қабаты (боялған) хромнан азайып, қорғаныс қасиеттеріне ие емес. Оны алып тастау керек.

Механикалық тазалау – бірінші кезең. Цирконий алюминий тотығынан немесе тек баспайтын болаттан жасалған арнайы керамикадан жасалған клапан дөңгелектерін пайдаланыңыз. Құралдың қозғалыс бағыты кірді жинайтын және коррозия ошақтарына айналатын терең іздер қалдырмас үшін көлденең емес, тігіс бойымен болуы керек. Алынған қабаттың тереңдігі құбыр қабырғасының есептік қалыңдығын төмендетпеу үшін минималды болуы керек. Механикалық тазалаудан кейін беті күңгірт және біркелкі болуы керек.

Химиялық пассивация – екінші және соңғы кезең. Мінсіз тазалаудан кейін де бос темір бөлшектері микрожарықтарда қалуы мүмкін. Пассивация хром оксиді қабығын қалпына келтіреді. Осы мақсатта азот және фторлы қышқылдарға негізделген арнайы пасталар немесе гельдер қолданылады. Паста тігіс пен бірлескен аймаққа қолданылады, нұсқауларға сәйкес орнында қалдырылады (әдетте 20-60 минут), содан кейін көп мөлшерде сумен жуылады. Маңызды: технология талап етсе, қышқыл қалдықтарын сілтілі ерітіндімен бейтараптандырыңыз. Пассивациядан кейін емдеу сапасын қамтамасыз ету үшін тегін темір сынамасын (ферроксил сынамасын) орындаңыз.

Тамақ өнеркәсібінде бетке қойылатын талаптар одан да қатаң. Мұнда оксидтерді кетіріп қана қоймай, микробұзушылықтарды тегістеп, бетін айнадай және гигиеналық етіп жасайтын электрополировка қолданылады. Электрополировка бактериялардың адгезиясын азайтады және құбырларды тазалауды жеңілдетеді. Егер сіз Азық-түлік және сусындар секторында жұмыс істесеңіз, бұл кезеңді технологиялық процеске қосуды ұмытпаңыз.

Теориядан практикаға: жоғары сапалы қосылыстардың өнеркәсіптік қолданылуы

Жоғарыда сипатталған технологиялар күрделі өнеркәсіптік құрал-жабдықтарды өндіруде өзінің максималды орындалуын табады, мұнда қатенің құны тек ақшамен ғана емес, сонымен қатар бүкіл өндіріс орындарының қауіпсіздігімен өлшенеді. Осы жоғары стандарттарды жаппай өндіріске енгізетін компанияның тамаша мысалы болып табыладыWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equiment Co., Ltd..

Мұнай, газ және энергетика өнеркәсібі үшін жылу тасымалдағыш жабдықтарды жобалау және өндіруге маманданған компания дұрыс дәнекерлеудің сенімді түпкілікті өнімге айналатынын көрсетеді. Олардың өнім ассортименті титан құбырлы жылу алмастырғыштарды және ASME стандартының жоғары қысымды құрылғыларын қамтиды, мұнда әрбір дәнекерлеу ең қатаң бақылаудан өтеді. Күрделі қорытпалармен жұмыс істеуге ерекше назар аударылады: 316 тот баспайтын болаттан жасалған гофрленген түтік байламдары, C46400 теңіз жезі, мыс-никель қорытпалары және N06625 типті суперқорытпалар біз процесс физикасы және толтырғыш материалдарын таңдау бөлімдерінде талқылаған жылуды бөлу және дәнекерлеу аймағын қорғау туралы дәл осындай білімді қажет етеді.

Ауа салқындатқыштарын, қалдық жылу қазандықтарын және әртүрлі қорытпалардан (321 баспайтын болат, жез, мельхиор) жасалған түтік парақтарын қамтитын Wuxi Kaisheng өнімдері халықаралық PED және ASME стандарттарына сәйкес сертификатталған. Бұл дәнекерлеу технологияларын ұстану аргонның тазалығынан соңғы пассивацияға дейін ерекше коррозияға төзімділігі және экстремалды қысым мен температураға төтеп беру қабілеті бар жабдықты шығаратынын растайды. Мұндай өндірушілердің тәжірибесі сапалы дәнекерлеуге және дұрыс жабдыққа салынған инвестициялар ең агрессивті ортада – теңіз суын тұщытудан мұнай-химиялық синтезге дейін ұзақ қызмет ету мерзімімен ақталатынының ең жақсы дәлелі болып табылады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Тот баспайтын болатты дәнекерлеу үшін қандай газды қолданған дұрыс: таза аргон немесе қоспа?

Тот баспайтын болаттан жасалған құбырларды TIG қолмен дәнекерлеу үшін тек таза аргонды (99,98%) пайдаланыңыз. Қорғаушы газға гелий немесе сутекті қосу тек жоғары жылдамдықта автоматты дәнекерлеу үшін немесе жылу шығынын арттыру қажет болған арнайы қорытпалар үшін ғана негізделген. Жаңадан бастаушы және көптеген өнеркәсіптік қолданбалар үшін таза аргон доғаның ең жақсы тұрақтылығын және дәнекерлеу тігісінің тазалығын қамтамасыз етеді. СО2 бар қоспалар тот баспайтын болатты TIG дәнекерлеуге мүлдем жарамайды, өйткені көміртегі металдың коррозияға қарсы қасиеттерін бұзады.

Неліктен менің тігісім көк немесе қара түсті?

Тігіс түсінің көк, күлгін немесе қара түске өзгеруі балқытылған металдың ауадан жеткіліксіз қорғалуын көрсетеді. Себептер мыналар болуы мүмкін: газдың төмен ағыны, оттық саптамасынан өнімге дейінгі тым үлкен қашықтық, бөлмедегі сызба, құбырдың ішкі аргонды тазартуының болмауы немесе ластанған бет. Көк түс оксидті қабықшаның пайда болғанын және металдың қасиеттерінің нашарлағанын білдіреді. Мұндай тігісті металл жылтырына дейін тазартып, ауаның ағып кету себебін жойып, қайтадан дәнекерлеу керек. Дәнекерленген тігістің түсін елемеу дәнекерлеу орнында жылдам коррозияға әкеледі.

Қара металдарға арналған кәдімгі инвертормен тот баспайтын болатты дәнекерлеу мүмкін бе?

Техникалық тұрғыдан бұл мүмкін, егер сіздің түрлендіргішіңіз DC TIG режимін қолдаса (тұрақты ток, тікелей полярлық) және газбен жабдықтау клапаны болса. Дегенмен, кәдімгі MMA (қолмен доғалық дәнекерлеу) машиналарында жиі жоғары жиілікті доғалық тұтану функциясы болмайды, бұл вольфрам электродының дайындаманы сызып тастауына, дәнекерлеуді ластауға әкеледі. Сонымен қатар, импульстік режимнің болмауы жұқа құбырларды дәнекерлеуді қиындатады (2 мм-ден аз) - күйіп кету қаупі өте жоғары болады. Тот баспайтын болаттан жасалған құбырлармен кәсіби жұмыс істеу үшін импульсті және осцилляторы бар мамандандырылған TIG машинасын инвестициялаңыз.

Дәнекерлеу кезінде жұқа құбырлардың деформациясын қалай болдырмауға болады?

Бұрылыс біркелкі емес қыздырудан туындайды. Бұрмалауды азайту үшін: 1) Жалпы жылу шығынын азайту үшін импульстік дәнекерлеуді пайдаланыңыз. 2) Қосылу астындағы мыс немесе алюминий төсемдерін (қалыптастыру тақталарын) қолданыңыз - олар артық жылуды кетіреді. 3) Қысқа бөліктерде (әрқайсысы 20-30 мм) шашыраңқы етіп пісіріңіз, бұл металдың өту арасында суытылуына мүмкіндік береді. 4) Өткізгіштердегі құбырларды мықтап бекітіңіз, бірақ жылу кеңеюін өтеу үшін шағын бос орындар қалдырыңыз. 5) Көп қабатты дәнекерлеу кезінде тігістердің дұрыс ретін сақтау.

Вольфрам электродтарын айдау керек пе?

Иә, вольфрам электродтарын дайындау өте маңызды. Электродты 15-30 градус бұрышта қайрау керек. Доға тұрақты және бағытталған болуы үшін қайрау көлденең емес (электрод осі бойымен) бойлық болуы керек. Тұрақты токпен (тұрақты ток) дәнекерлеу үшін электродтың ұшы еріп кетпес үшін оның ұшын аздап доғалдау керек (0,2–0,5 мм төсем). Тек вольфрамға арналған арнайы алмас қайрау құралын пайдаланыңыз. Лас немесе дұрыс қайралмаған электрод доғаның жылжуына және процестің тұрақсыздығына әкеледі.

Қорытындылай келе, атап өтеміз:тот баспайтын болаттан жасалған құбырларды дәнекерлеубөлшектерге назар аударуды және процестер физикасын түсінуді талап ететін дағды. Ешқандай ұсақ-түйек жоқ: бүкіл құбырдың сенімділігі ацетонның тазалығына электродтың қайрау бұрышына байланысты. Аяқтау жұмысын бастамас бұрын параметрлерді жаттықтыра отырып, сынықтармен тәжірибе жасаудан қорықпаңыз. Сапалы жабдыққа, дұрыс шығын материалдарына және оқытуға салынған инвестициялар шағымдар болмаған кезде және өнімнің ұзақ қызмет ету мерзімінде өтеледі.

Егер сіз стандартты емес қорытпаларды дәнекерлеудің күрделі міндеттеріне тап болсаңыз немесе процесті автоматтандыру үшін жабдықты таңдау қажет болса, біздің мамандар көмектесуге дайын. Біз құбыр арматурасының жетекші өндірушілерімен жұмыс істейміз және технологияның барлық нюанстарын білеміз.Бүгін бізге хабарласыңызкеңес алу немесе дәнекерлеу жабдығы мен шығын материалдарына коммерциялық ұсынысты сұрау үшін.

Тақырыпты терең меңгеру үшін біздің материалдарымызды оқуды ұсынамызTIG алюминий дәнекерлеужәне туралы мақалалартот баспайтын болаттан жасалған сорттар.