Тоқыма машиналарының бөлшектерін дәл құю – Қытайдағы зауыттар 

Неліктен тоқыма машиналарының бөлшектерін дәл қалыптау Қытайда өнеркәсіптік стандартқа айналды

Тоқыма өнеркәсібіне арналған құрамдас бөліктерді жеткізу тәжірибемізде біз айқын өзгерістерді байқаймыз: еуропалық және ресейлік зауыттар көбірек таңдауда.тоқыма жабдықтарының бөлшектерін дәл құю – Қытайдағы зауыттарүнемділік үшін емес, технологиялық қажеттілік үшін. Инвестициялық құюдың дәлдігі күрделі беттерді кейіннен өңдеусіз IT7-IT8 төзімділігіне қол жеткізуге мүмкіндік береді, бұл жаңа буынның жоғары жылдамдықты тоқу машиналары мен иіру машиналары үшін өте маңызды. Шпиндельдің айналу жиілігі 18 000 айн/мин асқанда, құм құйылған бөліктегі кез келген микрон теңгерімсіздігі дірілге, жіптің үзілуіне және желінің тоқтап қалуына әкеледі. Тоқыма инженериясына маманданған қытай құю зауыттары агрессивті бояғыш орталарға және жоғары циклдік жүктемелерге төтеп бере алатын 17-4PH және дуплексті баспайтын болаттар сияқты қорытпаларды игерді.

Иваново облысындағы біздің клиенттеріміздің бірі жергілікті жеткізушіден сатып алынған шатундардың партиясы 3 ай жұмыс істегеннен кейін істен шыққан жағдайға тап болды. Оның себебі металл ішіндегі жасырын газ саңылауларында жатыр, олар кіріс тексеру кезінде анықталмады. Әрбір партияны міндетті түрде рентгендік тексерумен (ASTM E446 стандартына сәйкес) қытайлық дәлдіктегі құюға көшу мәселені толығымен шешті. Біз қытайлық зауыттардың барлығы идеалды деп айта алмаймыз – нарық өзін өндіруші ретінде көрсететін делдалдарға толы. Дегенмен, өздерінің спектрлік талдау зертханалары бар және Tsudakoma немесе Picanol сияқты брендтермен тікелей жұмыс істейтін зауыттар неміс әріптестерімен салыстыруға болатын сапаны ұсынады, бірақ өндірістік цикл 12 аптаның орнына 45 күн.

Таңдаудың негізгі факторы әдетте еуропалық аналогтардан 30-40% төмен баға ғана емес, сонымен қатар прототиптерді өндірудегі икемділік. Еуропалық құю зауыттары құрал-саймандардың жоғары құнына байланысты 500 данадан аз мөлшерде тапсырыс алудан жиі бас тартса да, қытайлық серіктестер қалыптардың құнын бөлісуге немесе бөлшектердің геометриясын сынау үшін жылдам прототиптерді ұсынуға дайын. Бұл тоқыма фабрикаларына толық жаңа жабдықты сатып алмай-ақ тоқтатылған бөлшектерді ауыстыру арқылы ескі желілерді жаңартуға мүмкіндік береді.

Тоқыма тораптары үшін техникалық параметрлер және қорытпаны таңдау

Дәл құюға арналған материалды таңдау тұрақты абразивті жүктеме және химиялық әсер ету жағдайында бөлшектің қызмет ету мерзімін анықтайды. Тоқыма өндірісінде ең танымал тот баспайтын болаттар AISI 304, AISI 316L және мартенситті болат 17-4PH (0Cr17Ni4Cu4Nb). Соңғы қорытпа жұдырықшалар, ауыстыру тетіктері және тарақ элементтері сияқты термиялық өңдеуден кейін жоғары қаттылықты қажет ететін бөлшектер үшін алтын стандарт болып табылады. Қаттылық пен қартаюдан кейін 17-4PH қаттылығы 40-45 HRC жетеді, бұл аспаптық болаттармен салыстырылатын тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді, бірақ коррозияға төзімділікті сақтайды. Біз үшін Қытайдағы әрбір зауыт бұл қорытпаны дұрыс жылытуды білмейтінін түсіну маңызды - қартаюдың температуралық режимін ±10 ° C-қа бұзу бөлшектің соққы беріктігін екі есе азайтуы мүмкін.

Қышқыл бояғыштардың немесе ағартқыштардың әсеріне ұшыраған бөлшектер үшін екі жақты баспайтын болаттарды (мысалы, 2205) пайдалануды ұсынамыз. Олар ферриттік құрылымның беріктігін және аустениттік құрылымның коррозияға төзімділігін біріктіреді. Біздің тәжірибемізде кәдімгі «үштіктен» (304) құйылған бағыттаушы жіптер мата бояу фабрикасында алты ай қолданғаннан кейін коррозияға ұшыраған жағдай болды. Оны дуплексті болатпен ауыстыру тоттану белгілерінсіз қондырғының қызмет ету мерзімін 3 жылға дейін арттырды. Тапсырыс беру кезінде әрбір партия үшін Жылу нөмірі сертификатын ұсынуды талап ететін техникалық шарттарда химиялық құрамға қойылатын талаптарды нақты көрсету қажет.

Жоғалған балауызды құюдағы геометриялық өлшемдердің дәлдігі әдетте алғашқы 25 мм ұзындық үшін ±0,05 мм, ал одан кейін ±0,002 мм/мм құрайды. Дегенмен, тоқыма машиналары үшін абсолютті дәлдік емес, қайталану маңызды. Егер сіз 1000 бірдей рычагтардың партиясын тапсырыс берсеңіз, олардың арасындағы өлшем ауытқуы 0,02 мм-ден аспауы керек, әйтпесе қондырғыны құрастыру кезінде проблемалар туындайды. Қытайлық Tier-1 зауыттары керамикалық қабықтарды жағу үшін робот жасушаларын пайдаланады, бұл адам факторын барынша азайтады. Серияларды іске қоспас бұрын, сызбаның барлық сыни нүктелерінде құйылған алғашқы 5 бөліктің өлшемдерін жазатын FAI (бірінші мақаланы тексеру) есебін қамтамасыз ете отырып, PPAP (өндіріс бөлігін бекіту процесі) сұрауды ұмытпаңыз.

Құйылған бөлшектердің бетінің кедір-бұдырлығы әдетте Ra 1,6–3,2 мкм аралығында болады. Көптеген тоқыма тораптары үшін бұл жіптің қысылуын болдырмау үшін жеткілікті. Дегенмен, жоғары кернеу кезінде синтетикалық талшықтар өтетін бағыттаушылар Ra 0,4 мкм дейін жылтыратуды қажет етуі мүмкін. Бұл параметрді алдын ала тексеріңіз, өйткені кейінгі өңдеу құнына айтарлықтай әсер етеді. Кейбір зауыттар жинақ ретінде автоматты діріл жылтыратуды ұсынады, басқалары оны бөлек операция деп санайды. Біздің кеңесіміз: Бөлшек қолмен жылтыратуға болмайтын күрделі ішкі геометрияға ие болса, кейіннен өңдеу қажеттілігін азайту үшін ысырма жүйесін қалыптастыру кезінде арнайы керамикалық өзектерді пайдалануды талап етіңіз.

Қытайдан импорттау кезінде сапа стандарттары және тәуекелді бақылау

Қытайлық жеткізушілермен жұмыс істеу әр кезеңде қатаң бақылауды қажет етеді, өйткені қашықтық пен тілдік кедергілер мәселелерді бір сағат ішінде «орынында» шешуге мүмкіндік бермейді. Сапаны реттейтін негізгі құжат тек өлшемдерді ғана емес, сонымен қатар бақылау әдістерін, ақаулардың қолайлы пайызын және олар анықталған кезде әрекет ету тәртібін көрсететін екі тарап қол қойған Техникалық келісім болуы керек. Біз ешқашан сату менеджерлерінің ауызша кепілдіктеріне сенбейміз. Келісімшартта сатып алушының жөнелтілгенге дейін үшінші тараптың тексеруін (мысалы, SGS, BV немесе TUV) өткізу құқығына қатысты тармақ қамтылуы керек. Мұндай тексерудің құны шамамен 300-500 долларды құрайды, бірақ ол сізді ақаулы партияны қайтару немесе өндірісті тоқтатумен байланысты ондаған мың доллар шығындарынан құтқарады.

ЕАЭО елдеріне және Еуропаға жабдықтар мен қосалқы бөлшектерді импорттау кезінде сертификаттау маңызды рөл атқарады. Ресей мен Қазақстан үшін өнімнің қауіпсіздігін растайтын TR CU (EAC) сәйкестік сертификаты міндетті болып табылады. Экспортта жұмыс істейтін Қытай зауыттарында әдетте ISO 9001:2015 халықаралық сертификаттары бар, бұл сапа менеджменті жүйесінің қалыптасқанын көрсетеді. Дегенмен, ISO сертификатының болуы сіздің нақты партияңыздың сапасына кепілдік бермейді. Ең бастысы, зауыттың бұзбайтын бақылау (NDT) үшін өз жабдығы бар. Критикалық жүктелген бөлшектерді өндіру процесіне қосу үшін радиография (RT) немесе ультрадыбыстық тексеру (UT) қадамдарын талап етіңіз. Әрбір жөнелтілімге NDT есебі тіркелуі керек.

Қаптама мен логистика - тағы бір тығырық. Тоқыма бөліктерінде көбінесе теңізде тасымалдау кезінде оңай деформацияланатын жұқа қабырғалары мен шығыңқы элементтері болады. Салмағы 2 тонна болатын бөлшектері бар контейнер дұрыс паллетизацияланбағандықтан бұрыштары бүлінген жағдайларды көрдік. Фитосанитариялық өңдеуден өткен (IPPC белгісі бар) ағаш паллеттері бар арматураланған картон қораптарды пайдалануды және контейнер ішіндегі жүкті тіректермен міндетті түрде бекітуді талап ету. Тасымалдау контейнеріндегі ылғалдылық 90% жетуі мүмкін, сондықтан әрбір қорапта силикагельді қаптар болуы керек және бөлшектер VCI коррозияға қарсы майлаумен қапталған болуы керек. Бұл шараларды елемеу жүкті кедендік рәсімдеуден бұрын да тоттың пайда болуына әкеледі.

Сауда компаниялары мен нақты зауыттарды ажырата білу маңызды. Қытайда кез келген зауыттардың логотиптерін веб-сайттарында орналастыратын мыңдаған делдал бар. Өндірушінің шындығын тексеру үшін балқыту пештерінің, жабын желілерінің және термиялық өңдеу аймағының болуына назар аудара отырып, шеберхананың (WeChat немесе Zoom) тікелей бейне турын сұраңыз. Сауда компаниясы дайын өнімдердің кеңсесі мен қоймасын көрсетеді, бірақ тікелей эфирде металл балқыту процесін көрсете алмайды. Сондай-ақ ҚХР ресми тізілімдері арқылы бизнес лицензиясын тексеріңіз. Нағыз зауыттың атауында «Сауда» немесе «Импорт/Экспорт» емес, «Өндіріс» немесе «Құю зауыты» сөзі болады.

Экономикалық тиімділік және ынтымақтастық шарттары

Қытайлық дәлдікпен құюға көшудің экономикалық пайдасын есептеу бөлшектің бір килограммының бағасын ғана емес, сонымен қатар меншіктің жалпы құнын (ТШО) қамтуы керек. Қытайдағы бірлік бағасы Еуропадағыдан 35% төмен болса да, логистикалық шығындар, кедендік баждар және мүмкін болатын тоқтап қалу тәуекелдері ескерілуі керек. Дегенмен, барлық үстеме шығындарды есепке алғанның өзінде түпкілікті өзіндік құн көбінесе жергілікті өндірістен 20-25%-ға төмен болады. Бұл ауқымдылықтың арқасында қол жеткізілді: ірі қытай зауыттары еуропалық шағын құю зауыттары үшін қолжетімсіз бекітілген бағамен орасан зор көлемде төлемді (металл сынықтары мен қорытпаларды) сатып алады. Бұған қоса, Қытайдың өнеркәсіптік аймақтарындағы энергия мен жұмыс күшінің құны бәсекеге қабілетті болып қала береді.

Ең аз тапсырыс саны (MOQ) - жалпы мәселе. Дәл құю үшін MOQ әдетте бөлшектердің санымен емес, бір құйманың салмағымен анықталады. Стандартты индукциялық пеш 500-ден 1000 кг-ға дейінгі металды сақтай алады. Егер сіздің бөлігіңіздің салмағы 0,5 кг болса, онда ең аз партия шамамен 1000-2000 дана болады. Дегенмен, көптеген зауыттар жарты жолда кездеседі және бір қорытпаға әртүрлі тұтынушылардың тапсырыстарын біріктіреді, бұл 100 данадан тұратын сынақ партиясына тапсырыс беруге мүмкіндік береді. Ауыстыру үшін қосымша қосымша ақы бар, бірақ ол бүкіл жылуды өзіңіз төлегеннен арзанырақ. Үлкен сериялар үшін (айына 5 тоннадан) сіз бағаны 5-10% төмендету және қалыптарды тегін өндіру туралы келіссөздер жүргізе аласыз.

Өндірістің орындалу уақыты (Lead Time) сызбалар бекітілген және қалып үшін төлем жасалған күннен бастап орта есеппен 45-60 күнді құрайды. Қалыптың өзін өндіру 15-20 күнді алады, содан кейін сынама құю және үлгілерді бекіту кезеңі (10 күн), содан кейін ғана жаппай өндіріс басталады (20-30 күн). Шұғыл тапсырыстар 30-50% қосымша төлеммен мүмкін болады, бірақ біз асықтыруды ұсынбаймыз, өйткені бұл көбінесе керамикалық қалыптарды кептіру технологиясының бұзылуына және ақаулар пайызының артуына әкеледі. Теңізге жеткізу уақытын (Еуропа немесе Ресей порттарына 35-45 күн) және кедендік ресімдеуді ескере отырып, сатып алуды алдын ала жоспарлаңыз.

Төлем шарттары да әртүрлі. Жаңа клиенттер үшін стандартты тәжірибе жобаны бастау үшін 30% аванстық төлем (T/T) және жүкқұжат көшірмесіне қарсы жөнелтуге дейін 70% құрайды. Жақсы тарихы бар тұрақты серіктестер үшін кейінге қалдыруды ұлғайту немесе аккредитивті (L/C) пайдалануға болады, бұл екі тарап үшін де тәуекелдерді азайтады. Жаңа жеткізушімен бірінші рет жұмыс істеп жатсаңыз, 100% алдын ала төлеммен ешқашан келіспеңіз. Тиісті сападағы тауарлардың алынғаны расталғанға дейін қаражатты блоктайтын қауіпсіз төлем арналарын немесе Сауда кепілдігі қызметтерін пайдаланыңыз.

Тапсырыс беру процесі және өндірушімен өзара әрекеттесу

Жобаның сәтті болуы техникалық сипаттамалардың (ТЖ) сапасына байланысты. Қытайлық инженерлер сызбаларды оқуда жақсы, бірақ олар жетіспейтін параметрлерді анықтай алмайды. Техникалық сипаттама мыналарды қамтуы керек: 3D үлгісі (STEP немесе IGES), ISO 2768-mK немесе h3 рұқсаттары бар 2D сызба, материал талаптары (ASTM, GB немесе DIN стандарты), термиялық өңдеу шарттары және өңдеу әдістері. Арнайы тексеруді қажет ететін сыни беттерді анықтауға ерекше назар аударыңыз. Егер сызбасыз тек 3D үлгісін жіберсеңіз, зауыттың өзі құрамдасыңызға сәйкес келмейтін рұқсаттарды тағайындайды. Зауыттың бас инженерімен бейнеконференцбайланыс арқылы ысырма жүйесін жасау технологиясын және қалып қосқышының орналасуын талқылау үшін бастапқы кездесуді өткізуді ұсынамыз.

Үлгіні бекіту процесі маңызды сәт болып табылады. «Алтын үлгі» рұқсатынсыз серияны ешқашан бастамаңыз. Зауыт 3-5 бөлікті құйып, барлық өлшемдерді алып, сізге курьерлік қызмет (DHL/FedEx) арқылы жіберуі керек. Сіз геометрияны тексеріп, сынақ құрастыруын жасайсыз және қажет болған жағдайда қаттылық пен химиялық қасиеттерге зертханалық сынақтарды өткізесіз. қосынды. Жазбаша растаудан кейін ғана (қолы бар электрондық пошта) зауыт жаппай өндірісті бастауға құқылы. Осы кезеңнен кейін процеске енгізілген кез келген өзгерістер үшін бөлек ақы алынады және жаңа мақұлдау процедурасын қажет етеді. Біздің тәжірибемізде клиент телефон арқылы үлгіні ауызша мақұлдаған, содан кейін тесіктің бұрышын өзгертуді талап еткен жағдай болды. Зауыт қазірдің өзінде 2000 дана құйып үлгерді, ал қақтығысты толып кету құнын өтеу арқылы шешуге тура келді.

Қарым-қатынас ең алдымен жазбаша болуы керек. Барлық келісімдерді, сызбалардағы өзгерістерді және мақұлдауларды жазу үшін электрондық поштаны пайдаланыңыз. Мессенджерлер (WeChat, WhatsApp) операциялық мәселелер үшін жақсы, бірақ дау туындаған жағдайда заңды күші болмайды. Сіздің тарапыңыздан барлық мәселелерді үйлестіретін бір жауапты менеджерді тағайындаңыз. Байланыстағы хаос, әр түрлі тұтынушылар мамандары зауыттағы әртүрлі адамдарға хат жазғанда, техникалық сипаттамалардағы қателіктерге әкеледі. Өндірістен фото және бейне есептерді үнемі сұраңыз: дайын балауыздың фотосуреттері, құю алдындағы керамикалық қалыптардың фотосуреттері, қаптамадағы дайын бөлшектердің фотосуреттері. Бұл жеткізушіні аяғынан тік ұстап, жұмыс барысына сенімділік береді.

Сіздің қоймаңызда тауарларды қабылдау кездейсоқ тексерумен бірге жүруі керек. Жеткізу алдында инспектордың қорытындысы болса да, контейнерді ашқаннан кейін бірден партияның 5-10% -ын тексеру ұсынылады. Қаптаманы, паллеттердің күйін және таңдалған бөліктерді суретке түсіріңіз. Жасырын ақау анықталса, жеткізушіге 7 күн ішінде хабарлаңыз (мерзім әдетте шартта көрсетіледі). Мүмкін болатын тексеру үшін барлық ақаулы бөлшектерді сақтаңыз. Адал зауыттар өз кінәсін мойындап, келесі жеткізу немесе ақша аудару кезінде ақаудың орнын толтырады. Өз беделін бағалайтын сенімді серіктестермен жұмыс істеу мұндай жағдайларды минимумға дейін азайтады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Қытайда дәл құюға болатын ең аз мөлшер қандай?

Ең аз мөлшер бөліктің салмағына және қалыптың күрделілігіне байланысты. Кішкентай бөлшектер үшін (100 грамға дейін) зауыттар көбінесе құны болаттан төмен уақытша немесе алюминий қалыптарды пайдалана отырып, 50-100 данадан тұратын сынақ партиясын құюға дайын. Дегенмен, 500 дана немесе одан да көп тапсырыс экономикалық тұрғыдан орынды деп саналады, өйткені құрал-сайманға арналған шығындар бөлінген кезде өнім бірлігінің құны күрт төмендейді. Жөндеу үшін тек 10 дана қажет болса, металды 3D басып шығару немесе прокаттан өңдеуді пайдалану оңайырақ, өйткені бұл жағдайда құю негізсіз қымбатқа түседі. Кіру кедергісін азайту үшін сол қорытпаны қолданатын зауыттың басқа тұтынушыларымен тапсырысыңызды біріктіру мүмкіндігін талқылауды ұсынамыз.

Пішінді жасауға қанша уақыт кетеді және қанша тұрады?

Болаттан жасалған құйма құю қалыптарын өндіру уақыты 3D үлгісі бекітілгеннен кейін орта есеппен 15-25 жұмыс күнін құрайды. Қалып құны қуыстар санына, геометрияның күрделілігіне және қолданылатын болатқа (әдетте 45# немесе P20) байланысты 800 доллардан 3000 долларға дейін өзгереді. Қалып тапсырыс берушіге тиесілі және зауыт оны келісім-шарттың ұзақтығына (әдетте 3-5 жыл) сақтауға міндетті. Қайталанатын тапсырыстар үшін пішіннің құны алынбайды. Келісімшартқа пішін кепілдігі туралы ережені енгізу маңызды: өндіруші өлшем дәлдігін жоғалтпай белгілі бір бөлшектердің (мысалы, 50 000 дана) құйылуына кепілдік беруі керек. Егер зең ертерек тозса, зауыт оны өз қаражаты есебінен қалпына келтіруге немесе ауыстыруға міндетті.

Тауардың шығу тегі сертификатын және кеден үшін басқа да құжаттарды алуға болады ма?

Иә, барлық маңызды зауыттар кедендік ресімдеу үшін құжаттардың толық пакетін ұсынады. Бұған коммерциялық шот-фактура, орау тізімі, жүкқұжат және тауардың шығу тегі туралы сертификат кіреді, олар жалпы нысан немесе А нысаны болуы мүмкін (кейбір елдерде жеңілдікті салық салу үшін). Диірмен сынауының сертификаттары, механикалық сынақ есептері және бұзбайтын сынақ нәтижелері де сұраныс бойынша қол жетімді. Барлық құжаттар ағылшын тілінде дайындалған. ГОСТ немесе ТР КО жүйесінде сертификаттау ресейлік сертификаттау органымен қосымша келісім-шартты талап етуі мүмкін, бірақ зауыт негізгі техникалық төлқұжаттарды еш қиындықсыз қамтамасыз етеді.

Ақаулы топтама анықталса не істеу керек?

Шағым беру тәртібі жұмыс басталар алдында шартта нақты көрсетілген. Ақау анықталған жағдайда ақаулардың фотосуреттері бар акт жасап, оны кепілдік мерзімі ішінде жеткізушіге жіберу қажет (әдетте, алғаннан кейін 30-60 күн). Зауыт қызметтік тексеру жүргізіп жатыр. Егер өндірушінің кінәсі дәлелденсе (технологияны бұзу, материалға сәйкес келмеу), ол бірінші кезекте (20-30 күн ішінде) тегін ауыстыруға немесе ақаулы бөлшектердің құнын қайтаруға міндетті. Ақаулы тауарларды қайтару бойынша көлік шығындарын әдетте кінәлі тарап көтереді, бірақ іс жүзінде қайтару жүктің құнына байланысты физикалық тұрғыдан тиімсіз. Сондықтан кейінгі жөнелтілімдердің құнын өтеу немесе ақшаны қайтару схемасы жиі қолданылады. Жүкті сақтандыру кейбір шығындарды өтей алады.

Қорытынды және серіктес таңдау бойынша ұсыныстар

Қытайдағы тоқыма жабдықтарының бөлшектерін дәл құю - шығындарды оңтайландыру және жабдықтың сенімділігін арттыру үшін қуатты құрал, бірақ жеткізушіні таңдауға кәсіби көзқарасыңыз болған жағдайда ғана. Нарық гетерогенді: әлемдік брендтерге арналған құрамдас бөліктерді жеткізетін жоғары технологиялық зауыттардың жанында зарядтау мен бақылау сапасын үнемдейтін қолөнер шеберханалары бар. Сіздің табысыңыз мұқият тексеруге, техникалық сипаттамаларды сауатты әзірлеуге және сапаны тәуелсіз бақылаудың болуына байланысты. Ең төменгі бағаны қуып алмаңыз - бір келіге 0,5 доллар айырмашылық тоқу машинасының тоқтап қалуына байланысты миллиондаған шығынға әкелуі мүмкін.

Кішкентайдан бастауды ұсынамыз: маңызды бөліктің үлгі партиясын тапсырыс беріңіз, оны жан-жақты сынап көріңіз және жеткізушінің пікіріңізге жауабын өлшеңіз. Егер зауыт тез жауап берсе, техникалық шешімдерді ұсынса және есеп беруде ашық болса, бұл сіздің ұзақ мерзімді серіктесіңіз. Қытай құрамдастарын жеткізу тізбегіңізге біріктіру өнімнің өзіндік құнын төмендетіп қана қоймайды, сонымен қатар қосалқы бөлшектердің баламалы көздерінің болуына байланысты жабдықтың үздіксіз жұмысын қамтамасыз етеді. Есіңізде болсын, жоғары сапалы құю тоқыма машинасының беріктігінің негізі болып табылады.

Сенімді өндірістік серіктестерді іздеген кезде күрделі қорытпалармен және халықаралық стандарттармен дәлелденген тәжірибесі бар компанияларды іздеу маңызды. Бұл тәсілдің жарқын мысалы болып табыладыWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equiment Co., Ltd.. Олардың негізгі құзыреті мұнай, газ және электр энергиясын өндіру өнеркәсібіне арналған жылу алмастырғыш жабдықтарды (соның ішінде титан қабықшасы мен құбырлы жылу алмастырғыштарды, ASME аппаратын және N06625 никель қорытпасының құрамдастарын) жобалау мен өндіруде болса, олардың өндірістік базасы коррозияға төзімді материалдармен жұмыс істеу біліктілігінің ең жоғары деңгейін көрсетеді. Компанияның 316, 321 тот баспайтын болатты, C46400 теңіз жезін және PED және ASME сертификаты бар мыс-никель қорытпаларын өндірудегі тәжірибесі олардың қатаң сапаны бақылауды, талап етілетін дәлдікті және экстремалды жұмыс жағдайларына төзімділігін қамтамасыз ету қабілетін растайды. Металлургия мен бақылаудың сол принциптері өз өнімдерін кеме жасау және химия өнеркәсібінде сұранысқа ие етеді, мұндай өндірушілер барлық техникалық талаптарға сәйкес тоқыма машиналарына арналған дәл құюға күрделі тапсырыстарды орындау мүмкіндігін қамтамасыз етеді.

Сіз өзіңіздің жобаңызды талқылауға және материалдар мен технология үшін оңтайлы шешімді таңдауға дайынсыз ба?Бүгін бізге хабарласыңызинженерден кеңес алу және қалыптардың құнын есептеу. Біз сізге Қытайда стандарттарға сәйкес келетін дәлелденген зауытты табуға көмектесемізтоқыма машиналарының бөлшектерін дәл құю, және біз транзакцияны сызбадан қоймаға дейін алып жүреміз.