PP цистерналарын зауыттарда енгізу жағдайлары» 

Неліктен зауыттарда PP резервуарларын енгізудің нақты жағдайлары техникалық деректер парақтарынан маңыздырақ

Химия және тамақ өнеркәсібімен жұмыс істеу тәжірибемізде тұтынушы дәнекерлеу технологиясын және дизайн ерекшеліктерін елемей, тек полипропиленнің бір килограммының бағасына негізделген жабдықты таңдаған жағдайды бірнеше рет кездестірдік. Мұндай шешімдердің нәтижесі әрқашан болжамды болып табылады: 6–18 ай жұмыс істегеннен кейін кернеу аймақтарында микрожарықтар пайда болады, бұл агрессивті ортаның ағып кетуіне және өндірістік желілердің тоқтауына әкеледі.Зауыттарда ПП резервуарларын енгізу жағдайлары, біз осы мақалада қарастырамыз, қарама-қарсы тәсілді көрсетеді: жобаның сәттілігі шикізаттың брендіне байланысты емес, бірақ жүктемелердің инженерлік есебіне, экструзия дәнекерлеу сапасына және процестің нақты температуралық жағдайларын ескере отырып. Біз ұзақ мерзімді жүйелерді уақытша шешімдерден ажырататын заңдылықтарды анықтау үшін Ресей мен ТМД елдеріндегі 40-тан астам өнеркәсіптік нысандарды талдадық.

Полипропилен (PP-H, PP-B, PP-R) химиялық төзімділігіне байланысты қышқылдарды, сілтілерді және өнеркәсіптік суларды сақтауға арналған іс жүзінде стандартқа айналды. Дегенмен, материалдың өзі сенімділікке кепілдік бермейді. Мұнай өңдеу зауытындағы жобаларымыздың бірінде жеткізуші жобаланған 15 мм емес, қалыңдығы 10 мм парақтарды пайдаланғандықтан, материалды үнемдегендіктен, бірақ толтыру кезінде су балғасын есепке алмағандықтан, тапсырыс беруші 300 текше метр техникалық шешімді жоғалтты. Бұл оқиға компанияны бір апта бойы тоқтап қалуға және қоршаған ортаны қорғау қызметінен айыппұл төлеуге алып келді. Сондықтан нақты іске асыру оқиғаларын талдау негізделген шешімдер қабылдау үшін өте маңызды.

Бұл мақаланы көлемі 1-ден 500 м³-ге дейінгі жүздеген цистерналарды орнатуға, іске қосуға және тексеруге жеке қатысқан технологиялық инженерлер жазған. Біз пластик өндірушілердің маркетингтік брошюраларын қайталамаймыз. Оның орнына, біз нақты сценарийлерді қарастырамыз: полипропилен тот баспайтын болаттан қай жерде жеңеді, қай жерде ол мүлдем жарамсыз және қандай дизайн қателері ең қымбат зардаптарға әкеледі. Егер сіз реагенттер қоймасын жаңғыртуды немесе ағынды суларды залалсыздандырудың жаңа желісін салуды жоспарласаңыз, бұл ақпарат сізге бюджет пен жүйкені үнемдейді.

№1 жағдай: Химиялық өндіріс – күкірт қышқылын сақтауға арналған тот баспайтын болатты ПР ауыстыру

Орталық Ресейдегі ірі тыңайтқыш өндірушінің алдында тұрған міндет: көлемі 200 м³ концентрлі күкірт қышқылын (93–98%) қоймалық сақтауды ұйымдастыру қажет болды. Тарихи тұрғыдан зауыт 12Х18Н10Т маркалы (AISI 321 аналогы) тот баспайтын болаттан жасалған контейнерлерді пайдаланды. Операция көрсеткендей, пассивация кезінде де болат дәнекерленген тігістер мен люктердің бекіту элементтерінің айналасында коррозияға ұшырайды. Түтіктерді ауыстырудың орташа жиілігі 3 жылда бір рет болды, бұл учаскені тоқтатуды және тот баспайтын болаттан жасалған сертификатталған дәнекерлеушілерді қамтитын күрделі жөндеу жұмыстарын жүргізуді талап етті.

Біз қалыңдығы 20 мм полипропилен гомополимер (PP-H) парақтарына негізделген ерітіндіні ұсындық. Негізгі аргумент тек +60°С-қа дейінгі температурада РП-ның күкірт қышқылына абсолютті химиялық инерттілігі ғана емес, сонымен қатар экструдермен жіксіз дәнекерлеу технологиясы болды. Металлдан айырмашылығы, коррозия тігістің жылу әсер ететін аймағында дәл басталады, дұрыс дәнекерленген полипропилен монолитті құрылым болып табылады. Мұндай резервуардың қызмет ету мерзімі техникалық қызмет көрсету ережелеріне сәйкес кем дегенде 15 жыл деп есептелді.

Іске асыру процесі бәсекелестер жиі жіберіп алатын бірнеше қадамдарды қамтыды. Біріншіден, қабырға қалыңдығын егжей-тегжейлі есептеу қышқылдың үлес салмағын (1,84 г/см³) және толтыру кезіндегі динамикалық жүктемелерді ескере отырып жүргізілді. Көптеген жеткізушілер металл резервуарлардың сызбаларын жай ғана көшіріп, бірдей қатайтатын қабырғаларды қалдырады, бұл пластик үшін шамадан тыс немесе керісінше, басқа жерлерде жеткіліксіз. Біз тазалауға кедергі келтіретін ішкі жақтаусыз тұрақтылықты қамтамасыз ететін PP профильді құбырдан сыртқы қанаттар жүйесін әзірледік.

2 жылдан кейін жұмыс нәтижелері шешімнің тиімділігін растады. Техникалық қызмет көрсету шығындары 95% -ға азаяды - тек жарты жылда бір рет визуалды тексеру қажет. Коррозияның болмауы сыртқы бетті жыл сайын бояу және тығыздағыштарды ауыстыру қажеттілігін жоюға мүмкіндік берді. Бірінші жылдағы экономикалық тиімділік тек жөндеуді және тоқтап қалуды алып тастаудың арқасында 4,5 миллион рубльден астам соманы құрады. Қоймадағы қышқыл температурасы ешқашан +40°C-тан аспайтынын ескеру маңызды, бұл PP-H үшін қауіпсіз диапазонда.

Дегенмен, сіз алдын ала білуіңіз керек бір нюанс бар. +80 ° C жоғары температурада полипропиленнің механикалық беріктігі шамамен екі есе төмендейді. Егер процесс қышқылды ыдыс ішіндегі бумен жылытуды немесе қыздырылған сыртқы оқшаулауды қамтыса, стандартты PP-H сұйықтықтың өз салмағынан деформациялануы мүмкін. Мұндай жағдайларда сополимерлерді (PP-B) пайдалану немесе пластмасса химиялық тосқауыл ретінде әрекет ететін кезде жүк көтеру функциясын алатын күшті сыртқы металл қаптаманы қамтамасыз ету қажет.

Ұсыныс:Контейнерге тапсырыс бермес бұрын, жеткізушіден DIN 53 немесе зауыттың ішкі стандарттарына сәйкес қабырға қалыңдығын негіздейтін есептік жазбаны сұраңыз. «Біз мұны 10 жыл бойы істеп келеміз» деген сөзді қарапайым деп қабылдамаңыз. Әрбір жоба бірегей және өнімнің тығыздығы сілтемеден өзгеше болуы мүмкін.

№ 2 жағдай: Гальваникалық өндіріс – рН шамадан тыс өзгеруімен ағынды суларды бейтараптандыру жүйесі

Электрлік қаптау цехтары өнеркәсіптік жабдық үшін ең агрессивті орталардың бірі болып табылады. Мұнда бір мезгілде хром, никель, цианид ерітінділері, сондай-ақ қышқыл мен сілтіні қышқылдан тазартуға және майсыздандыруға арналған ерітінділер бар. Тұтынушының міндеті тазарту жүйесіне дейін ағынды суларды орташалау үшін буферлік резервуарды жасау болды. Резервуардың көлемі 50 м³, жұмыс режимі циклдік, сұйықтық деңгейінің кенеттен өзгеруі және нәтижесінде су балғасы.

Тығыздығы жоғары полиэтиленнен (HDPE) жасалған бұрынғы жүйе бар болғаны 18 ай жұмыс істеді. Ақаулықтың себебі - материалдың төмен қаттылығы және тұрақты жүктеме кезінде сусымалы. Контейнердің түбі салбырап, бұрыштарда жоғары кернеу аймақтары пайда болды, онда жарықтар пайда болды. Полиэтилен тамаша химиялық төзімділікке ие бола тұра, икемділік модулі полипропиленге қарағанда айтарлықтай төмен, бұл оны үлкен стационарлық қысымды ыдыстар үшін аз қолайлы етеді.

Жаңа жоба үшін біз арматураланған полипропиленді таңдадық (әйнек талшығы қосылған PP немесе соққыға төзімділігі жоғары арнайы блок-сополимер). Құрылым эпоксидпен боялған болат профильден жасалған сыртқы жүк көтергіш жақтаумен нығайтылды, бірақ міндетті шартпен: металдың сұйықтықпен байланысы толығымен алынып тасталды. Пластикалық контейнер рамаға «кірістіру» ретінде салынған, бұл полимер қабырғаларынан жүктемені алып тастауға және толығымен толтырылған кезде деформацияны болдырмауға мүмкіндік береді.

Құбырлардың кіріс және шығыс түйіндеріне ерекше назар аударылды. 70% жағдайда ағып кету тегіс қабырғаларда емес, құбырлар салынған жерлерде болады. Біз құбырларды қабырғаның екі жағында дәнекерленген бірдей материалдан жасалған қосымша төсеу тақталарымен нығайту әдісін қолдандық. Бұл құбырлардың салмағынан және сорғылардың дірілінен болатын кернеуді парақтың үлкенірек аймағына таратады. Сонымен қатар, барлық фланецті қосылыстар тез күйіп кететін стандартты резеңкеден айырмашылығы тотығуға төзімді EPDM тығыздағыштары арқылы жасалды.

Бұл жүйені енгізу бейтараптандыру процесін тұрақтандыруға мүмкіндік берді. Автоматтандыру енді дұрыс жұмыс істейді, өйткені контейнердің тығыздығына 3 кВт араластырғышпен араластырудың максималды деңгейінде де кепілдік беріледі. Қабырғалардағы кавитацияны болдырмау үшін араластырғыштың жылдамдығы 120 айн/мин шектелді, бұл уақыт өте келе материалдың эрозиясына әкелуі мүмкін. ПР көптеген металдарға қарағанда тозуға жақсы қарсы тұрса да, қатты бөлшектердің (шламның) жоғары жылдамдықтағы тұрақты ағыны қабырғаны тоздыруы мүмкін.

Бұл жағдайдан қызықты факт: тұтынушы бастапқыда ақша үнемдеп, тазалауға қол жеткізуді жеңілдету үшін қақпақты ашқысы келді. Біздің инженерлер люкпен алынбалы қақпақ жасауды талап етті. Бұл шешім қыста өте маңызды болды, температураның өзгеруі ашық беттерде конденсация мен мұз қыртысының пайда болуына, құрылымның салмағын арттыруға және қатайтқыштардың құлау қаупіне әкелді. Жабық контур сонымен қатар ұшқыш компоненттердің цех алаңына булануын болдырмай, операторлардың жұмыс жағдайын жақсартты.

Ұсыныс:Мырыштау цистерналарын жобалау кезінде диаметрі кемінде 500 мм болатын тексеру люктерін қамтамасыз етіңіз. Үстіңгі ашық саңылау арқылы шөгінділерді тазалау көбінесе персонал құралдары арқылы қабырғаларды зақымдайды, бұл өндірушінің кепілдігінің күшін жояды.

№3 жағдай: Тамақ өнеркәсібі – ингредиенттерді сақтау және CIP тазалау

Химия өнеркәсібінен айырмашылығы, тамақ өндірісі гигиеналық талаптарға және өнімге заттардың миграциясының болмауына қатаң талаптар қояды. Тапсырыс беруші, алкогольсіз сусындар шығаратын зауытқа сироптар мен дайындалған суды сақтауға арналған резервуарлар қажет болды. Негізгі талап: жабдықты бөлшектемей, ыстық күйдіргіш сода ерітінділерімен (+85°С дейін) және қышқылды дезинфекциялау құралдарымен CIP (Clean-in-Place) тазалауды жүргізу мүмкіндігі.

Мұнда біз әдеттегі PP-H гомополимерінің шектеуіне тап болдық. Оның Vicat жұмсарту температурасы +150°C шамасында, бірақ геометриялық тұрақтылықты жоғалту қаупіне байланысты +80°C жоғары температурада ұзақ уақыт пайдалану ұсынылмайды. Бұл мәселені шешу үшін статикалық полипропилен сополимері (PP-R немесе PP-RC) пайдаланылды, ол төмен температурада ыстыққа төзімділік пен соққыға төзімділігін арттырды.

Бұл корпустың басты ерекшелігі ішкі бетінің сапасы болды. Полипропилен парақтары дерлік айнаға дейін тегістелді (кедір-бұдыр Ra< 0,8 мкм) қантты қалдықтардың жабысуын және бактериялық қабықшалардың дамуын болдырмау үшін. Дәнекерлеу орындарында сұйықтықтың тоқырау аймақтарын жасамас үшін тігістер қолмен мұқият тазаланып, жылтыратылды. Азық-түлік ыдысындағы кез келген тегіссіздік биологиялық ластанудың ықтимал көзі болып табылады.

Жүйе бірдей материалдан жасалған арнайы жеңдер арқылы резервуардың қабырғасына тікелей біріктірілген деңгей мен температура сенсорларымен жабдықталған. Бұл суық көпірлерге немесе коррозия қалтасына айналуы мүмкін металл жеңдерді пайдалануды болдырмайды. Кірістердің тығыздығы вакуумдық бақылаумен қосарланған дәнекерлеу арқылы қамтамасыз етілді, бұл маңызды тағам өндірісі үшін стандарт болып табылады.

Экономикалық тиімділік жуғыш ұнтақты тұтынуды 15%-ға азайтудан көрінді. PP тегіс беті ескі бетон немесе боялған металл контейнерлердің өрескел беттерімен салыстырғанда аз сумен және химиялық заттармен ластаушы заттарды тиімді жууға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, полипропилен өнімдердің органолептикалық қасиеттеріне әсер етпейді - сироптар металдық дәмге ие болмайды, бұл көбінесе пассивация ақаулары бар төмен сапалы тот баспайтын болатты пайдалану кезінде орын алады.

Дегенмен, біз тәуекелдер туралы ескертуіміз керек. Құрамында хлоры бар дезинфекциялық құралдарды жоғары концентрацияда қолдану полипропиленнің бұзылуына (хлорлау) және стресс кезінде микрожарықтардың пайда болуына әкелуі мүмкін. Бұл жобада белсенді хлордың концентрациясы технологиялық регламентпен (50 промилледен аспайтын) қатаң шектелді, бұл параметрді жүйелі түрде бақылау зауыт технологтары үшін міндетті процедура болды.

Ұсыныс:Азық-түлік өнімдерін өндіру үшін жеткізушіден тағаммен жанасу үшін материалдарды бекіту туралы FDA немесе EU 10/2011 ережелеріне сәйкестік сертификаттарын сұраңыз. Кәдімгі техникалық полипропиленде қайта өңдеу немесе азық-түлік тізбегінде қабылданбайтын қоспалар болуы мүмкін.

Біріктірілген тәсіл: полимерлі контейнерлерден жоғары қысымды жылу алмастырғыштарға дейін

Өндірістің табысты модернизациясы сирек жағдайда жабдықтың бір түрін ауыстырумен шектеледі. Көбінесе тапсырма күрделі инженерлік шешімді талап етеді, мұнда реагенттерді сақтаудың сенімділігі тиімді жылу берумен және жоғары қысымға төзімділікпен біріктірілуі керек. Мұнай-химия және энергетикалық жабдықтардың кең ауқымды тәжірибесі бар компаниямен жұмыс істеудің құндылығы дәл осы жерде ойнайды.

Wuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd компаниясы тек резервуарларды ғана емес, сонымен қатар озық жылу алмасу жүйелерін қоса алғанда, күрделі технологиялық жабдықты әзірлеуге және өндіруге маманданған. Біздің тәжірибеміз тұтынушыларымызға кешенді шешімдерді ұсынуға мүмкіндік береді: полипропиленді контейнерлер агрессивті ортаны сақтау кезінде химиялық төзімділікті қамтамасыз етсе, біздің жылу алмастырғыштар бұл ортаны максималды тиімділікпен қыздыру немесе салқындату мәселесін шешеді.

Компанияның негізгі өнім портфолиосына титан құбырлы жылу алмастырғыштар, ASME жоғары қысымды қондырғылар, тот баспайтын болаттан жасалған 316 гофрленген түтік байламдары және C46400 теңіз жезінен, мыс-никельден және N06625 никель қорытпасынан жасалған ерітінділер кіреді. Біз сондай-ақ ауа салқындатқыштарын, қалпына келтіру қазандықтарын және 321 болаттан және C70600 қорытпаларынан жасалған түтік парақтары сияқты маңызды компоненттерді шығарамыз. Барлық өнімдер көміртекті, тот баспайтын, легирленген болат, титан, мыс және никель қорытпаларынан жасалған, PED және ASME қатаң халықаралық стандарттарына сәйкес сертификатталған.

Бұл кең ауқымды мүмкіндіктер мұнай өңдеу, мұнай-химия, теңіз суын тұщыту және процестер өзара байланысты кеме жасау кәсіпорындары үшін әсіресе маңызды. Жоғары коррозияға төзімділік, термиялық тиімділік және экстремалды қысым мен температура жағдайында жұмыс істеу қабілеті Wuxi Kaisheng LLC жабдығын бүкіл әлемдегі тұтынушылар үшін сенімді таңдау жасайды. Біз жабдықтың жеке бөліктерін ғана емес, бүкіл өндірістің қауіпсіздігі мен экономикалық тиімділігін қамтамасыз ететін қолданыстағы технологиялық тізбектерге үйлесімді түрде сәйкес келетін тұрақты, жеке әзірленген шешімдерді ұсынамыз.

ПП резервуарларының қызмет ету мерзімін анықтайтын техникалық нюанстар

Талдаузауыттарда ПП резервуарларын енгізу жағдайлары, біз жабдықтың ұзақ қызмет ету мерзіміне тікелей әсер ететін, бірақ көбінесе сатып алу кезінде еленбейтін үш іргелі факторды анықтадық. Бұл нюанстарды түсіну сапалы өнімді арзан аналогтан ажыратуға көмектеседі.

1. Шикізаттың сапасы және қайта өңдеудің болуы

Полипропилен парағын 100% тың түйіршіктен немесе қайталама шикізатты (рециклат) қосу арқылы жасауға болады. Оларды визуалды түрде ажырату қиын, әсіресе парақ қара немесе көк түске боялған болса. Дегенмен, тіпті 10-15% қайта өңдеудің болуы материалдың химиялық төзімділігін және соққыға төзімділігін 30-40% төмендетеді. Біздің зертханалық сынақтарымызда рециклаты бар үлгілер концентрлі азот қышқылына әсер еткенде бастапқы шикізаттан алынған үлгілерге қарағанда 3 есе жылдам жойылды. Критикалық сақтау үшін (қышқылдар, тотықтырғыштар) рециклатты пайдалану мүмкін емес. Бастапқы шикізаттың пайызын көрсететін парақтардың әрбір партиясы үшін сапа сертификатын талап ету.

2. Дәнекерлеу технологиясы: экструдер ыстық ауаға қарсы

Үлкен контейнерлерді құрастырудың екі негізгі әдісі бар: толтырғыш штангамен ыстық ауамен дәнекерлеу және экструзия дәнекерлеу. Бірінші әдіс арзанырақ және жылдамырақ, бірақ аз беріктігі бар тігісті жасайды (тігістің беріктік коэффициенті негізгі материалдың шамамен 0,6-0,7 құрайды). Балқытылған материал қысыммен жеткізілетін экструзия дәнекерлеу 0,9-ға дейінгі беріктік коэффициенті бар тұтас қосылысты қамтамасыз етеді. Көлемі 5 м³-ден асатын контейнерлер үшін және агрессивті ортаны сақтау үшін тек экструзиямен дәнекерлеуді ұсынамыз. Жұмыс құнының айырмашылығы шамамен 15-20% құрайды, бірақ ағып кету қаупі бірнеше есе азаяды.

3. Сызықтық кеңею коэффициентін есепке алу

Полипропилен жоғары термиялық кеңею коэффициентіне ие (шамамен 0,15 мм / м ° C), бұл болаттан 10 есе жоғары. Қоршаған орта температурасы 40°C өзгерген кезде көлемі 50 м³ контейнер өзінің сызықтық өлшемдерін бірнеше сантиметрге өзгерте алады. Егер резервуар іргетасқа қатты бекітілген болса немесе металл құбырлар оған компенсаторларсыз мықтап бұралған болса, нәтижесінде пайда болатын кернеулер дәнекерленген жіктердің үзілуіне немесе корпустың деформациясына әкеледі. Дұрыс орнату құбырлардағы жылжымалы тіректерді және икемді кірістірулерді (компенсаторларды) пайдалануды қамтиды. Бұл ережені елемеу - қыста апаттардың жиі себебі.

Жеткізушіні таңдауда жиі кездесетін қателіктер және оларды болдырмау жолдары

Пластикалық контейнерлер нарығы ұсыныстарға толы, бірақ барлық өндірушілердің қажетті құзыреті жоқ. Басқа адамдардың жобаларын тексерудегі тәжірибемізге сүйене отырып, біз «қызыл жалаулар» тізімін жасадық, олардың болуы сізді мәміледен бас тартуға мәжбүр етеді.

Жобалық құжаттаманың болмауы.Кейбір семинарлар «тізеңізбен сурет салайық» принципі бойынша жұмыс істейді. Егер жеткізуші қабырға қалыңдығын көрсететін жалпы сызбаны, парақтарды кесу диаграммаларын және дәнекерлеу карталарын ұсынбаса, бұл тәуекел. Сызбасыз жүктемелердің есепке алынғанын және қатайтатын қабырғалардың дұрыс орналасқанын тексеру мүмкін емес. Бір жағдайда біз ыдысты көрдік, онда қабырғалар қаңылтырдың дәнінің бағытына перпендикуляр дәнекерленген, бұл олардың сұйықтық қысымымен үзіліп кетуіне әкеледі.

Кепілдік «сөзбен».Сенімді өндіруші 2 жылдан 5 жылға дейін тігістердің тығыздығына және материалдық ақаулардың болмауына жазбаша кепілдік береді. Егер олар сізге «пластик мәңгілік» деп айтып, келісім-шарттағы міндеттемелерді бекітуден бас тартса, бұл олардың дәнекерлеу сапасына сенімді емес екенін білдіреді. Кепілдік тек өнімді ауыстыруды ғана емес, сонымен қатар логистикалық шығындарды да қамтуы керек, өйткені көлемі 50 м³ ақаулы контейнерді бөлшектеу және тасымалдау үлкен шығындар болып табылады.

Әмбебап желімдерді немесе тығыздағыштарды қолдану.Нағыз PP резервуарлары тек термиялық дәнекерлеу арқылы жиналады. Ағып кетуді жөндеу немесе компоненттерді құрастыру үшін кез келген желімдерді, силиконды тығыздағыштарды немесе эпоксидті шайырларды пайдалануға жол берілмейді. Химиялық зат желімді тез тоттандырады және ағып кету қайта басталады. Егер сіз жаңа резервуардағы тығыздағыштың іздерін көрсеңіз, бұл олар жасыруға тырысқан дәнекерлеу ақауының белгісі.

Тексерілмеген сертификаттар.Жиі жеткізушілер желіде сатып алынған және нақты өндіріске қатысы жоқ ISO 9001 сертификаттарын көрсетеді. Дәнекерленген қосылыстар үшін кіріс шикізатын тексеру есебін және созылу сынағы есептерін сұраңыз. Нағыз зауыт бұл құжаттарды оңай береді, өйткені олар күнделікті сапаны бақылау жүйесінің бөлігі болып табылады.

Стандарттар мен нормативтік база

Индустриялық жобаларды жүзеге асыру кезінде қазіргі стандарттарға сүйену маңызды. Ресейде және ЕАЭО елдерінде пластикалық ыдыстарды өндіру және пайдалану бірқатар құжаттармен реттеледі, оларды білу сізді бақылаушы органдардың шағымдарынан қорғайды.

Полимер материалдарына қойылатын талаптарды реттейтін негізгі құжат болып табыладыГОСТ 26303-84 «Полимерлі қабаттар. Балқыма ағынының сипаттамаларын анықтау әдістері»және полипропилен құбырлары мен фитингтеріне арналған бірқатар стандарттар. «Үлкен дәнекерленген контейнерлер» үшін тікелей ГОСТ болмаса да, өндірушілер әдетте еуропалық стандарттарды басшылыққа аладыDIN 53(Термопластикадан жасалған ыдыстар мен аппараттар) немесе тұтынушымен келісілген ішкі Техникалық шарттар (TU).

Улы немесе тез тұтанатын заттар сақталатын қауіпті өндірістік объектілер (ҚТҚ) үшін контейнер өнеркәсіптік қауіпсіздік сараптамасынан өтуі керек. Полипропилен цистерналары берілген параметрлер бойынша (қысым, температура, ортаның тығыздығы) құрылымның беріктігін растайтын есептік құжаттаманың толық пакеті ұсынылса, бұл процедурадан сәтті өтеді.

Өртке қарсы ережелерді де атап өткен жөн. Полипропилен - жанғыш материал (жанғыштық тобы G3-G4). Контейнерлерді үй ішінде орнату кезінде автоматты өрт сөндіру жүйелерін қамтамасыз ету және өрт үзілістерін сақтау қажет. Кейбір жағдайларда өртке қарсы жабындарды қолдану немесе резервуарларды бөлек отқа төзімді бөліктерге орнату қажет.

Ұсыныс:Сіз таңдаған резервуар үлгісі затыңыздың қауіптілік сыныбына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Қауіпті емес өндірістік сулар үшін талаптар минималды, бірақ қауіптілік класының 1-2 қышқылдары үшін жоба өнеркәсіптік қауіпсіздік мамандарымен келісілуі керек.

Жиі қойылатын сұрақтар

PP резервуарының максималды көлемі қандай болуы мүмкін?

Технологиялық тұрғыдан кез келген көлемдегі контейнерлерді шығаруға болады, бірақ автомобильмен тасымалдау үшін көлемі 100–150 м³ дейінгі секциялық цистерналарды шығару экономикалық және логистикалық тұрғыдан тиімді. Үлкен көлемдер үшін (200–500 м³ немесе одан да көп) резервуарды тікелей тапсырыс берушінің орнында дайындауды ұсынамыз (жерде орнату). Бұл шамадан тыс тасымалдау құнын болдырмайды және ықтимал ағып кету нүктелері болып табылатын қажетсіз фланецті қосылыстарсыз монолитті құрылымды жинауға мүмкіндік береді. Біздің тәжірибемізде біз ағынды суларды тазарту қондырғылары үшін көлемі 2000 м³ дейін резервуарларды орнаттық.

Органикалық еріткіштерді полипропиленде сақтауға бола ма?

Бұл еріткіштің нақты түріне байланысты. Полипропилен полярлы еріткіштерге (бөлме температурасындағы спирттер, кетондар) тамаша төзімділікке ие, бірақ полярлы емес органикалық орталарда (бензин, толуол, хлорлы көмірсутектер, төрт хлорлы көміртек) ісінуі немесе еруі мүмкін. Тапсырыс бермес бұрын жеткізушіге заттың нақты химиялық атауын және оның концентрациясын беруді ұмытпаңыз. Үйлесімділікті тексеру үшін химиялық төзімділік диаграммаларын (мысалы, Borealis немесе Sabic шикізат өндірушілерінен) қолданамыз. Егер қоршаған орта PP-ге агрессивті болса, біз PVDF (поливинилиден фториді) немесе қапталған болат сияқты балама ұсынамыз.

PP резервуары ашық ауада күн сәулесінде қанша уақытқа созылады?

Негізгі полипропилен 1-2 жыл ішінде ультракүлгін сәулелердің (УК) әсерінен жойылады: ол сынғыш және жарылып кетеді. Сыртта орнату үшін УК тұрақтандырғышы бар парақтарды пайдалану қажет (әдетте олар қара немесе арнайы қоспалардан тұрады). Мұндай контейнерлердің қызмет ету мерзімі 10-15 жыл. Қосымша қорғаныс шарасы - шатырды орнату немесе сыртқы бетті ультракүлгін сәулелерді көрсететін пластикке арналған арнайы акрил бояуларымен бояу. Бұл факторды елемеу ашық жерлерде орнатылған резервуарлардың мерзімінен бұрын істен шығуының жалпы себебі болып табылады.

Бүлінген жағдайда PP контейнерлерін жөндеу мүмкін бе?

Иә, бұл полипропиленнің негізгі артықшылықтарының бірі. Зақымдануларды (саңылаулар, жарықтар) тікелей сайтта, тіпті сұйықтықты ағызбай-ақ (зақым сұйықтық деңгейінен жоғары болса) экструзия немесе қолмен пісіру арқылы жөндеуге болады. Бұл күрделі жабдықты немесе өндірісті тоқтатуды қажет етпейді. Біз тұтынушыларды жөндеу жиынтықтарымен қамтамасыз етеміз, оның ішінде сол материалдан жасалған штанга және жеке қызметкерлерді пайдалана отырып, кішігірім жөндеу жұмыстарын жүргізу нұсқаулары бар. Терең зақым екі жақты дәнекерлеумен патчты қолдануды талап етеді.

Қорытынды және келесі қадамдар

Нақты талдауды қорытындылаузауыттарда ПП резервуарларын енгізу жағдайлары, біз біржақты қорытынды жасай аламыз: полипропилен көптеген химиялық заттарды, технологиялық суды және тамақ өнімдерін +90 ° C-қа дейінгі температурада сақтауға арналған оңтайлы материал болып табылады. Ол жақсы жобаланған және жақсы дайындалған жағдайда металға қарағанда жақсы жалпы меншік құнын қамтамасыз етеді.

Дегенмен, жобаның сәттілігі егжей-тегжейлерге байланысты: полимердің дұрыс брендін таңдау (PP-H және PP-B), дәнекерлеу технологиясы (экструзия), термиялық кеңеюді және орнату тобының біліктілігін ескере отырып. Жобалау кезеңіндегі қателер жабдықты бастапқы үнемдеуге қарағанда қымбатырақ.

Егер сіз сыйымдылықты жабдықты таңдау немесе ауыстыру міндетіне тап болсаңыз, өндіріс қауіпсіздігіне қауіп төндірмеңіз. Біздің команда сіздің ағымдағы жағдайыңызға тегін аудит жүргізуге, оңтайлы резервуар конфигурациясының есебін ұсынуға және барлық техникалық нюанстарды ескере отырып, коммерциялық ұсыныс дайындауға дайын. Жоғары қысымды жылу алмасу жабдығын өндірумен синергия арқасында біз сіздің өндірістік желілеріңізге толық шешімдер ұсына аламыз.

Біз Ресей Федерациясында және ТМД елдерінде жұмыс істейміз, жеткізуді, орнатуды қадағалауды және іске қосуды қамтамасыз етеміз. Жобаңызды талқылау және жетекші сала инженерлерінен кеңес алу үшін бүгін бізге хабарласыңыз.

Полипропилен цистерналарының каталогына өтіңіз | Сату байланыстары