Пластмасса жабындарын шығаратын цехтарды жарықтандыру» 

Неліктен стандартты зауыттық жарықтандыру пластикалық парақтарды бұзады: тікелей жауап

Пластмассадан жасалған парақтарды өндіруге арналған жарықтандыру шеберханалары нақты тәсілді талап етеді, мұнда негізгі параметр жарықтық емес, ультракүлгін сәулеленудің болмауы және түсті көрсетуді қатаң бақылау (CRI > 90). Біздің тәжірибемізде біз өндірушілер шамдардың дұрыс емес спектріне байланысты визуалды тексеру сатысында өз өнімдерінің 15% дейін жоғалтқан жағдайларды бірнеше рет кездестірдік. Стандартты өнеркәсіптік шамдар көбінесе көк немесе УК диапазонында шыңға жетеді, бұл полипропилен мен поликарбонаттың конвейерден шықпас бұрын мерзімінен бұрын бұзылуына әкеледі. Кәдімгі фильтрленбеген жарықдиодты шамдарды немесе ескі үлгідегі люминесцентті лампаларды пайдалансаңыз, алты ай пайдаланудан кейін тұтынушылардан материалдың көлеңкесінің өзгеруі туралы шағымдарды алу қаупі бар. Дұрыс шешім - D65 күндізгі жарыққа еліктейтін, бірақ ультракүлгін сәулесі өшірілген толық спектрі бар мамандандырылған жарықдиодты жүйелерді орнату.

Бұл мақала Шығыс Еуропа мен Ресейдегі үш ірі экструзия желісін жаңғыртудың нақты тәжірибесіне негізделген. Біз физика оқулықтарын қайталамаймыз, бірақ нақты техникалық шешімдер ақауларға, оператордың шаршауына және дайын өнімнің шаршы метрінің соңғы құнына қалай әсер ететініне назар аударамыз. Драйверлерді үнемдеу неге микро сызаттарды анықтау мүмкін болмайтын жеңіл пульсацияға әкелетінін және объектіні қабылдау кезінде қандай ГОСТ және ISO стандарттары шынымен маңызды екенін білесіз.

Полимерлі экструзиядағы жарық ортасының сыни талаптары

Пластикалық парақ өндірісі - бұл сапаны визуалды бақылау орау алдындағы соңғы және ең маңызды қадам болып табылатын процесс. Мұндағы қателіктер қымбатқа түседі: мөлдір ПЭТ немесе түсті ПВХ партиясын қалыпты жарықта көрінбейтін ақауларға байланысты сатып алушы қабылдамауы мүмкін. Сондықтанпластмасса қаңылтырын шығаратын цехтар үшін жарықтандырубір уақытта үш мәселені шешуі керек: жабдықтың қозғалысының қауіпсіздігін қамтамасыз ету, операторларға ең кішкентай қосындыларды көруге мүмкіндік беру және материалдың өзіне теріс термиялық немесе химиялық әсер етпеу.

Бірінші маңызды параметр - түсті көрсету индексі Ra (немесе CRI). Мөлдір және мөлдір пластмассалармен жұмыс істеу үшін бұл көрсеткіш кемінде 90, ал сұрыптау аймақтарында - 95 және одан жоғары болуы керек. Төмен CRI түсті қабылдауды бұзады: поликарбонаттың сарғыш реңктері CRI 70-ке тең жарықта қалыпты болып көрінуі мүмкін, бірақ шын мәнінде материал ыдырай бастады. Біз акрилдің бір партиясын әртүрлі көздермен жарықтандырылған кезде операторлар әр түрлі бағалаған сынақтар өткіздік: нашар жарықта ақау 10 жағдайдың 4-інде жіберілді. Бұл зауыттың беделіне тікелей қауіп төндіреді.

Конструкторлар жиі ұмытып кететін екінші параметр - ультракүлгін сәулелену деңгейі. Көптеген полимерлер, әсіресе ПВХ және полистиролдың кейбір түрлері УК спектріне сезімтал. Арзан жарықдиодты шамдардан немесе разрядтық шамдардан тіпті әлсіз ультракүлгін сәулеленуге ұзақ уақыт әсер ету бетті сарғайтады және экструдерден кейін салқындаған кезде қаңылтырдың қаттылығын төмендетеді. Біз қарастырған жағдайлардың бірінде клиент қалыңдығы 3 мм парақтардың сынғыштығына шағымданды. Спектрометрмен өлшегеннен кейін орнатылған шамдар 380-400 нм толқын ұзындығында сәуле шығаруды тудырғаны белгілі болды. Оптиканы УК сүзгісі бар әйнекке ауыстыру мәселені толығымен шешті.

Үшінші аспект - жарықтандырудың біркелкілігі. SP 52.13330 және халықаралық стандарттарға сәйкес бақылау аймақтарындағы жарықтандырудың біркелкілігі 1:1,5 аспауы керек. Жарықтан көлеңкеге күрт өту жылтыр беттерде оптикалық иллюзияны тудырады. Оператор шамның жарқырауын сызат деп қателесуі немесе керісінше, жарты көлеңкеде жасырылған нақты ақаулы аймақты жіберіп алуы мүмкін. Осындай біркелкілікке қол жеткізу үшін, шеберханаларда өндірістік шаңның әсерінен жиі қараңғы болатын қабырғалар мен төбелердің шағылысуын ескеретін бағдарламалық модельдеуді (мысалы, Dialux) пайдалана отырып, жарықтандыру дизайнын сауатты есептеу қажет.

Ақырында, температура жағдайларын елемеуге болмайды. Жарықдиодты шамдар «салқын» жарық деп саналса да, жоғары қуатты өнеркәсіптік модульдер радиаторларға айтарлықтай жылу шығарады. Егер шамдар ыстық парақ калибратордан шығатын жерге тым жақын орнатылса, қосымша жылу ағыны материалдың кристалдану процесін бұзуы мүмкін. Қалыптау аймағынан кемінде 2,5 метр қашықтықты сақтауды немесе ыстық ауаның төмен бағытталған ағындарын тудырмайтын пассивті салқындатылған шамдарды пайдалануды ұсынамыз.

Технологияны таңдау: жарықдиодты, металл галогенді және флуоресцентті жүйелерді салыстыру

Өнеркәсіптік жарықтандыру нарығы көптеген нұсқаларды ұсынады, бірақ олардың барлығы пластикалық өндірістің ерекшеліктеріне сәйкес келмейді. Жарық көздерінің негізгі түрлерін олардың кәсіпорынның технологиялық процесіне және экономикасына әсер ету призмасы арқылы қарастырайық.

Жарық диодты (жарықдиодты) жүйелербүгінде олар жаңа жобалар мен модернизациялардың бәсекесіз көшбасшысы. Негізгі артықшылығы - спектрді дәл баптау мүмкіндігі. Өндірушілер зиянды толқын ұзындығын болдырмайтын қоқыс жәшігіндегі жарықдиодты шамдарға тапсырыс бере алады. Сонымен қатар, инерцияның болмауы смарт шеберхана жүйесіне жарықтандыруды біріктіруге мүмкіндік береді: жарық тек жұмыс сызығының үстінде ғана қосылады, электр қуатын 40% үнемдейді. Дегенмен, ескерту бар: нарық төмен сапалы коммутациялық драйверлері бар арзан жарықдиодты шамдарға толы. Мұндай құрылғылар жоғары пульсация жасайды (пульсация коэффициенті >10%), бұл стробоскопиялық әсерді тудырады. Пластмасса парағының жылдам қозғалуын бақылайтын оператор үшін бұл қозғалыстың баяулауы немесе тоқтап қалуы туралы елес тудырады, бұл өте қауіпті және ақауларды анықтауға кедергі келтіреді. Сатып алу кезінде толқындық коэффициентін өлшеуге арналған хаттаманы сұрауды ұмытпаңыз.

Металл галогендік шамдар (MHL)бұрын күшті жарық ағынының арқасында көп қабатты шеберханаларда кеңінен қолданылған. Бірақ олар пластмасса өндірісіне жарамайды. Біріншіден, олар көп жылу мен ультракүлгін сәулеленуді тудырады, бұл жарықтың шығуын азайтатын қосымша қорғаныс әйнегін орнатуды талап етеді. Екіншіден, олардың спектрі тұрақсыз: шам жанған сайын түс температурасы өзгереді және оның қызмет ету мерзімінің соңына қарай жарық айтарлықтай күлгін немесе жасыл болады. Бұл тұрақты түсті басқаруды мүмкін емес етеді. Үшіншіден, ұзақ тұтану уақыты (10 минутқа дейін) төтенше жағдайларда немесе желі жиі тоқтаған кезде қабылданбайды. Біз MGL-ті парақ сапасын тікелей бақылау салаларында пайдалануды мүлдем ұсынбаймыз.

Флуоресцентті лампалараралық орынды алады. Олар жеткілікті жұмсақ, шашыраңқы жарық береді, жылтыр беттермен жұмыс істеуге ыңғайлы, өйткені олар қатты жарқыл жасамайды. Дегенмен, олардың құрамында сынап бар, ол ашық материалмен цехта бұзылса, экологиялық проблемаларға қауіп төндіреді. Олар сондай-ақ жиі қосу/өшіру, шамның ұштарында қара түске айналу және қызмет ету мерзімінің ортасында жарық ағынының 30% дейін жоғалту кезінде айтарлықтай нашарлайды. Заманауи жобаларда оларды пайдалану тек қосалқы үй-жайларда (шикізат қоймалары, дәліздер) негізделген, бірақ негізгі өндірістік залдарда емес.

Әдеттегі экструзия цехы үшін таңдауымыз опал диффузоры және IP65 қорғау дәрежесі бар желілік жарықдиодты шамдар. Опальды экран өте маңызды: ол нүктелік жарық көздерін жылтыр пластмассадағы көптеген шағылысуларды жоя отырып, қатты жарық жазықтығына айналдырады. IP65 рейтингі электрониканы кесу және жиектерді өңдеу кезінде сөзсіз пайда болатын ұсақ пластикалық шаңнан қорғайды.

Өндірістік кеңістікті жарықтандыруды және аудандастыруды есептеу

«Барлық жерде бірдей шамдарды іліп қоюдың» әмбебап шешімі жоқ. Пластмассадан жасалған парақтарды өндіру цехы функционалды түрде бірнеше аймақтарға бөлінген, олардың әрқайсысы SNiP 23-05-95 және EN 12464-1 еуропалық стандартына сәйкес жарықтандыруды стандарттауға өзіндік көзқарасты талап етеді.

Экструзия және калибрлеу аймағы.Бұл жерде жапырақтың түзілуі жүреді. Жарықтандыру 300-500 Люкс болуы керек. Негізгі міндет - персоналдың қауіпсіздігін қамтамасыз ету және балқыманың шығу процесін бақылау мүмкіндігі. Орамдардың жанында жұмыс істейтін операторларды соқыр етпеу үшін шамдар сызық қозғалысы бағытына перпендикуляр орналасуы керек. Локализацияланған қызып кетуді болдырмау үшін жарық көздерін ыстық парақ ағызу аймағының үстіне қоюдан аулақ болу маңызды.

Көрнекі тексеру және кесу аймағы.Бұл ең маңызды аймақ. Мұндағы стандарттар 750-1000 Люкс және одан жоғары талап етеді. Бұл жерде операторлар көпіршіктерді, қосындыларды, сызаттар мен біркелкі емес қалыңдықты іздейді. Бұл аймақ үшін біріктірілген жарықтандыруды ұсынамыз: жалпы төбені жарықтандыру (500 Люкс) және жұмыс үстелдерінің немесе конвейерлердің жергілікті бағытталған жарықтандыруы. Мұнда жоғары CRI (>95) шамдарды пайдалану міндетті болып табылады. Сәулелердің сынуынан мөлдір материалдағы рельефтік ақауларды анықтау үшін жарықтың түсу бұрыштары әртүрлі (бүйірлік жарықтандыру) қосымша шамдарды орнату тәжірибесі жиі қолданылады.

Қаптама және сақтау орны.Талаптар төменде - 200-300 Люкс. Негізгі мақсат - жүк көтергіштерді қауіпсіз жылжыту және белгілерді оқу. Мұнда бюджет шектеулі болса, қуаттырақ, бірақ сапасы төмен шамдарды пайдалануға болады. Дегенмен, фотоэлектрондық бақылау арқылы орау автоматты түрде орын алса, жарық спектрі түс сенсорларының жұмысына әсер етуі мүмкін екенін есте ұстаған жөн. Мұндай жағдайларда, тіпті қоймада да белгілі бір спектр сипаттамаларын сақтау керек.

Шамдардың санын есептеу кезінде қауіпсіздік коэффициентін ескеру қажет. Пластмасса өңдейтін цехтарда ауа абажурға түсетін полимер шаңының микробөлшектерімен қаныққан. Мұндай үй-жайлар үшін ластану коэффициенті кемінде 1,5 деп қабылданады. Бұл жобалық жарықтандыруды 50% маржамен орнату керек немесе кем дегенде тоқсанына бір рет шамдарды тазалау кестесін қамтамасыз ету керек дегенді білдіреді. Әйтпесе, бір жыл жұмыс істегеннен кейін жарықтандыру стандарттан төмен түсіп, бақылау сапасы төмендейді.

Арнайы бағдарламалық қамтамасыз етуде жарықтандыруды есептеуді, машиналарды, желдету арналарын және сөрелерді орналастыруды ескере отырып, шеберхананың нақты 3D үлгісін жүктеуді ұсынамыз. Заманауи өндірісте «шаршы метрге ватт» формуласын соқыр орындауға болмайды және энергияны шамадан тыс тұтынуға немесе қараңғы бұрыштарға әкеледі.

Модернизацияның экономикалық негіздемесі: жағдайлар мен сандар

Тиісті жарықтандыруды енгізу - бұл жай ғана шығын бабы емес, өте нақты өтелу мерзімі бар инвестиция. Аумағы 2000 м² болатын поликарбонат қаңылтырын шығаратын зауыт мысалында нақты үнемдеу факторларын қарастырайық.

Жаңғыртуға дейін цехта 150 400 Вт металл галогенді шамдар қолданылды. Тұтыну, балласттық жабдықты ескере отырып, сағатына шамамен 72 кВт құрады. Электр қуатының тарифі мен тәулік бойы жұмыс істейтінін ескере отырып, тек жарықтың жылдық шығындары әсерлі сомаға жетті. Сонымен қатар, шамдарды әр 8-10 ай сайын ауыстыруға тура келді, бұл желілерді тоқтатып, жұмысшыларға биіктікте жалақы төлеуді талап етті.

Қуаты 150 Вт (жарық ағынының баламасы) заманауи жарықдиодты шамдарға ауыстырылғаннан кейін тұтыну сағатына 24 кВт-қа дейін төмендеді. Электр энергиясын үнемдеу 66 пайызды құрады. Бірақ бұл айсбергтің бір ұшы ғана. Негізгі экономикалық тиімділікке ақауларды азайту арқылы қол жеткізілді. Жаңа жүйе енгізілгенге дейін түсті және көрінетін ақаулар бойынша шағымдардың пайызы 3,5 пайызды құраған. Дұрыс спектрді орнатып, толқынды жойғаннан кейін бұл көрсеткіш 0,8% дейін төмендеді. Бірнеше миллион долларлық зауыт үшін бұл жыл сайын жүздеген мың доллар үнемделеді.

Тағы бір маңызды фактор - еңбек өнімділігі. Офтальмологиялық зерттеулер көрсеткендей, жеткіліксіз немесе жыпылықтаған жарықтандыру кезінде оператордың көзінің шаршауы 2-3 есе жылдамырақ болады. Шаршаған жұмысшы ақауларды жіберіп алады және баяу жұмыс істейді. Біздің жобаларымыздың бірінде, жарықтандыруды жақсартқаннан кейін, қызметкерлердің көздерін уқалап, егжей-тегжейлерге қарап алаңдамауының арқасында ғана қызметкерлерді көбейтпей, парақтарды қолмен сұрыптау жылдамдығы 15% -ға өсті.

Сондай-ақ кондиционерлеудің жанама шығындарын ескерген жөн. Ескі шамдар (MGL және қыздыру шамдары) қыздырғыш ретінде жұмыс істейді, энергияның 90% -ын жылуға шығарады. Жазда бұл желдету жүйесіне қосымша стресс тудырады. Жарықдиодты шамға ауысу цехта жылу түзілуін азайтады, бұл өндірістік кондиционерлердің жұмысын үнемдеуге мүмкіндік береді. Оңтүстік аймақтарда бұл фактор цехтың жалпы энергия тұтынуының 10-15% дейін қосымша үнемдеуді қамтамасыз ете алады.

Мұндай жобаны өтеу мерзімі, әдетте, электр энергиясының ағымдағы тарифтеріне және кәсіпорынның жұмыс режиміне байланысты 1,5 жылдан 2,5 жылға дейін. Тәулік бойы жұмыс істегенде (бұл экструзияға тән), өтелу жылдамырақ келеді.

Жобалау және орнату кезіндегі типтік қателер

Тіпті жоғары сапалы жабдықпен де, егер сіз дизайн немесе орнату кезеңінде қателіктер жіберсеңіз, нашар нәтижеге қол жеткізе аласыз. Міне, көптеген компаниялар кіретін «тырмалардың» тізімі.

№1 қате: толқындық факторды елемеу.Арзан жарықдиодты шамдарды сатып алғанда, менеджерлер тек баға мен люмендерге қарайды. Бірақ ішінде конденсаторларды тегістемейтін қарапайым түзеткіш болуы мүмкін. 20-30% жарық пульсациясы тікелей көзге көрінбейді, бірақ бас ауруын, шаршауды тудырады және стробоскопиялық әсерді тудырады. Парақ жоғары жылдамдықпен қозғалатын пластикалық өндіріс үшін бұл өлімге әкеледі. Ақаулар «билейді» және көрінбейтін болады. Шамдарды әрқашан смартфон камерасы арқылы тексеріңіз: экранда қара жолақтар болса, мұндай жарықты өндіріс залында пайдалану мүмкін емес.

№2 қате: ілу биіктігі дұрыс емес.Шамдардың санын үнемдеуге деген ұмтылыс олардың тым жоғары ілулі болуына әкеледі. Жарық нүктесі үлкейеді, бірақ қарқындылық азаяды және контраст жоғалады. Керісінше, тым төмен суспензия жарқын дақтардың және қараңғы аймақтардың зебра үлгісін жасайды. Жобада есептелген биіктікті қатаң сақтау қажет, әдетте жоғары цехтар үшін 6-9 метр. Шаңды шеберханаларда айна рефлекторларын пайдалану да қателік болып табылады: олар тез жоғалып, тиімді жұмысын тоқтатады.

№3 қате: шаң мен ылғалдан қорғаныстың болмауы.Пластикалық шаңның электростатикалық заряды бар және барлық жерге енеді. Экструзия цехында IP20 немесе IP40 қорғаныс дәрежесі бар шамдарды орнату алты айдан кейін ішкі бөліктердің өткізгіш шаңмен бітелуіне әкеледі. Бұл қысқа тұйықталу мен өртке қауіп төндіреді. Негізгі залдың минималды стандарты IP65 болып табылады. Корпус тығыздалған болуы керек, ал кабельдік кірістер бездердің көмегімен жасалуы керек.

№4 қате: түс температурасын араластыру.Жалпы жағдай: шеберханада олар көлеңкеге назар аудармай, ескі шамдарды жаңасымен қайта жағады. Нәтижесінде цехтың бір бөлігі жылы сары түспен (3000К), екіншісі салқын көкпен (6000К) жарқырайды. Бұл жұмысшылардың бағдарын бұзады және бүкіл периметрі бойынша өнімнің түсін біркелкі бағалау мүмкін емес. Бір жұмыс аймағындағы барлық шамдардың түс температурасы бірдей, жақсырақ бейтарап ақ (4000K) болуы керек, ол табиғи күндізгі жарыққа ең жақын және пластиктің түсін бұзбайды.

Нормативтік база және жабдықты сертификаттау

Цехты жабдықтау кезінде қолданыстағы нормативтік құжаттарды басшылыққа алу маңызды. Ресейде және ЕАЭО елдерінде негізгі құжат SP 52.13330.2016 «Табиғи және жасанды жарықтандыру» болып табылады. Пластмассаларды өңдейтін зауыттар үшін жарықтандыру стандарттары ерекшеленетін объектінің өлшеміне байланысты өзгереді. Шағын жұмыстар үшін (жұқа пленкалар мен парақтардың сапасын бақылау) қажетті жарықтандыру 1000-1500 Люкс жетуі мүмкін.

Жабдықтың тиісті сертификаттары болуы керек. ТР TS 004/2011 «Төмен вольтты жабдықтың қауіпсіздігі туралы» және TR TS 020/2011 «Электромагниттік үйлесімділік» сәйкестік сертификаты міндетті болып табылады. EAC белгісінің болуы шамның қауіпсіздік сынақтарынан өткенін және басқа жабдыққа кедергі келтірмейтінін қамтамасыз етеді. Экспортқа бағытталған салалар үшін Еуропалық CE директивалары мен энергия тиімділігі стандарттарына сәйкестік де маңызды.

Өрт қауіпсіздігіне ерекше назар аудару керек. Жанғыш материалдардың (түйіршіктер, дайын парақтар) үстіне орнатылған шамдар тиісті өрт қауіптілік класына және ұшқыннан қорғауға ие болуы керек. Статикалық электр тогы жиналатын жерлерде (полимерлерге тән) разрядтардың алдын алу үшін жерге тұйықталған шамдардың корпустарын қолданған жөн.

Инженерлік жабдыққа кешенді көзқарас: жылу алмастыру жабдығының рөлі

Дұрыс жарықтандыру визуалды тексеру үшін өте маңызды болғанымен, бұл заманауи полимер өндірісінің күрделі экожүйесінің бір бөлігі ғана. Соңғы өнімнің сапасы тікелей тәуелді болатын технологиялық процестің тұрақтылығы сенімді терморегуляция жүйесінсіз мүмкін емес. Мұнда экструдерлерді салқындату, калибраторлардағы температураны ұстап тұру және шикізатты дайындау үшін қолданылатын жылу алмастырғыш жабдықтардың сапасы бірінші орынға шығады.

Бұл тұрғыда компанияның тәжірибесін атап өткен жөнWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equiment Co., Ltd., ол мұнай-газ және химия өнеркәсібі үшін жоғары технологиялық шешімдерді әзірлеуге және өндіруге маманданған. Олардың өнімдері, соның ішінде титан қабықшалы жылу алмастырғыштар, ASME жоғары қысымды жүйелері және 316 тот баспайтын болаттан жасалған гофрленген түтік байламдары жарықтандыру дизайнына кіретін инженерлік шеберлікті көрсетеді: егжей-тегжейге назар аудару, қатал орталарға төзімділік және ұзақ мерзімділік.

Мамандандырылған жарықдиодты шамдар пластмассаларды ультракүлгін сәулеленуден қорғайтыны сияқты, C46400 теңіз жезінен, мыс-никель қорытпаларынан немесе N06625 никель қорытпаларынан жасалған Wuxi Kaisheng жылу алмастырғыштары ең қатал ортада коррозияға төзімділік пен жылу беру тиімділігін қамтамасыз етеді. PED және ASME сертификатталған құрамдастарын пайдалану өндіріс желісінің бірде-бір элементінің - жарық көзі немесе салқындату құрылғысы болсын - әлсіз буынға айналмауын қамтамасыз етеді. Жетілдірілген жарықтандыру жүйелері мен сенімді жылу алмасу жабдығын біріктіретін цехты кешенді жаңғырту энергияның максималды тиімділігіне қол жеткізуге және тоқтап қалуды барынша азайтуға мүмкіндік береді, бұл сайып келгенде, әлемдік нарықта кәсіпорынның бәсекелестік артықшылығын тудырады.

Шеберхананы жаңғыртудың практикалық қадамдары

Егер сіз жарықтандыру жүйесін жаңартуды жоспарласаңыз, қажетсіз шығындарды болдырмау үшін келесі алгоритмді орындаңыз:

1. Ағымдағы жағдайға аудит жүргізу.Бұл үшін дизайнерлердің сөзін қабылдамаңыз. Тәуелсіз жарық өлшегішін өлшеуге және толқынды сынауға тапсырыс беріңіз. Сіз нақты көрсеткіштердің ескі шамдардың төлқұжат деректерінен қаншалықты ерекшеленетініне таң қаласыз.
2. Сыни бақылау аймақтарын анықтаңыз.Ақаулар жиі кездесетін жерлерді белгілеңіз. Бұл жерде максималды CRI бар ең қымбат және жоғары сапалы шамдарды пайдалану керек. Сіз өтетін жерлерде ақша үнемдей аласыз.
3. Сынақ үлгілерін сұрау.Жаппай сатып алмас бұрын, бір желіде 2-3 түрлі шамдарды орнатыңыз. Олармен бір апта жұмыс істе. Операторлардың пікірін сұраңыз: бұл көзге ыңғайлы ма? Ақаулар көбірек көрінеді ме? Тек практикалық сынақ соңғы жауапты береді.
4. Жалпы иелену құнын (TCO) есептеңіз.Сатып алу бағасын емес, 5 жылдағы шығындар сомасын салыстырыңыз: жабдық бағасы + электр энергиясы + шамдарды ауыстыру + техникалық қызмет көрсету. Жарық диодты диод әрқашан дерлік осыған байланысты ескі технологиялардан асып түседі.
5. Басқару жүйесін қамтамасыз ету.Күңгірттеу (жарықтық реттеу) және аймақты ауыстыру мүмкіндігін қосыңыз. Бұл әртүрлі тапсырмаларға жарықты икемді түрде реттеуге және түнгі ауысымда немесе демалыс күндерінде ресурстарды үнемдеуге мүмкіндік береді.

Мұны есте сақтапластмасса қаңылтырын шығаратын цехтар үшін жарықтандыруэкструдер немесе калибратор сияқты маңызды сапаны жақсарту құралы болып табылады. Жақсы жарық проблемаларды жоғалтпай тұрып көруге көмектеседі.

Жиі қойылатын сұрақтар

Пластмасса өндірісі үшін қандай түсті температура шамы жақсы?

Оңтайлы таңдау - түс температурасы 4000K болатын бейтарап ақ жарық. Ол табиғи күндізгі жарыққа ең жақын және реңктерді бұрмаламай ең жақсы түс беруді қамтамасыз етеді. Суық жарық (6000К) көзді шаршатып, пластикке табиғи емес көк реңк береді, ал жылы жарық (3000К) ақауларды жасырып, сары реңктерді бұрмалайды.

Экструзия цехында шамдарды қаншалықты жиі тазалау керек?

Полимер шаңы бар шаңды жағдайларда шамдарды кем дегенде 3 айда бір рет тазалау ұсынылады. Шаң жарық ағынын айтарлықтай төмендетеді (алты ай ішінде 30-40% дейін) және корпустың қызып кетуіне әкелуі мүмкін. Тазалау кестесі нысанның техникалық қызмет көрсету кестесінде көрсетілуі керек.

Шеберханада кәдімгі кеңселік жарықдиодты панельдерді қолдануға бола ма?

Жоқ, бұл үлкен қателік. Кеңсе панельдері IP20 қорғау дәрежесіне ие, дірілге және температураның өзгеруіне төзімді емес және олардың спектрі өнеркәсіптік бақылау үшін оңтайландырылмаған. Шеберханада олар шаңның әсерінен тез істен шығады және жарықтың қажетті сапасын қамтамасыз етпейді. Тек арнайы IP65 өнеркәсіптік шамдарды пайдаланыңыз.

Жарық пластикалық парақтың салқындату жылдамдығына әсер ете ме?

Инфрақызыл спектрде іс жүзінде жылуды шығармайтын заманауи жарықдиодты шамдар пайдаланылса, тікелей әсер аз болады. Дегенмен, ескі шамдар (қыздыру шамдары, MGL) парақтың біркелкі салқындатылуын бұзатын жергілікті жылыту аймақтарын жасай алады, бұл деформацияға әкеледі. Сондықтан жарық диодыға ауысу бұл мәселені де шешеді.

Дұрыс ұйымдастырылған жарықтандыру - жоғары сапалы өндірістің негізі. Нашар жарықтандыру өнімдеріңіздегі ақауларды жасыруға жол бермеңіз. Пластмасса қаңылтырларын шығаратын цехтарда жарықтандырудың заманауи стандарттарын енгізу жұмыстың бірінші жылында ақаулардың азаюы және өнімділіктің жоғарылауы есебінен өз жемісін береді.

Тапсырмаларыңыз үшін жарықтандыру жобасының егжей-тегжейлі есебін алу және қажетті сертификаттары бар жабдықты таңдау үшін инженерлерімізге хабарласыңыз. Біз сізге пластик түріне және шеберхана конфигурациясына өте қолайлы шешімді таңдауға көмектесеміз.Бүгін бізге хабарласыңызкеңес алу үшін.