Студенттерге арналған PE құбыр зауыттарының шеберханаларында тәжірибе» 

Студенттерге арналған PE құбыр зауыттарының шеберханаларында тәжірибе: нақты тәжірибе және қауіпсіздік талаптары

Студенттердің өндірістік тәжірибені PE құбыр зауыттарының цехтарында ұйымдастыру қауіпсіздік ережелерін қатаң сақтауды, нақты оқыту жоспарын және кемінде 5 жыл тәжірибесі бар тәлімгерлердің қадағалауын талап етеді. Біздің тәжірибемізде біз алдын ала нұсқаусыз студенттің желіні жоспарлы өшіру кезінде экструзия аймағына жақындауға әрекеттенген жағдайға тап болдық, бұл бүкіл учаскенің апаттық тоқтауына және 4 сағаттық өндіріс уақытының жоғалуына әкелді. Бұл оқиға дәлелдейді: білімді тексерусіз жабдыққа қол жеткізу кәсіпорынның өмірі мен экономикасына тікелей қауіп төндіреді.

Полиэтилен (ПЭ) құбырларын өндіру балқыма температурасы 220-260°С-қа дейін жететін және экструдердегі қысым 15-тен 35 МПа-ға дейін өзгеретін жоғары технологиялық процесс болып табылады. Студент үшін бұл жай экскурсия емес, қателіктері қымбат тұратын ортаға ену. ГОСТ Р 58109-2018 немесе ISO 4427 стандарттары бойынша өнім шығаратын зауыттар тек теориялық оқытуды ғана емес, сонымен қатар бақылаудағы дағдыларды практикалық бекітуді қамтамасыз етуі керек. Біз полимерлермен жұмыс істеу ерекшеліктерін ескермейтін бағдарламалар бейімделген курстармен салыстырғанда пайдалы нәтижелердің 30% ғана беретінін көреміз.

Осы мақаланың мақсаты HDPE (төмен тығыздықтағы полиэтилен) құбырларын өндіруге арналған қолданыстағы желілердің мысалын пайдалана отырып, тиімді өндірістік тәжірибе құрылымын талдау болып табылады. Біз қабылдау қадамдарын, негізгі жауапкершіліктерді және серіктестермен бағдарламаларды үйлестіру кезінде мектептер жіберетін жалпы қателіктерді қарастырамыз. Егер сіз студенттер тобын зауытқа жіберуді жоспарласаңыз, сізде қол қойылған нұсқаулық журналы және цехтың айналасында бекітілген маршрут бар екеніне көз жеткізіңіз.

Қабылдауға дайындық: нормативтік-құқықтық база және міндетті талаптар

Студент өндіріс алаңына аяқ басқанға дейін бірқатар бюрократиялық және техникалық процедураларды орындау керек. Көптеген кәсіпорындарда бұл кезең 3-тен 5 жұмыс күніне дейін созылады. Бұл қадамдарды елемеу студенттердің жабдықпен өзара әрекеттесу тәжірибесінсіз әйнектің артында бақылаушы болып қалуына әкеледі.

Ең алдымен оқу орны мен өндіріс орны арасында ынтымақтастық келісімін жасау қажет. Құжатта кіру аймақтары, ілесіп жүретін адамдардың саны және тараптардың жауапкершілігі көрсетілуі керек. Нарықтың негізгі ойыншыларының ішкі ережелеріне сәйкес тәлімгерлер мен тыңдаушылар арақатынасы 1:5-тен аспауы керек. Бұл сан кездейсоқ алынған жоқ: бір маман кран арқалықтары мен жүк тиегіштердің жұмыс аймағында алты адамның қауіпсіздігін физикалық түрде бақылай алмайды.

Медициналық тексеру екінші маңызды сүзгі болып табылады. Экструзия цехында жұмыс істеу шудың (көбінесе 80 дБ-ден асатын), жоғары температураның және ұсақ шаңның әсерін қамтиды. Студенттер өндірістік ортада жұмыс істеуге қарсы көрсетілімдердің жоқтығын растайтын 086/у нысанындағы анықтаманы немесе оның баламасын ұсынуы қажет. Біз есту қабілеті бұзылған студенттерді қабылдаудан бас тарттық, себебі олар қозғалатын техника туралы ескерту сигналдарын ести алмады.

Үшінші кезең – еңбекті қорғау бойынша кіріспе оқыту. Ол шулы шеберханада емес, арнайы жабдықталған сыныпта жүргізіледі. Бағдарламада эвакуация схемаларын, өрт сөндіру құралдарының орналасуын және салқындатқыш сұйықтықпен құбырлардың қысымын түсіру кезіндегі тәртіп ережелерін зерттеу кіреді. Жеке қорғаныс құралдарына (ЖҚҚ) ерекше назар аударылады. PE құбыр шеберханалары үшін мыналар қажет:

• 2С-1,2 белгісімен қорғайтын көзілдірік (инфрақызыл сәулеленуден және механикалық бөлшектерден қорғау);
• Өртке қарсы сіңдіруі бар мақта матадан жасалған жұмыс киімі (синтетика ыстық полимермен жанасқанда ериді);
• Металл тұмсықты және майға және бензинге төзімді табаны бар аяқ киім;
• Шуды азайту деңгейі кемінде 25 дБ болатын құлаққаптар немесе құлаққаптар.

Нұсқауларды білу тестілеу арқылы тексеріледі. Өту баллы әдетте 90% болып белгіленеді. Алғашқы әрекетте тестілеуден өтпегендерге 24 сағаттан кейін ғана қайта тапсыруға рұқсат етіледі. Бұл тәсіл қауіпсіздікке ресми түрде қарайтындарды жояды. Сәтті аяқталғаннан кейін деректер еңбекті қорғау бөлімінде кемінде 10 жыл сақталатын жеке брифинг журналына енгізіледі.

Экструзия цехындағы тәжірибе кезеңдері: бункерге тиеуден бастап калибрлеуге дейін

Тәжірибенің негізгі бөлігі тікелей экструзия желісінде өтеді. Бұл полиэтилен түйіршіктері дайын құбырға айналатын зауыттың жүрегі. Процесс сырттан қарапайым болып көрінеді, бірақ оны басқару материалды реология мен термодинамика туралы түсінікті қажет етеді. Біз оқытуды төрт негізгі модульге бөліп, «қарапайымнан күрделіге» принципі бойынша құрылымдадық.

Модуль 1: Шикізатты дайындау және бункерлік қондырғылармен жұмыс.
Студенттің бірінші міндеті – шикізатпен қамтамасыз ету жүйесін басқаруды үйрену. Полиэтилен түйіршіктері әртүрлі көлемдік тығыздық пен ылғалдылыққа ие болуы мүмкін. Студенттер MFI (балқыма индексі) назар аудара отырып, шикізаттың әрбір партиясы үшін сапа сертификаттарын тексеруді үйренеді. Фракцияны таңдаудағы немесе дымқыл шикізатты пайдаланудағы қате құбыр қабырғасында көпіршіктердің пайда болуына әкеледі. Бұл кезеңде тыңдаушылар кептіру температурасын (әдетте 80-90°С) және материалдың тұру уақытын бақылай отырып, кептіру бункерлерімен жұмыс істеуді үйренеді. Жаңадан бастағандар жиі жіберетін қателік - жүк тиеу люктерінің тығыздағышын бұзу, бұл шнекке бөгде заттардың түсуіне әкеледі. Салдары қымбат жабдық үшін өлімге әкелуі мүмкін.

Модуль 2: Экструдер температура аймақтарын басқару.
Заманауи желілерде 5-тен 9-ға дейін жылыту аймақтары бар. Студенттер балқу процесінің физикасын түсінуі керек. Алдыңғы (беру) аймағы мерзімінен бұрын балқу мен бітелуді болдырмау үшін сумен салқындатылады. Сығымдау және мөлшерлеу аймақтары 180-220°С дейін қызады. Экструдер басы максималды температурада жұмыс істейді. Тренингтер термопаралардан көрсеткіштерді алуды және оларды SCADA жүйесінде көрсетілген параметрлермен салыстыруды үйренеді. 5°C-тан жоғары айырмашылық оператордың араласуын талап етеді. Температураның балқыманың тұтқырлығына әсері туралы түсінігіңізді бекіту үшін біз сізге құбырдың белгілі бір диаметрі үшін жылу балансын қолмен есептеуді тапсырамыз.

Модуль 3: Пішімдеу және өлшемдер.
Балқыма басынан шығып, вакуумдық калибраторға түседі. Мұнда құбыр өзінің соңғы диаметрі мен пішінін алады. Бұл ақаулар жиі болатын маңызды сәт. Студенттер вакуумдық сорғылар мен суды салқындату жүйелерінің жұмысын бақылайды. Калибратордағы қысым -0,08…-0,09 МПа деңгейінде сақталады. Вакуумды бұзу құбырдың калибратордың қабырғаларына қысылмауына және оның диаметрінің «қалқып кетуіне» әкеледі. Студенттер тартқыштың тартылу жылдамдығын экструзия жылдамдығымен синхронды түрде реттеуді үйренеді. Тіпті 2% десинхронизация бойлық қауіптерге немесе қабырғаның жұқаруына әкеледі.

Модуль 4: Таңбалау және кесу.
Соңғы кезең құбырды өлшеміне қарай таңбалауды және кесуді қамтиды. Лазерлік принтер өндіруші, стандарт (мысалы, ГОСТ немесе ISO), диаметр және SDR (стандартты өлшемдік қатынас) туралы ақпаратты қолданады. Таңбалаудағы қателіктер өнімді сатуға жарамсыз етеді. Тыңдаушылар өтінімнің анықтығын және мәліметтердің техникалық шарттарға сәйкестігін тексереді. Содан кейін құбыр кескіш машинаға өтеді. Мұнда ұзындық дәлдігін (+/- 10 мм) сақтау маңызды. Студенттер кесу циклдерін бағдарламалауды және кесу құралының жағдайын бақылауды үйренеді. Күңгірт пышақ құбырларды болашақта орнатуды қиындататын саңылауларды тудырады.

Дәнекерлеу және сапасын бақылау жабдықтарымен жұмыс істеу ерекшеліктері

Негізгі өндірістен басқа, студенттердің ПЭ құбыр зауыттарының цехтарында тәжірибеден өтуі міндетті түрде сапаны бақылау және жөнелтуге дайындау блогын қамтиды. Бұл кезеңсіз оқытуды толық деп санауға болмайды, өйткені бұл өнімнің мәлімделген сипаттамаларға сәйкестігін растайтын зертхана.

Зертханалық бақылау сынама алудан басталады. Әр 2 сағат сайын оператор немесе зертханашы сынақ үшін құбырдың бір бөлігін кесіп алады. Оқушылар келесі сынақтарға қатысады:

1. Геометриялық өлшем.Калибр мен микрометрдің көмегімен қабырғаның қалыңдығы шеңбердің төрт нүктесінде тексеріледі. Спрэд стандарттың рұқсат етілген мәндерінен аспауы керек. Біркелкі емес қалыңдық құбыр төтеп бере алатын қысымды азайтады.
2. Созылу сынағы сәтсіздікке дейін.Үлгіні созуға сынау машинасына салады. Созылу күші мен салыстырмалы ұзаруы жазылады. PE100 полиэтилені үшін бұл көрсеткіштер материалдың сыныбын растау үшін өте маңызды.
3. Жарықтың жылдам таралуы (RCP) сынағы.Ол сирек орындалады, бірақ газбен жабдықтауға арналған үлкен диаметрлі құбырлар үшін міндетті болып табылады.
4. Түсі мен бетін тексеру.Құбыр қара түсті көк жолақтармен (су үшін) немесе сары (газ үшін) немесе тапсырысқа байланысты толық түсті болуы керек. Беті тегіс, қабықсыз және қосындыларсыз болуы керек.

Бөлек блок түйіспелі дәнекерлеу технологиясына арналған. Дәнекерлеу көбінесе бөлек аймақта жүзеге асырылса да немесе орнату компаниялары орындаса да, қосылу принциптерін білу қажет. Студенттер дәнекерлеу параметрлерін зерттейді: қыздыру айнасының температурасы (200-220°С), дәнекерлеу қысымы, қысымда ұстау уақыты. Біз тренажерларды қолданамыз, онда сіз әрекеттер тізбегін қауіпсіз түрде орындай аласыз: кесу, қыздыру, тегістеу, салқындату. Жаттығу кезінде жиі кездесетін қателіктердің бірі - салқындату уақытын сақтамау. Құбырды машинадан мерзімінен бұрын алып тастау әрекеті өз салмағымен түйіспенің деформациясына әкеледі.

Барлық өлшемдер электронды сапа журналында жазылғанын ескеру маңызды. Студенттер бағдарламалық жасақтаманы басқаруды үйренеді, бұл әрбір жазбаның шағым болған жағдайда заңды күші бар екенін түсінеді. Егер партия бақылаудан өтпесе, ол карантиндік аймақта оқшауланады. Студенттер қалдықтарды кәдеге жарату тәртібін білуі керек: ұсақтау және қайта түйіршіктеу тек технологиялық қалдықтар үшін ғана мүмкін, бірақ құрылымында күрделі ақаулары бар құбырлар үшін мүмкін емес.

Процесс сенімділігін қамтамасыз етудегі жоғары технологиялық жабдықтың рөлі

Кез келген заманауи өндірістің тиімділігі, мейлі ол полимерлі құбырлар өндірісі болсын, мұнай өнімдерін өңдеу болсын, қолданылатын технологиялық жабдықтың сапасына тікелей байланысты. Экструзия желілерінің, салқындату және жылу алмасу жүйелерінің сенімділігі өнімділікті ғана емес, сонымен қатар оқудан өтетін персоналдың қауіпсіздігін де анықтайды. Сондықтан жетекші өнеркәсіптік кәсіпорындар негізгі жабдықтарды жеткізушілерді таңдауға ерекше назар аударады.

Бұл салада жоғары талаптар қоятын компанияның жарқын мысалы болып табыладыWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equiment Co., Ltd.. Жетілдірілген шешімдерді жобалауға және өндіруге маманданған компания мұнай-химия, энергетика және кеме жасауды қоса алғанда, әртүрлі салаларға маңызды компоненттерді жеткізеді. Олардың өнім портфолиосына титан құбырлы жылу алмастырғыштар, ASME жоғары қысымды қондырғылар, тот баспайтын болаттан жасалған 316 гофрленген түтік байламдары, C46400 теңіз жезі, мыс-никель қорытпалары және N06625 никель қорытпалары кіреді. Ассортиментте сонымен қатар ауа салқындатқыштары, қалдық жылу қазандықтары және коррозияға төзімділігі ерекше материалдардан жасалған әртүрлі құбырлар бар.

Өндірістік процестерді зерттейтін студенттер үшін заманауи зауыттарда қолданылатын инженерия деңгейін түсіну олардың оқуының маңызды бөлігі болып табылады. Wuxi Kaisheng компаниясының халықаралық PED және ASME стандарттары бойынша сертификатталған өнімдері көміртекті, тот баспайтын, легирленген болат, титан және мыс қорытпаларын пайдалану экстремалды қысым мен температураға төзімді жүйелерді қалай жасауға болатындығын көрсетеді. Оқу тәжірибесін ұйымдастыру кезінде бірдей сенімділік пен дәлдік принциптерін сақтау керек: қорғаныс құралдарын таңдаудан бастап өндірістік желілерді орнатуға дейін. Компания бүкіл әлем бойынша тұтынушыларға ұсынатын жоғары сапалы бейімделген шешімдер мен жабдықтың тұрақты жұмысы болашақ мамандардың кәсіби қызметінде ұмтылуы керек стандарт болып табылады.

Типтік қателер және нақты оқиғаларды талдау

Теория маңызды, бірақ нақты тәжірибе қателерді талдау арқылы келеді. Практиканы ұйымдастыру жылдарында біз студенттер мен өндіріске қауіп төндіретін бірнеше қайталанатын мәселелерді анықтадық. Бұл жағдайларды білу олардың қайталануын болдырмауға көмектеседі.

1-жағдай: Қауіпсіздік қашықтықты бұзу.
Бір топ студенттер экструдердегі сүзгі торының ауыстырылуын бақылады. Оқушылардың бірі процесті жақсырақ көргісі келіп, шекара сызығынан асып кетті. Осы кезде ыстық пластинасы бар манипулятор кері қозғалыс жасады. Қауіпсіздік сенсоры істен шығып, желі тоқтады, бірақ бұл оқиға қатты күйікке әкелуі мүмкін.Қорытынды:Қауіпті аймақпен көрнекі байланыс тек қорғаныс экрандары арқылы немесе кемінде 1 метр қашықтықтан мүмкін болады. Ешбір «жылдам қарау» периметрді бұзуды ақтамайды.

2-жағдай: құлыптарды елемеу (LOTO).
Тарту механизмінің айналасын тазалау кезінде студент жабдықтың қуатсыздандырылғанына және құлыптандырылғанына көз жеткізбестен сенсорлық кабельді реттеуге шешім қабылдады. Механизм автоматты режимде болды және контроллерден сигнал алған кезде іске қосылды. Бақытымызға орай, қол қолғапты болды және сәл ғана қысылды, бірақ сабақты барлығы үйренді.Қорытынды:механизмдердің жұмысына кез келген кедергі, тіпті қауіпсіз болып көрінсе де, жұмысқа әрбір қатысушының энергия көзін толығымен тоқтатуды және жеке блоктауын талап етеді.

3-жағдай: құжаттамадағы қателер.
Студент ауысым парағын толтыра отырып, шикізаттың партия нөмірлерін араластырды. Бұл дайын өнімнің ақауларын қадағалағанда, инженерлердің қате бағытта мәселені іздеуге 6 сағат жұмсауына әкелді.Қорытынды:Іс қағаздарын жүргізудегі дәлдік машинаны басқару шеберлігі сияқты маңызды. Сандардағы қателік компанияның беделін жоғалтуы мүмкін.

Бізде физикалық дайындықтың жеткіліксіздігі мәселесі де кездеседі. Шеберханадағы ауысым 8-12 сағатқа созылады, көп жағдайда тұру керек. Кейбір оқушылар бұл ырғақты үшінші күнге дейін сақтай алмайды. Біз оқу орындарына топтардың осы жұмыс режиміне дайындығына алдын ала бағалау жүргізуді ұсынамыз.

Нәтижелерді бағалау және сертификаттар беру

Тағылымдамадан өту формальдылық болмауы керек. Тиімді бағалау жүйесі материалды игермегендерді арамшөптерден шығаруға және үздіктерді марапаттауға мүмкіндік береді. Біздің әдістеме бағалаудың үш компонентін қамтиды:

• Күнделікті мониторинг.Тәлімгер тәртіпті, ЖҚҚ сәйкестігін және қатысуды бағалайды. Күн сайын 1-ден 5-ке дейін балл қойылады. Жинақтаушы жүйе студенттерді бірінші күннен зейінді болуға итермелейді.
• Практикалық емтихан.Студент комиссияның бақылауымен белгілі бір операцияны орындауы керек. Мысалы: шикізаттың жаңа түрі үшін температура режимін реттеңіз, кесу құрылғысындағы пышақты ауыстырыңыз немесе құбыр геометриясын өлшеудің толық циклін орындаңыз. Рейтинг әрекеттердің жылдамдығы, дәлдігі және қауіпсіздігі үшін беріледі.
• Есепті қорғау.Студент есеп береді, онда ол сайттың технологиялық процесін талдайды, оңтайландыру нұсқаларын ұсынады (тіпті олар кәсіпқойларға түсінікті болса да) және туындаған қиындықтарды сипаттайды. Бұл инженерлік ойлауды дамытады.

Тәжірибе нәтижелері бойынша алынған дағдыларды егжей-тегжейлі сипаттайтын анықтама беріледі: «Диаметрі 90 мм экструдерде жұмыс істеуді меңгерді», «Көтеру механизмдерімен жұмыс істеуге рұқсаты бар», «Гидравликалық сынақтарды жүргізу әдістемесін біледі». Мұндай құжатты болашақ жұмыс берушілер жоғары бағалайды.

Үздік студенттерге жұмысқа орналасу мүмкіндігі қарастырылған. Зауыттар жабдықтың ерекшеліктерін және ішкі тәртіп ережелерін білетін кадрларға әрқашан қызығушылық танытады. Статистика көрсеткендей, күндізгі бөлімде тәжірибеден өткен түлектер жұмыс тәжірибесі жоқ қызметкерлерге қарағанда жұмыс орнына 3 есе жылдам бейімделеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Шеберханада жаттығуға рұқсат етілген ең төменгі жас қанша?

Еңбек заңнамасына және қауіпті өндірістер үшін еңбек қауіпсіздігі ережелеріне сәйкес 18 жасқа толмаған студенттерді жабдықты өз бетінше басқару құқығынсыз кіріспе практикаға ғана қабылдауға болады. Машиналарды толық пайдалану үшін кемінде 18 жаста болуыңыз керек. Ерекшеліктер тек өндірісті имитациялайтын мамандандырылған оқу орындарында ғана мүмкін, бірақ қауіптілік класы жоғары цехтар үшін емес.

Тағылымдамадан өту үшін арнайы білімім болуы керек пе?

Студенттердің полимерлер химиясы, физика және негізгі механика бойынша базалық білімі болғаны жөн. Химия, машина жасау және құрылыс мамандықтарының студенттері тезірек бейімделеді. Дегенмен, біз сондай-ақ сабақтас салалардан студенттерді қабылдаймыз, оларға семинарға қабылданар алдында 2-3 күндік кеңейтілген кіріспе курсын өткіземіз.

Оқушы қауіпсіздік ережелерін бұзса не істеу керек?

Қауіпсіздік ережелерін бұзу тәжірибеден дереу шеттетуге әкеледі. Құқық бұзушылықтың ауырлығына қарай білім алушы қайта оқуға жіберіледі немесе білім беру ұйымына хабарлай отырып, топтан толығымен шығарылуы мүмкін. Күрделі бұзушылықтан кейін қайта қабылдау, әдетте, жүзеге асырылмайды, өйткені бұл командаға қауіп төндіреді.

Арнайы киіммен қамтамасыз етілген бе?

Иә, кәсіпорын барлық тыңдаушыларды өз қаражаты есебінен қажетті ЖҚҚ-мен қамтамасыз етуге міндетті. Бұған халаттар немесе костюмдер, аяқ киім, көзілдірік және құлақты қорғау кіреді. ші жеке киім пайдалану e өндіріс аймағына тыйым салынады.

Қорытынды

Студенттердің ПҚ құбырлары зауыттарының цехтарында тәжірибеден өтуі білікті маманды қалыптастырудағы қиын, бірақ таптырмас кезең болып табылады. Ол оқытушылардың, өндірістік оқыту шеберлерінің және кәсіпорынның еңбекті қорғау бөлімінің қызметкерлерінің үйлесімді жұмысын талап етеді. Қатаң ережелерді сақтау және егжей-тегжейге назар аудару арқылы ғана біз заманауи жоғары технологиялық желілерді басқаруға қабілетті кадрларды дамыта аламыз.

Біз осындай бағдарламаларды ұйымдастырудағы тәжірибемізбен бөлісуге және оқу орындарына өндіріспен тиімді өзара әрекеттестік орнатуға көмектесуге дайынбыз. Дұрыс құрылымдалған оқыту процесі жазатайым оқиғаларды азайтады және болашақ салалық өнімдердің сапасын жақсартады.

Егер сіз оқу орнының немесе өндірістік компанияның өкілі болсаңыз және тағылымдаманы ұйымдастырудың егжей-тегжейлерін талқылағыңыз келсе,бүгін бізге хабарласыңыз. Біздің сарапшылар сіздің талаптарыңыз бен мүмкіндіктеріңізге сәйкес келетін жеке тәжірибе жоспарын жасауға көмектеседі.