Қазандықтарда биметалдық қанатты түтіктерді қолдану 

Неліктен биметалл құбырлары заманауи қазандықтар үшін стандартқа айналды

Жылу алмасуды жобалау тәжірибемізде біз айқын өзгерістерді байқаймыз: қазандықтарда биметалл вентильді түтіктерді пайдалану агрессивті орталар үшін тауашалық шешім болуды тоқтатты және энергияны үнемдейтін жүйелер үшін негізгі стандартқа айналды. Егер он жыл бұрын инженерлер арзан көміртекті болаттан жасалған қанаттар мен қымбат қатты тот баспайтын болаттан жасалған профильдер арасында таңдау жасаса, бүгінде биметалл басым орынға ие. Бұл маркетингке ешқандай қатысы жоқ, бірақ операциялық шығындардың қиын математикасымен. Тот баспайтын болаттан (немесе мыс негізіндегі қорытпадан) жасалған ішкі түтіктің және алюминийден жасалған сыртқы қанаттардың комбинациясы монолитті құрылымдарға тән жылу кедергісін сақтай отырып, жылу алмастырғыштың салмағын 40-50% -ға азайтуға мүмкіндік береді.

Бұл технология шешетін негізгі мәселе - оқшаулау астында коррозияның бұзылуы және материалдың жоғары құны. Қазандық қондырғылардың, әсіресе қатты отынмен немесе биомассамен жұмыс істейтін нақты жұмыс жағдайында түтін газдарының температурасы жиі қышқыл қосылыстардың конденсациясын тудыратын диапазонда ауытқиды. Бұндай жағдайда дәнекерленген қанаттары бар кәдімгі болат құбыр сыртынан шіри бастайды да, қанаттар арасындағы капиллярлық әсердің әсерінен процесс жылдамдайды. Экструзия немесе жоғары жиілікті дәнекерлеу, содан кейін өңдеу арқылы жасалған биметалдық құбыр бұл алшақтықты жояды. Биметаллға көшу экономайзердің қызмет ету мерзімін күрделі жөндеусіз 3 жылдан 12 жылға дейін ұзартқан жағдайларды тіркедік.

Дегенмен, гидравликалық қарсылық пен температураның кеңеюін есепке алмай, биметалды соқыр іске асыру апатты салдарға әкелуі мүмкін. Сібірдегі біздің клиенттеріміздің бірі жаңа қазандық іске қосылғаннан кейін алты айдан кейін коллектордағы қысымның төмендеуін бастан кешірді. Мұның себебі құбырлардың сапасында емес, алюминийдің болаттан 1,5 есе жоғары сызықтық кеңею коэффициентін елемеуде. Циклдік қыздыру және салқындату кезінде құбыр-коллектордың ауысу аймағында критикалық кернеулер пайда болды. Бұл мақалада ГОСТ стандарттары мен өнеркәсіптік қазандықтарды жаңғыртудың нақты жағдайлары негізінде сәтті жобаны төтенше жағдайдан бөлетін техникалық нюанстар егжей-тегжейлі қарастырылады.

Жылу алмасудың технологиялық ерекшеліктері және физикасы

Қазандықтарда биметалдық қанатты түтіктерді пайдалану материалдық функцияларды бөлудің негізгі принципіне негізделген. Ішкі тірек құбыры жұмыс ортасынан (су, бу, май) беріктікке, қысымға және коррозияға төзімділікке жауап береді, ал сыртқы қанаттар газ ортасымен жылу алмасу аймағын барынша арттырады. Бұл тандемнің тиімділігі екі металдың байланыс сапасына тікелей байланысты. Ең дұрысы, контактінің жылу кедергісі нөлге тең болуы керек. Алюминий гильзасы болат негізге созылып, содан кейін қанаттардың пішініне экструзияланатын экструзия әдісі ең жақсы нәтиже береді. Өндіріс процесінде металдың қысымы монолитті құрылымды жасайды, мұнда жылу беру қатты өнімдегідей дерлік тиімді жүреді.

Процестің физикасын толығырақ қарастырайық. Алюминийдің жылу өткізгіштік коэффициенті шамамен 200-230 Вт/(м К) құрайды, ал баспайтын болат үшін ол сирек 15-17 Вт/(м К) асады. Егер біз бүкіл құбырды тот баспайтын болаттан жасасақ, материалдың төмен өткізгіштігін өтеу үшін бетінің ауданын бірнеше есе ұлғайту керек еді, бұл қазандықтың өлшемі мен салмағының орасан зор өсуіне әкеледі. Биметалды пайдалана отырып, жылу алмасудың негізгі көлемін жоғары өткізгіш алюминий аймағына ауыстырамыз. Газдар қалпақшаларды жуады, жылуды тез босатады, ол болат өзекке және одан әрі салқындатқышқа тығыз байланыс арқылы бірден беріледі.

Қанаттың кез келген түрі бірдей тиімді деген қате түсінік бар. Іс жүзінде біз қосылыстың үш негізгі түрін көреміз және олардың арасындағы таңдау жабдықтың тағдырын анықтайды. Бірінші түрі - кернеу қанаттары (L-тәрізді профиль). Бұл ең арзан нұсқа, бірақ ол жиі жылу циклдары бар қазандықтар үшін мүлдем жарамайды. Қыздырылған кезде алюминий болаттан гөрі кеңейеді, контакт әлсірейді, ауа саңылауы пайда болады - тамаша жылу изоляторы. Мұндай қондырғының тиімділігі бірінші жұмыс жылынан кейін 30-40% төмендейді. Екінші түрі - жоғары жиілікті дәнекерлеу (HF-дәнекерлеу). Мұнда қабырға контактінің бүкіл ұзындығы бойынша құбырға дәнекерленген. Бұл сенімді, бірақ дәнекерлеу аймағы үйлесімді қорытпалардан жасалмаса, коррозияға ұшырайды. Үшінші түрі - экструдталған қанаттар. Бұл жоғары қысымды қазандықтардың маңызды құрамдас бөліктеріне ұсынылатын нәрсе. Металдардың арасындағы аралықта дәнекерленген жіктердің болмауы коррозияның басталу нүктесін жояды.

Қанат қадамының қазандық аэродинамикасына әсерін түсіну маңызды. Қадамды азайту жылу беру аймағын арттырады, сонымен қатар газ ағынына қарсылықты күрт арттырады. Біздің есептеулерімізде көптеген өнеркәсіптік ыстық су қазандықтары үшін оңтайлы қадам 2,5-3,5 мм диапазон болып табылады. Кеңістікті үнемдеу және 1,5 мм қадаммен қанаттар орнату әрекеті түтін шығарғыштардың экстремалды жағдайларда жұмыс істеуіне, артық электр энергиясын тұтынуына және аударылып кету қаупіне әкеледі. Желдету жүйесін қайта есептемей құбырларды тығызырақ қанаттыларға ауыстыру пештің жеткіліксіз жануынан қазандық қуатының 15%-ға төмендеуіне әкеліп соқтырған Қазақстандағы учаскеде өлшеулер жүргіздік.

Материалды таңдауға температура мен қысымның әсері

Биметалдық құбырға арналған жұп металды таңдау қазандық ішіндегі жұмыс ортасының параметрлерімен анықталады. Төмен температуралы аймақтар үшін, мысалы, ауа жылытқыштары немесе экономайзерлердің соңғы соққылары, металл температурасы 250 ° C-тан аспайтын және қысымы 2,5 МПа төмен болса, классикалық «көміртекті болат + алюминий» жұбы мінсіз жұмыс істейді. Дегенмен, будың қызып кету аймақтарында немесе конвективтік біліктің бірінші өтулерінде, температура 450-500 ° C дейін жететін жерлерде алюминийдің қасиеттері өзгереді. Мұндай температурада алюминий қорытпаларының созылу беріктігі төмендейді және олар өз салмағымен немесе газ қысымымен «жорғалай» бастайды.

Мұндай жағдайларда біз «тот баспайтын болат + тот баспайтын болат» схемасына ауысамыз немесе қанаттар үшін арнайы ыстыққа төзімді қорытпаларды қолданамыз. Ия, бұл құрылымның құнын 2-3 есе арттырады, бірақ балама - қабырғалардың деформациясы және газ құбырының геометриясын бұзу. Сонымен қатар түйіршікаралық коррозия құбылысын қарастырған жөн. Ішкі түтік AISI 304 болаттан, ал сыртқы қанаттар 1000 сериялы алюминийден жасалған болса, электролит (конденсат) бар гальваникалық жұп бізге қарсы жұмыс істейді. Металдардың потенциалдары тым әртүрлі. Сондықтан, қорғаныс жабындарын пайдалану немесе ұқсас электрохимиялық потенциалы бар жұптарды таңдау немесе сыртқы бетінің толық құрғақтығын қамтамасыз ету өте маңызды, бұл дымқыл биомассаны жағу шындықтарында мүмкін емес.

Қолдану сценарийлері: жылу электр станцияларынан жеке қазандықтарға дейін

Қазандықтарда биметалдық қанатты түтіктерді пайдалану оның тиімділігін екі полярлық сценарийде айқын көрсетеді: ескі көмірмен жұмыс істейтін жылу электр станцияларын жаңғырту және жаңа ықшам модульдік қазандықтардың құрылысы. Бірінші жағдайда, тұтынушының басты ауыртпалығы - беттердің қақпен және күйемен ластануына байланысты өнімділіктің жоғалуы, сонымен қатар қазандықтың бүкіл корпусын ауыстырмай қуатты арттыру мүмкін емес. Екіншісі - теміржол арқылы жеткізу үшін ең төменгі көлік өлшеміне жоғары қуатты сәйкестендіру талабы.

1-жағдай: Көмірмен жұмыс істейтін жылу электр станциясындағы экономайзерді жаңғырту (қуаты 150 МВт)

Тапсырма жолдың гидравликалық кедергісін арттырмай барабанға кіре берістегі қоректік судың температурасын 15°С-қа көтеру болды. Ескі тегіс құбырлы пакеттер үлкен көлемді иеленді және газдардан жылу беру коэффициенті төмен болды. Инженерлік шешім бумаларды экструдталған қанаттары бар биметалл құбырлармен ауыстыру болды (болат 20 + алюминий AD1). Жылу алмасу ауданы бірдей көлемдегі алып жатқан кеңістікпен 8 есе өсті. Нәтиже күткеннен асып түсті: судың температурасы 18°С-қа көтерілді, бұл отын шығынын 2,3%-ға азайтты. Жобаның өтелу мерзімі 14 айды құрады. Маңызды нюанс құбырларды тазалау үшін спиральды скрубберлерді пайдалану болды, өйткені үрлеу дұрыс ұйымдастырылмаған жағдайда тығыз қанаттар күлмен бітелуге бейім.

2-жағдай: Ағаш өңдеу зауытына арналған ықшам ағаш жоңқа қазандығы

Мұндағы басты фактор жаулық орта болды. Қабық пен ылғалды ағаш жоңқаларының жануы 140°C-тан төмен температурада қышқыл конденсаттардың көп мөлшері бар түтін газдарын тудырады. Қарапайым болат құбырлар 2 маусымда шіріп кетті. Шешімі: AISI 316Ti қышқылға төзімді баспайтын болаттан жасалған ішкі құбыры бар биметалдық құбырлар және анодты қапталған алюминийден жасалған сыртқы қанаттары. Тот баспайтын болат қысымды ұстап тұрды және іштен қышқылдан қорғалған (тоқтау кезінде конденсация ішке ағып кетеді), ал алюминий жылуды кетіруді қамтамасыз етті. Арнайы жабын қабықтағы хлоридтерден шұңқырдың пайда болуына жол бермейді. Тораптың қызмет ету мерзімі 10 жыл деп болжануда, бұл алдыңғы көрсеткіштен 5 есе жоғары. Шешімнің құны 40% жоғары болды, бірақ жөндеу кезінде жабдықтың тоқтап қалуының шығындары бұл айырмашылықты бірнеше рет өтеді.

Бұл мысалдар әмбебап рецепт жоқ екенін көрсетеді. Биметаллдың бір түрі таза газға жарамды, бірақ қалдықтарды жағу үшін мүлдем басқа. Ішкі түтік материалын таңдаудағы қате апатқа әкелуі мүмкін, ал фин материалын таңдаудағы қате тиімділікті жоғалтуға әкелуі мүмкін. Құбырларды сатып алмас бұрын әрқашан отын мен конденсатқа химиялық талдау жүргізуді ұсынамыз.

Экономикалық тиімділік пен өтелу мерзімін есептеу

Жабдықты сатып алу туралы шешім қабылдағанда, қаржы директоры көбінесе құбырдың килограммына бағаны ғана қарастырады. Бұл қауіпті шамадан тыс жеңілдету. Биметалдық құбырдың салмағы тот баспайтын болаттан жасалған таза аналогынан аз, бірақ дәнекерленген пластиналары бар қара болаттан қымбатырақ. Нақты пайданы түсіну үшін ТШО (жалпы меншік құны) ескеру қажет. Формула қарапайым: бастапқы құн + (тоқырау құны × жөндеу жиілігі) + (энергия құны × қызмет мерзімі).

Сандарға қарайық. 1000 м² экономайзер алаңын алайық.

• А нұсқасы (Steel St20 + дәнекерленген жолақ қанаттары):Төмен бастапқы баға. Бірақ болаттың төмен жылу өткізгіштігіне және дәнекерленген жіктердің болуына байланысты нақты тиімділік есептелгеннен 15% төмен. 4 жылдан кейін тігістердің коррозиясына байланысты ауыстыру қажет. 12 жыл ішінде 3 ауыстыру қажет болады. Плюс төмен тиімділікке байланысты шамадан тыс отын шығыны.
• В нұсқасы (Биметалл St20+Алюминий, экструзия):Бастапқы баға 25%-ға жоғары. Алюминийдің жақсы байланысы мен қасиеттерінің арқасында жылу беру 30% жоғары. Қызмет мерзімі - ауыстырусыз 12+ жыл. Жылудың жақсырақ кетуіне байланысты отын үнемдеу жылына шамамен 3-4% құрайды.

12 жыл ішінде В нұсқасы өндірілген жылу энергиясы бойынша 35-40% арзанырақ болады. Сонымен қатар, биметалдық құрылымның салмағы төмен, бұл қазандықтың және іргетастың металл қаңқасына жүктемені азайтады, құрылыс-монтаж жұмыстарына 10% дейін қосымша үнемдеуге мүмкіндік береді.

Тағы бір жасырын фактор - гидравлика. Неғұрлым тиімді жылу беру жылу алмастырғыштың өлшемдерін азайтуға мүмкіндік береді. Металлдың аз көлемі жүйенің инерциясының аздығын білдіреді. Қазандық жұмыс режиміне тезірек жетеді және жүктеме өзгерістеріне тезірек әрекет етеді. Бу тұтыну кестесі біркелкі емес өнеркәсіптік кәсіпорындар үшін бұл процесті икемді түрде басқаруға және артық буды атмосфераға шығаруды болдырмауға мүмкіндік береді, бұл ақшаны тікелей жоғалту болып табылады.

Әдеттегі орнату және пайдалану қателері

Тіпті ең жоғары сапалы биметалл құбыры құрастыру сатысындағы қателер немесе дұрыс жұмыс істемеу салдарынан мерзімінен бұрын істен шығуы мүмкін. Біздің тәжірибемізде біз орнату ұйымдарының алдында тұрған үш маңызды мәселені анықтадық.

1. Тасымалдау және жинақтау кезіндегі желбезектердің зақымдануы.
Алюминий қанаттары, әсіресе жұқалары (0,3-0,5 мм) соққы жүктемелерінде өте нәзік. Құрылыс алаңында жиі кездесетін көрініс: құбырлар орамдардан жұмсақ итарқаларсыз кранмен шығарылады, желбезектер мыжылған, қанаттар тығыздығы бұзылған. Деформация орындарында ағынның аэродинамикасы өзгереді, газдың тоқырау аймақтары, жергілікті қызып кету немесе қызып кету пайда болады. Оның үстіне, ұсақталған желбезектерді күйеден шығару қиынырақ.Ұсыныс:Жеткізушіден аралық бекіткіштері бар ағаш жәшіктерге орауын және такелаж кезінде тек тоқыма итарқаларды пайдалануын сұраңыз. Деформацияланған жерлерді арнайы тарақтармен мұқият түзетіп, сол күйінде қалдыруға болмайды.

2. Түтік парақтарындағы кеңейту проблемалары.
Бұрын айтылғандай, алюминий мен болаттың термиялық кеңею коэффициенті әртүрлі. Егер құбыр өтемсіз құбыр парағына қатты бекітілсе, бірінші қатты қыздыру кезінде үлкен ығысу күштері пайда болады. Бұл құбырдың жағылуына немесе грильдің өзіндегі жарыққа әкелуі мүмкін. Дұрыс орнату ішкі болат құбырдың сыртқы алюминий профилінен тәуелсіз қозғалуына мүмкіндік беретін қалқымалы тіректерді немесе арнайы компенсаторларды пайдалануды немесе жүктеме тек болат өзекке берілетін құрылымдарды пайдалануды қамтиды.Қате:болат камераға алюминий қанаттары дәнекерлеу әрекеті. Бұл тігістің лезде бұзылуына әкелетін технологияны өрескел бұзу.

3. Дұрыс емес үрлеу режимі.
Биметалдық беттерді тазалау үшін жиі бу немесе дыбыстық үрлегіштер қолданылады. Қате артық бу қысымын таңдауда жатыр. Жұқа алюминий қабырғаларына перпендикуляр бағытталған қысымы 1,5 МПа жоғары бу ағыны металды бірте-бірте кесіп тастайтын құм шашатын машина сияқты жұмыс істейді. Біз байламдарды көрдік, онда бір жыл жұмыс істегеннен кейін қанаттардан тек «төкпелер» қалды.Ереже:Үрлеу қысымы қатаң реттелуі керек (әдетте алюминий үшін 0,8-1,0 МПа аспауы керек), күйеден тазарту және металды кесіп алмау үшін ағынның әсер ету бұрышы жанамаға мүмкіндігінше жақын болуы керек.

Сапа стандарттары және сертификаттау (ГОСТ, ISO, EAC)

Нарық ұсыныстармен қаныққан, бірақ барлық биметалдық құбырлар бірдей емес. Ростехнадзор немесе ЕАЭО елдерінің ұқсас органдарында тіркелуге жататын қазандықтарды сатып алу кезінде сертификаттар қажет. Қолданылатын негізгі құжаттар:

• ГОСТ Р 53922-2010(және ТМД елдеріндегі аналогтары): Болат электр дәнекерленген түзу тігісті құбырларға арналған техникалық шарттарды реттейді. Ол негізді сипаттаса да, биметалл үшін өндірушінің қосымша сипаттамалары (Техникалық шарттар) маңызды, мұнда қабаттарды қосу параметрлері көрсетілген.
• ISO 9001: Өндірушінің сапа менеджменті жүйесін сертификаттау. Бұл сертификатқа ие болу зауыттың экструзия немесе дәнекерлеу процесін бақылайтынын және сәттілікке сенбейтінін қамтамасыз етеді.
• ЕАЭО сәйкестік сертификаты (ЕАС): Қысым астында пайдалану үшін өнімдердің қауіпсіздігін растайды. HS кодына және жабдықтың қауіп тобына назар аударыңыз.

Байланыстың беріктігін тексеру хаттамаларына ерекше назар аударыңыз. Жоғары сапалы биметалл құбыр кем дегенде 20-25 МПа ығысу күшіне төтеп беруі керек. Егер жеткізуші металл байланысының беріктігі туралы зертханалық есеп бере алмаса, бұл қызыл жалау. Нашар байланыс бір жыл жұмыс істегеннен кейін сіздің «биметалл» құбырыңыз олардың арасындағы ауа саңылауы бар екі бөлек бөлікке айналады және сіз жұмыс істемейтін алюминий үшін төлейсіз.

Сондай-ақ химиялық құрамын тексеріңіз. Адал емес өндірушілер көбінесе желбезектер үшін қайта өңделген алюминийді пайдаланады. Бұл материалда жылу өткізгіштік пен икемділікті төмендететін шлак қосындылары бар. Көрнекі түрде бұл қабырғалардың күңгірт, гетерогенді түсі және микрокеуектердің болуы арқылы көрінеді. Нағыз таза алюминийдің біркелкі күміс жылтырлығы бар.

Сенімді жеткізушіні қалай таңдауға болады: бақылау парағы

Биметалл құбырларының жеткізушісін таңдау тек бағалар тізіміндегі ең төменгі бағаны табу ғана емес. Бұл сіздің энергиямен қамтамасыз етудің үздіксіздігі байланысты болатын технологиялық серіктесті таңдау. Тендер өткізу кезінде клиенттерімізге ұсынатын әрекеттер алгоритмі:

1. Анықтама тізімін сұраңыз.«Біз барлығын қамтамасыз етеміз» деген сөзге сенбеңіз. Құбырлары ұқсас жағдайларда (температура, отын түрі) 3 жылдан астам жұмыс істеп тұрған 2-3 нысанның контактілерін сұраңыз. Осы нысанның бас энергетикіне хабарласыңыз. Тікелей сұраңыз: "Фистулалар болды ма? Тазалаудан кейін желбезегі қалай тұр?"
2. Өндірістік қуатты тексеріңіз.Мүмкін болса, зауытқа барыңыз. Сізді сату кеңсесі емес, экструзия немесе дәнекерлеу шеберханасы қызықтыруы керек. Олардың сапаны бақылауы бар ма? Құбырдың әрбір желілік метрін бұзбайтын тексеру (құйынды ток немесе ультрадыбыстық) үшін қондырғы бар ма? Көптеген шағын сатушылар мұндай бақылаудың жоқтығынан зардап шегеді.
3. Уақыт пен логистиканы тексеріңіз.Биметалл құбырлар белгілі бір өнім болып табылады; олар ешқандай мөлшерде қоймада жоқ. Тапсырыс бойынша жасалған партияның нақты өндіру уақыты 3-5 апта. Егер сізге «ертең» үлкен көлемде жөнелтілім уәде етілсе, олар сізге заңсыз тауарларды немесе басқа тұтынушылар бас тартқан дұрыс емес геометриялы құбырларды ұсынатын болуы мүмкін.
4. Сынақ үшін үлгіні сұраңыз.Үлкен келісімшартқа қол қоймас бұрын сынақ партиясын (50-100 метр) тапсырыс беріңіз. Сынақтарыңызды орындаңыз: құбырды кесіңіз, қондырманың тығыздығын тексеріңіз, шетін бүгуге тырысыңыз (ол негізде үзілмеуі керек). Сынақ топтамасының оң тәжірибесі миллиондаған долларлық шығындардан сақтандырады.

Сенімді серіктесті таңдау контекстінде жылу беру саласындағы және күрделі қорытпалармен жұмыс істейтін кең ауқымды құзыретті компанияларға назар аудару маңызды. Мысалы,Wuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equiment Co., Ltd.стандартты шешімдерге ғана емес, сонымен қатар экстремалды жағдайларға арналған жоғары технологиялық жабдықты әзірлеуге маманданған. Олардың титан құбырлы жылу алмастырғыштарын, ASME жоғары қысымды ыдыстарын және арнайы қорытпа байламдарын (никель N06625, мыс-никель, теңіз жезі C46400) өндірудегі тәжірибесі металлургия мен технологиялық физиканы терең түсінуді көрсетеді. Бұл тәжірибе биметалл құбырлар үшін материалдарды таңдау кезінде өте маңызды: коррозияға төзімді болаттармен (316, 321) жұмыс істеу және халықаралық PED және ASME стандарттарына қосылу сапасына кепілдік беру, жеткізуші мұнай өңдеудің, химия өнеркәсібінің немесе тұзсыздандырудың ең агрессивті орталарында да сенімділікті қамтамасыз ете алатынын білдіреді. Жеке шешімдер мен сапаны бақылаудың толық циклін ұсынатын мұндай өндірушілермен ынтымақтастық энергетикалық нысандарды жаңғырту кезінде тәуекелдерді барынша азайтады.

Біз өз жұмысымызда ашықтық принципін ұстанамыз. Егер сіздің жұмыс жағдайларыңыз стандарттан тыс болса (мысалы, 500 ° C-тан жоғары температура немесе газдарда фторид сутегінің болуы), біз стандартты биметалл жұмыс істемейтінін шынайы айтамыз және мұндай транзакциядағы маржа төмен болса да, біз арнайы қорытпалардан балама ұсынамыз. Біздің беделіміз жабдықтың сатылғанына емес, оның жұмыс істеуіне негізделген.

Жиі қойылатын сұрақтар

Алюминий қанаттары үшін максималды жұмыс температурасы қандай?

Стандартты алюминий қорытпалары (1000, 3000, 6000 сериялары) 250-280°С жоғары металл температурасында беріктік сипаттамаларын жоғалта бастайды. Түтін газының температурасы 400 ° C-тан жоғары (құбыр қабырғасының температурасы 300 ° C-тан асуы мүмкін) аймақтарда ұзақ уақыт жұмыс істеу үшін алюминийді пайдалану ұсынылмайды. Мұндай жағдайларда тот баспайтын болаттан немесе легирленген ыстыққа төзімді қорытпалардан жасалған қанаттары бар биметалдық құбырларды пайдалану қажет. Температура шегінен асып кету желбезектердің қайтымсыз деформациясына («жүзу») және жылу беру тиімділігінің жоғалуына әкеледі.

Зақымдалған қанаттар орнында жөндеуге бола ма?

Жеке зақымдалған қабырғаларды жергілікті жөндеу мүмкін, бірақ үлкен аумақтар үшін экономикалық немесе техникалық жағынан мүмкін емес. Кішкентай әжімдерді арнайы тарақпен түзетуге болады. Дегенмен, егер қанаттар коррозиядан зақымдалған болса немесе айтарлықтай аумақта механикалық түрде кесілген болса, бумадағы жеке түтікті ауыстыру жиі қазандықты өшіруді және жақтауды ішінара бөлшектеуді қажет етеді. Біздің тәжірибемізде ескілерді «жамауға» тырысудың орнына, жоспарлы жөндеу кезінде істен шыққан элементтерді жылдам ауыстыру үшін қоймада құбырлардың сақтандыру қоры болуын ұсынамыз (жалпы санның 3-5%).

Экструдталған және илектелген қанаттар арасындағы айырмашылық неде?

Негізгі айырмашылық - жылу байланысының сенімділігі. Домалау әдісімен алюминий жолағы құбырға оралып, роликтермен басылады. Уақыт өте келе, температураның кеңеюіндегі айырмашылықтарға байланысты контакт әлсіреуі мүмкін. Экструдталған қанаттар құбырдың үстіне керілген гильзадан металды экструдтау арқылы жасалады, онымен тігіссіз немесе саңылаусыз біртұтас бірлік құрайды. Жиі старт-тоқтату режимінде жұмыс істейтін қазандықтар үшін (ең жоғары жүктемелер) экструзия бүкіл қызмет ету мерзімінде тұрақты жылу беруді қамтамасыз ететін жалғыз нұсқа болып табылады.

Биметалл құбырлар электрохимиялық коррозияға бейім бе?

Иә, болат-алюминий жұбы гальваникалық. Дегенмен, құбырдың конструкциясында бұл қауіп металдан металға жанасу электролитке қол жеткізбей, құрғақ ортада, ішінде орын алуы арқылы азайтылады. Негізгі қауіп, егер қышқыл қоспалары бар конденсат қанат пен құбыр арасындағы саңылауларға түссе (экструдталған емес түрлер үшін). Агрессивті ортада сыртқы беттерді қорғау үшін коррозияға төзімді алюминий қорытпаларынан жасалған қанаттары бар құбырларды немесе жоғары температураға төзімді арнайы полимерлі жабындарды қолдануды ұсынамыз.

Қорытынды және келесі қадамдар

Қазандықтарда биметалл вентильді түтіктерді пайдалану сіздің зауытыңыздың сенімділігі мен энергия тиімділігіне инвестиция болып табылады. Дәстүрлі шешімдерден биметаллға көшу отын шығынын азайтуға, жабдықтың көлемін азайтуға және коррозияға байланысты жиі жөндеуді ұмытуға мүмкіндік береді. Дегенмен, табыс нақты жану жағдайлары үшін болат пен қорытпалардың маркаларын дұрыс таңдауға, сондай-ақ орнату тобының біліктілігіне байланысты.

Күмәнді геометриясы бар тексерілмеген жеткізушілерден құбырларды сатып алу арқылы өндірісіңіздің қауіпсіздігіне қауіп төндірмеңіз. Біздің инженерлер ағымдағы жылу алмастырғыш жабдығыңыздың тегін аудитін жүргізуге, үнемдеу әлеуетін есептеуге және қазандық үшін арнайы биметалдық құбырлардың оңтайлы конфигурациясын таңдауға дайын. Біз толық техникалық құжаттаманы, ЕАЭО сертификаттарын және қабаттарды қосудың тығыздығына кепілдік береміз.

Егер сіз қазандықты жаңғыртуды немесе жаңа нысан салуды жоспарласаңыз, егжей-тегжейлі техникалық және коммерциялық ұсынысты алу үшін бүгін бізге хабарласыңыз. Біз сізге миллиондаған шығын әкелетін қателіктерді болдырмауға көмектесеміз және сіздің мекемеңізді алдағы ондаған жылдар бойы жылумен қамтамасыз етеміз.

Бүгін бізге хабарласыңызжетекші жоба инженерімен кеңесу үшін.