Құрамдас бөліктердің күйдірілген балауыз үлгілерін қолданып құймаларды өңдеу 

Неліктен құрамдас бөліктердің күйдірілген балауыз үлгілерін пайдаланып құймаларды өңдеу құрастырудың сенімділігін анықтайды

Құрамдас бөліктерді балауыздан құюды өңдеу өндірістің соңғы сатысы ғана емес, сонымен бірге дайын бөліктің геометриялық дәлдігі мен қажу беріктігі 80% тәуелді болатын маңызды кезең. Біздің тәжірибемізде тапсырыс берушілер мінсіз құймаларды тікелей пештен алатын жағдайды бірнеше рет кездестірдік, бірақ механикалық өңдеуден кейін бұршақтарды алу кезінде металлды дұрыс негіздемеу немесе қызып кету салдарынан ақаулық көрсеткіші 15-20%-ға жетті. Көптеген жеткізушілер бұл фактіні «шикі» құймаларды арзан бағамен сату арқылы жасырады, модификациялау тәуекелдерін сатып алушыға ауыстырады. Біздің мақсатымыз - сіз не үшін төлеп жатқаныңызды және тек жүктеме кезінде пайда болатын жасырын ақауларды қалай болдырмау керектігін түсінуіңіз үшін кейінгі өңдеудің нақты технологиясын ашу.

Біз осы салада 14 жылдан астам жұмыс істеп келеміз және әрлеу сатысында ақшаны үнемдеу әрекеттері жұмыстың алғашқы айларында турбиналық қалақтардың және жоғары қысымды клапандардың істен шығуына әкелгенін көрдік. Егер сіз маңызды құрамдас бөліктерге арналған құрамдастарды сатып алсаңыз, қарапайым ұнтақтау мен толық инженерлік өңдеу, соның ішінде термиялық өңдеу мен дәлдікпен фрезерлеу арасындағы айырмашылықты түсінуіңіз керек. Бұл мақаланы IT7-IT8 төзімділіктерін сақтай отырып, кедір-бұдырлық параметрлерін Ra 0,8 және одан төменге дейін жеткізу мәселелерін күнделікті шешетін технологиялық инженерлер жазған.

Біздің тәжірибеміз компанияның жұмысына негізделгенWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equiment Co., Ltd.. Біз тек құюға ғана емес, сонымен қатар күрделі жылу тасымалдағыш және энергетикалық жабдықты құрудың толық цикліне маманданамыз: титан құбырлы жылу алмастырғыштар мен ASME стандартты жоғары қысымды аппараттарынан 316 баспайтын болаттан және C46400 қорытпаларынан жасалған гофрленген түтік байламдарына дейін. Мұнай өңдеуде, химия өнеркәсібінде және кеме жасауда коррозияға төзімділікке және жоғары қысымда жұмыс істеуге қойылатын талаптар бізге ең қатаң сапа стандарттарын талап етеді. Біз C70600 қорытпасы түтікшелерін немесе N06625 никель құрамдастарын шығарған кезде, қатенің құны тым жоғары, сондықтан құюдан кейінгі өңдеуге деген көзқарасымыз теориялық төзімділіктерге емес, нақты өріс жағдайларына байланысты қалыптасады.

Шкафтар жүйесін жоюдың және бастапқы тазалаудың технологиялық нюанстары

Құрамдас бөліктердің күйдірілген балауыз үлгілерін пайдалана отырып, құюды өңдеудің бірінші және ең өрескел кезеңі қалып салқындағаннан кейін бірден басталады. Шыршаларды балғамен ұрып-соғуға немесе металдың құрылымына әсер етпей, тегістеуішпен кесуге болады деп сену қате. Шырша мен бөлік арасындағы қосылу орнында жылу әсер ететін аймақ және ықтимал микрожарық пайда болады, ол коррозия немесе шаршау бұзылу көзіне айналады. Бөлшектерді ағаштан бөлу үшін біз су ағынымен кесетін немесе жоғары жылдамдықты CNC дөңгелек араларды қолданамыз, бұл жұқа қабырғалы бөлшектердің майыспауын қамтамасыз етеді.

Бөлуден кейін құм себу кезеңі басталады. Бұл жерде оны асыра алмау маңызды: 0,6 МПа жоғары ауа қысымы жұқа қаттылықтардың геометриясын өзгертуі мүмкін, әсіресе AK7ch немесе магний құймасы сияқты алюминий қорытпаларынан жасалған бөлшектерде. Біздің цехта абразивтік фракцияны қатаң бақылаймыз: дөрекі ұнтақтау үшін түйіршік мөлшері 0,4-0,6 мм электрокорундты, ал бетті өңдеу үшін сынау алдында диаметрі 0,1-0,2 мм шыны микросфераларды пайдаланамыз. Бұл күрделі ішкі қуыстардан негізгі металды зақымдамай қалдық қалыптау құмын алып тастауға мүмкіндік береді.

Біздің клиенттеріміздің бірі күрделі мәселеге тап болды: құммен өңделген сорғы корпустарының партиясы гидравликалық сынақ кезінде ағып кетуді көрсетті. Тергеу барысында мердігер тым өрескел абразивті пайдаланғаны анықталды, ол беткі қабаттың микрокеуектерін «жабып тастап», бірінші термиялық циклден кейін жоғалып кеткен жалған тығыздау әсерін тудырды. Бұған жол бермеу үшін біз әрбір кезеңнен кейін x10 ұлғайту кезінде міндетті визуалды тексерумен екі сатылы тазалау жүйесін енгіземіз. Есіңізде болсын: жоғары сапалы тазалау жылтыр туралы емес, бетінің кірмелерден тазалығы туралы.

Дөрекі өңдеуден кейінгі геометрияны бақылау

Шыршаларды алып тастағаннан кейін бірден бөлік координаталық өлшегіште (КММ) бастапқы өлшеуден өтеді. Бұл кезеңде материалдың шөгуін ескере отырып, негізгі өлшемдердің сызбаға сәйкестігін тексереміз. Әртүрлі қорытпалар үшін шөгу коэффициенті өзгереді: 12Х18Н10Т баспайтын болат үшін шамамен 1,8-2,0%, ал алюминий қорытпалары үшін - 1,3% дейін. Құрал-саймандарды жобалау кезінде бұл параметрлер ескерілмесе, кейінгі өңдеу кезінде ағып кетулер анықталуы немесе 0,5 мм-ден аз мөлшерлеме қалдыруы мүмкін, бұл бөлшекті ақаулы етеді.

Айта кету керек, ГОСТ 26645-85 стандарты өңделмеген беттерге төзімділіктерді реттейді, бірақ маңызды компоненттер үшін біз талаптарды 1,5 есе күшейтетін ішкі стандарттарды басшылыққа аламыз. Мысалы, фрезер басталғанға дейін орындықтардың тегістігі 100 мм ұзындыққа 0,1 мм-ден аспауы керек. Бұл келесі кезеңдерде бөліктің машинада орналасуының тұрақтылығына кепілдік беруге мүмкіндік береді. Бұл ережені елемеу көбінесе патронға қысылған кезде бөліктің «жеткізуіне» әкеледі, ал соңғы өлшем минусқа айналады.

Механикалық өңдеу және қажетті кедір-бұдырлыққа қол жеткізу

Жоғалған балауыз құю технологиясының басты құндылығы күрделі пішінді бөлікті өңдеуге минималды рұқсатпен алу мүмкіндігінде жатыр. Дегенмен, «ең аз» термині «жоқ» дегенді білдірмейді. Құрамдас бөліктердің күйдірілген балауыз үлгілерін пайдалана отырып құймаларды өңдеу міндетті түрде қону ұшақтарын фрезерлеуді, саңылауларды бұрғылауды және жіптерді кесуді қамтиды. Артықшылық әдетте құйма өлшемдеріне байланысты 0,3-тен 1,5 мм-ге дейін болады. Бұл қабат беткі қабаттың тұтастығын бұзбау үшін стратегиялық түрде жойылуы керек, ол қалыпта тез салқындату салдарынан қаттылығы жиі жоғарылады.

Біз TiAlN жабыны бар карбидті аспаптарды жоғары температуралы қорытпаларды өңдеу үшін қолданамыз, өйткені олар 900°C температурада кесу қасиеттерін сақтайды. Алюминий қорытпалары үшін металдың жабысуын болдырмау үшін тістердің көп саны бар жылтыратылған кескіштерді қолданамыз. Шпиндельді беру және айналу жылдамдығы қорытпаның әрбір маркасы үшін жеке таңдалады. Мысалы, VT6 титанды өңдеу кезінде кесу жылдамдығы 40-50 м/мин аспауы керек, әйтпесе материалды шынықтыру және беріктік жоғалту қаупі бар.

Қажетті кедір-бұдырлық класын алуға ерекше көңіл бөлінеді. Гидравликалық жабдықтың беттерін тығыздау үшін Ra 0,4-0,8 мкм қажет. Бір өтуде мұндай көрсеткішке жету мүмкін емес. Біз келесі схеманы қолданамыз: өрескел фрезер → жартылай фабрикатты фрезер → ұнтақтау → сырлау. Тек фрезерлеуді пайдалану жиі жұмыс сұйықтығының ағып кетуіне жол болатын діріл (қауіп) іздерін қалдырады. Біздің тәжірибемізде дистрибьюторлар партиясы дұрыс қайралмаған құрал қалдырған катушка айнасындағы микро қауіпке байланысты бір апта жұмыс істегеннен кейін істен шыққан жағдай болды.

Қол жеткізу қиын жерлерді өңдеу мәселелері

Процестің ең қиын бөлігі балауыз үлгісіндегі керамикалық өзегімен пайда болған ішкі каналдар мен қисық беттерді өңдеу болып табылады. Көбінесе өзек өртенгеннен кейін керамикалық қалдықтар ішінде қалады, оларды механикалық түрде жою өте қиын. Біз осы аумақтарды тазалау үшін мамандандырылған алмас ұшты икемді біліктерді және химиялық ою жүйелерін қолданамыз. Бөлшекті жай ғана сумен шаю жеткіліксіз - силикат қалдықтары болашақта механизмнің қозғалатын бөліктерінің абразивті тозуына әкелуі мүмкін.

Ішкі өңдеудің сапасын бақылау үшін біз мониторда кескінді көрсететін эндоскопияны қолданамыз. Бұл операторға нақты уақытта беттің күйін көруге және құралдың кіру бұрышын реттеуге мүмкіндік береді. Бұл жерде стандартты визуалды тексеру жұмыс істемейді, өйткені адам көзі диаметрі 4 мм-ден аз арналарға өте алмайды. Егер жеткізушіңіз сізге бөліктің ішкі қуыстарының бейне эндоскопиясын көрсете алмаса, бұл қызыл жалауша: онда құйма құмы қалған болуы мүмкін.

Термиялық өңдеу және металдың қасиеттерін тұрақтандыру

Инвестициялық құю көбінесе қалың және жіңішке қималардың біркелкі салқындауына байланысты металлда қалдық кернеулерді тудырады. Тиісті термиялық өңдеу болмаса, бөлік жұмыс кезінде немесе тіпті сақтау кезінде деформациялануы мүмкін («әңгімелер»). Құрамдас бөліктердің күйіп кеткен балауыз үлгілерін пайдалана отырып құймаларды өңдеу қорытпаның сортына байланысты міндетті түрде күйдіру, қатаю және қартаю циклін қамтиды. Тот баспайтын болаттар үшін бұл 1050-1100°C температурада карбидтердің ерітіндісі және кернеуді жою, содан кейін суда немесе майда жылдам сөндіру.

Алюминий қорытпалары үшін жасанды қартаю өте маңызды. Пешті небәрі 10-15 градусқа төмен қыздыру немесе ұстау уақытын 30 минутқа қысқарту материалдың аққыштығын 20-25%-ға төмендетуі мүмкін. Біз мәжбүрлі конвекция және ±2°C температура дәлдігі бар пештерді қолданамыз. Әрбір партияға температуралық жағдайлардың хаттамасы қоса беріледі, біз оны архивте 10 жыл сақтаймыз. Бұл ISO 9001 стандартының талабы, бірақ біз үшін бұл да бедел мәселесі: біз 5 жылдан кейін металдың не болатынын білеміз, өйткені біз оны қыздырудың әрбір дәрежесін бақылап отырдық.

Көптеген бәсекелестер үнсіз қалған маңызды нюанс: термиялық өңдеуден кейін бөліктің беті тотығады және масштабпен жабылады. Бұл соңғы тексеруден бұрын бірнеше рет жеңіл құм себуді немесе қышқылды өңдеуді қажет етеді. Бұл қадамды өткізіп жіберу өлшеу құралының шкала бойымен жылжып, жалған өлшемдік көрсеткіштерді береді. Біз қақтан тазарту жұмысын міндетті технологиялық маршрутқа қосамыз, тіпті бұл шығынды 3-5%-ға арттырса да.

Микроқұрылымды және қаттылықты бақылау

Термиялық циклдің соңғы сатысы қаттылық пен микроқұрылымды тексеру болып табылады. Біз әрбір үлгі бөлігінде үш нүктеде Rockwell (HRC) немесе Vickers (HV) қаттылық сынақтарын жүргіземіз. Мәндердің таралуы 2-3 бірліктен аспауы керек. Егер бір аймақта қаттылық 45 HRC, ал екіншісінде 38 HRC болса, бұл қатаю режимінің бұзылуы немесе шихтаның химиялық құрамының гетерогенділігінің белгісі. Біз мұндай бөлшектерді клиентке беру қаупінсіз қайта балқытуға жібереміз.

Микроскоппен жұқа кесіндіні металлографиялық талдау түйір өлшемін көруге мүмкіндік береді. Ірі түйіршіктер балқыту кезінде немесе пеште тым ұзақ ұстау кезінде металдың қызып кетуін көрсетеді, бұл соққы беріктігін төмендетеді. Ұсақ дән дұрыс технологияның белгісі. ASTM E112 стандартына сәйкес, маңызды бөліктер үшін дән мөлшері 7-8 баллдан кем болмауы керек. Сұраныс бойынша микроқұрылымның фоторепортаждарын береміз, өйткені бұл қағаз түріндегі сертификат емес, металдың шынайы сапасын дәлелдеудің жалғыз жолы.

Аяқтау әдістерін салыстыру: құм, ату немесе жылтырату

Беттік өңдеу әдісін таңдау бөліктің өнімділік сипаттамаларына және оның құнына тікелей әсер етеді. Төменде компоненттердің күйдірілген балауыз құймаларын өңдеу үшін қолданатын негізгі әдістердің салыстырмалы кестесі берілген.

Кесте әмбебап шешімнің жоқтығын көрсетеді. Гидравликалық катушкалар үшін біз электрохимиялық жылтыратуды таңдаймыз, өйткені ол профильді майлайтын механикалық кернеусіз микро-кедір-бұдырды жояды. Жоғары жылдамдықта жұмыс істейтін турбина қалақтары үшін жарықшақтардың өсуіне жол бермейтін қысу кернеулерінің қорғаныс қабатын жасау үшін атқылау қажет. Ақшаны үнемдеу және тығыздағыш жұп үшін дірілдеткіш ыдысты пайдалану әрекеті лезде ағып кетуге әкеледі, ал атқыланған бөлікті қолмен жылтырату бүкіл қатаю әсерін жоюы мүмкін.

Біздің тәжірибемізде «сұлулық» үшін клапанның барлық беттерін айнамен жылтыратуды талап еткен мұнай-газ өнеркәсібінің тұтынушысы болған жағдай болды. Біз абразивті ортамен (майдағы құм) жанасатын жұмыс беттерінде айна беті белгілі бір құрылымы бар күңгірт бетке қарағанда орнату әсерінен тезірек істен шығатынын түсіндірдік. Соңында біз ымыраға қол жеткіздік: жұмыс жұптары Ra 0,8 атлас қабатын алды, ал сыртқы корпустары жылтыратылды. Бұл клиентке функционалдық мүмкіндіктерін жоғалтпай бюджеттің 15% үнемдеді.

Сапаны бақылау және халықаралық стандарттарға сәйкес сертификаттау

Инвестициялық құю өндірісіндегі сапаны қамтамасыз ету сәттілікке емес, көп сатылы бақылау жүйесіне негізделген. Құрамдас бөліктердің күйдірілген балауыз үлгілерін пайдалана отырып құймаларды өңдеу техникалық шарттарда және қолданыстағы стандарттарда (ГОСТ, ISO, ASTM, EN) көзделген барлық сынақтардан өткеннен кейін ғана аяқталады. Біз ресейлік нарық үшін ГОСТ сәйкестік сертификаттары мен сапа паспорттарының болуы өте маңызды екенін түсінеміз, ал Еуропаға экспорттау үшін - EN 10204 3.1.

Теңіз суын тұщыту және мұнай-химия өнімдерінің экстремалды жағдайында жұмыс істейтін жабдық өндірушісі ретінде біз материалды таңдауға және бақылауға ерекше мән береміз. Біздің өнімдер, соның ішінде C46400 жезден және мыс-никельді түтік парақтары ондаған жылдар бойы қатал орталарға төтеп беруге арналған. Сондықтан бұзбайтын сынақ (NDT) біздің барлық маңызды бөлшектеріміз үшін міндетті қадам болып табылады. Біз үш негізгі әдісті қолданамыз: бетіндегі жарықтарды анықтау үшін пенетранттық сынау (түс ақауларын анықтау), ішкі қуыстарды іздеу үшін ультрадыбыстық сынау (UT) және дәнекерленген жіктердің немесе күрделі құймалардың құрылымын талдау үшін радиографиялық сынақ. Пенетранттық тестілеудің сезімталдығы ені 1 микронға дейінгі жарықтарды анықтауға мүмкіндік береді. Егер жеткізуші «бәрі визуалды түрде таза» десе, одан қашыңыз: құю ақауларының 90% -ы көзге көрінбейді.

Әрбір топтама құжаттардың толық пакетімен бірге жүреді: спектрометрмен (OES) химиялық талдау, куә үлгілердің механикалық сынақтары (созылу, соққы), NDT нәтижелері және өлшемдік есеп. Біз 5 жыл бойы әрбір жылудан куәгер үлгілерін сақтаймыз. Бұл шағым болған жағдайда тәуелсіз сараптама жүргізуге және ақаудың себебін дәл анықтауға мүмкіндік береді: бұл құю технологиясындағы қателік пе, термиялық өңдеу режимінің бұзылуы немесе тапсырыс беруші тарапынан дұрыс жұмыс істемеуі.

Кастингтерді қабылдау кезіндегі типтік қателер

Өнімдерді қабылдау кезінде тұтынушылар жиі қателіктер жібереді, бұл кейінірек қымбатқа түседі. Бірінші қате - толық немесе статистикалық негізделген бақылаудың орнына селективті бақылау. Жүзден бір бөлігін тексере отырып, сіз, мысалы, балауыз үлгілерінің қалыпты тозуына байланысты жүйелі ақауларды жіберіп аласыз. Екінші қате - қаптама талаптарын елемеу. Өңдеу дәлдігі жоғары бөлшектерді (IT7) коррозияға қарсы қорғанысы бар жеке контейнерлерде тасымалдау керек. Ағаш жәшікте бос жеткізу сіздің дәлдік біліктерді сызаттар жинағына айналдырады.

Үшінші қателік – өлшеу техникасының сәйкес келмеуі. Өңдеуден кейін қыздырылған немесе біркелкі емес үстелде жатқан бөлікті өлшеу қателік тудырады. Бақылау кезінде бөліктің температурасы 20±2°С (стандартты зертханалық температура) болуы керек. Өлшеу нәтижелеріне маусымдық температура өзгерістерінің әсерін жою үшін сапаны бақылау бөлімін климаттық бақылау жүйесімен жабдықтадық. Қыста жылытылмаған қоймада бөлікті алсаңыз, есіңізде болсын: бөлме температурасына дейін қыздырылған кезде оның өлшемдері өзгереді және ол жинаққа сәйкес келмеуі мүмкін.

Экономикалық тиімділік және өндіріс уақыты

Көптеген адамдар жоғалған балауыз құюды қымбат ұсыныс деп санайды. Бұл прокаттан CNC машинасында жасау арзанырақ қарапайым бөлшектерге ғана қатысты. Дегенмен, күрделі кеңістіктік пішіндер үшін, әсіресе қиын өңделетін қорытпалардан (титан, ыстыққа төзімді болаттар, кобальт-хром) бұл технология экономикалық жағынан жеңілмейді. Құрамдас бөліктердің күйдірілген балауыз үлгілерін пайдалана отырып, құймаларды өңдеу соғылмалардан немесе пластиналардан механикалық өңдеумен салыстырғанда металды тұтынуды 2-3 есе азайтуға мүмкіндік береді, өйткені құйма соңғы пішінге мүмкіндігінше жақын.

Өндіріс уақыты негізгі үлгілерді жасау уақытынан (7-10 күн), балауызға арналған жұмыс қалыптарын жасаудан (10-14 күн) және құю және өңдеу циклінің өзінен (15-20 күн) тұрады. Осылайша, сіз бірінші үлгіні 35-45 күнде аласыз. Жаппай өндіріс үшін цикл 2-3 аптаға дейін қысқарады, өйткені қалыптар дайын. Конвейерді тоқтатпау үшін сатып алуды осы мерзімдерді ескере отырып жоспарлауды ұсынамыз. Экспресс тапсырыстар мүмкін, бірақ пеш пен машина кестелерін қайта құру қажеттілігіне байланысты 30-50% қымбат.

Ұзақ мерзімді перспективада мұндай бөлікті иелену құны төмен болады. Металл құрылымының жоғары дәлдігі мен біркелкілігі қондырғыны құрастыру кезіндегі ақаулардың төмен пайызын және ұзақ қызмет ету мерзімін білдіреді. Компрессор өндірушісінің бір тұтынушысы біздің толық өңделген құймаларымызға ауысу бөлшекті сатып алу құны 15%-ға өссе де, бірінші жылы кепілдік шығындарын 40%-ға азайтуға мүмкіндік берді деп есептеді. Құю және өңдеу сатысында металға енгізілген сапа сенімділікпен өтеледі.

Жиі қойылатын сұрақтар

Құрамдас бөліктердің күйдірілген балауыз үлгілерін пайдалана отырып, құймаларды өңдеуге тапсырыс беру үшін қандай ең аз мөлшер тиімді?

Экономикалық орындылық 50 дана партиямен жүреді. Кішігірім мөлшерде құрал-саймандарды (бас үлгілер мен қалыптар) әзірлеу құны бірлік бағасына үлкен салмақ түсіреді. Дегенмен, прототиптер немесе бірегей жөндеу бөлшектері үшін біз 3D балауыз үлгісін басып шығару технологиясын ұсынамыз, ол қымбат металл құралсыз 1 дана партияларын жасауға мүмкіндік береді, дегенмен бір бөліктің бағасы жоғары болады. 1000 дана немесе одан да көп сериялар үшін қалыптардың тозуы және пешті жүктеуді оңтайландыру есебінен баға 20-30% төмендейді.

Бетінің сапасы Ra 0,4 бөлшекті өңдеусіз бірден алуға болады ма?

Жоқ, бұл технологиямен физикалық мүмкін емес. Керамикалық қалыптың өзінде металлға басылған кедір-бұдыр бар. Тіпті ең жақсы қалыптау қоспалары Ra 3,2-6,3-тен жақсы емес бетті береді. Сонымен қатар, қақпақ жүйесінің болуы оны алып тастауды талап етеді, бұл сөзсіз із қалдырады. Ra 0,4-ке жету тек кейінгі тегістеу және жылтырату арқылы мүмкін болады. Кейбір жеткізушілердің «дайын беті» талаптары, әдетте, дәлдіктегі тегіс әрлеуді емес, жақсы әрлеуді білдіреді.

Сіз қандай қорытпаларды жиі өңдейсіз және қандай да бір шектеулер бар ма?

Біз құйма қорытпаларының барлық ассортиментімен жұмыс істейміз: көміртекті және легирленген болаттар, тот баспайтын болат (304, 316, 12Х18Н10Т), алюминий (AK7ch, AlSi10Mg), титан (VT6, Ti6Al4V), мыс қорытпалары және никель негізіндегі суперқорытпалар (Inconel). Шектеулер вольфрам немесе молибден сияқты отқа төзімді металдарға ғана қатысты, олар вакуумда балқудың ерекше жағдайларын талап етеді, бұл әр зауытта бола бермейді. Сондай-ақ LVM әдісімен салмағы 50 кг-нан асатын өте үлкен бөлшектерді металдың салмағынан керамикалық қалыптың деформациялану қаупіне байланысты құю қиын.

Маңызды бөліктерде ішкі шұңқырлардың жоқтығына қалай көз жеткізуге болады?

Кепілдік дұрыс ысырманың үйлесімімен қамтамасыз етіледі (біз пішінді толтыруды болжау үшін MagmaSoft бағдарламалық құралын қолданамыз) және әрбір маңызды аймақты міндетті рентгендік тексеру. Балқу параметрлері (температура, вакуум) автоматты түрде жазылады. Қабылданбайтын өлшемдегі қабығы бар партияда тіпті бір бөлік анықталса (ASTM E186 стандартына сәйкес), бүкіл партия 100% тексеруге жатады немесе қабылданбайды. Біз «мүмкін» дегенге сенбейміз, өйткені мұндай бөліктің істен шығуының құны миллиондаған болуы мүмкін.

Қорытынды және келесі қадамдар

Құрамдас бөліктердің күйдірілген балауыз үлгілерін қолданып құюды өңдеу - құю цехының жұмысшысы өнері мен инженер-механик дәлдігінің күрделі симбиозы. Балауыздан жылтыратуға дейінгі бүкіл циклді толық бақылау ғана ондаған жылдар бойы шағымдарсыз жұмыс істейтін өнімді алуға мүмкіндік береді. КомпанияWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equiment Co., Ltd.Сізді жай ғана бөлшек сатып алуға емес, өз өндірісіңізге сенімді шешімді енгізуге шақырады. Біз титан, никель және арнайы қорытпалар туралы терең металлургиялық білімді озық өңдеу технологияларымен біріктіріп, энергетика және мұнай-химия өнеркәсібіндегі жаһандық тұтынушылар үшін теңшелген шешімдерді қамтамасыз етеміз.

Егер сізде сызбалар немесе 3D үлгілер болса, оларды бізге тегін өндіріс аудитіне жіберіңіз. Күшті жоғалтпай бағаны төмендету үшін дизайнды қай жерде оңтайландыруға болатынын айтамыз және өңдеудің барлық кезеңдерін ескере отырып, партияның нақты құнын есептейміз. Жабдықтың сенімділігіне қауіп төндірмеңіз - өндірісті PED және ASME стандарттарына сәйкес 15 жылдық тәжірибесі және сертификатталған өндірісі бар кәсіпқойларға тапсырыңыз.

Бүгін бізге хабарласыңызжобаңызды талқылау және 24 сағат ішінде баға ұсынысын алу. Біз дәл құю және күрделі жабдық өндірісі әлеміндегі сіздің стратегиялық серіктесіңіз болуға дайынбыз.

Бөлімде біздің мүмкіндіктеріміз туралы көбірек біліңізинвестициялық құюдың толық циклінемесе оқуөңделген қорытпалар каталогы.