Жылу алмасу түтіктерінің бумасындағы кедергіні қалай азайтуға болады? 

Жылу алмасу түтіктерінің бумасындағы қарсылықты қалай азайтуға болады: тікелей жауап және инженерлік тәжірибе

Жылу алмастырғыш түтіктер шоғырындағы гидравликалық кедергіні төмендету үш негізгі әдіспен жүзеге асырылады: түтік орналасуының геометриясын оңтайландыру (қадамды сақтай отырып, дәлізден сатылы орналасуға ауысу), жылу алмасу аймағын жоғалтпай, қатарлардың қадамын қайта есептеу арқылы құбыр аралық кеңістікті ұлғайту және оның орнына тегіс финді профильді пайдалану. беттер. Өнеркәсіптік жылу алмастырғыштарды модернизациялау тәжірибемізде бұл шаралар жылу беру коэффициентін сақтай отырып немесе тіпті жақсарта отырып, қысымның төмендеуін 30–45% төмендетуге мүмкіндік береді. Дегенмен, құбыр қадамын жай ғана ұлғайту көбінесе жылу беру тиімділігінің төмендеуіне әкеледі, сондықтан негізгі табыс факторы Рейнольдс санын дәл есептеу және арнайы пішінді ағын турбулаторларын пайдалану арқылы қол жеткізілетін гидравлика мен термодинамика арасындағы тепе-теңдік болып табылады.

Көптеген инженерлер сорғы жабдығын жай ғана ауыстыру арқылы жоғары қарсылық мәселесін шешуге тырысып қателеседі, бұл энергия тұтынудың экспоненциалды өсуіне әкеледі. Нақты шешім жылу алмастырғыштың ішкі архитектурасын өзгертуде жатыр. Төменде біз ГОСТ стандарттарына және ресейлік қыста және мұнай өңдеу зауыттарының жоғары жүктемелеріндегі нақты жұмыс тәжірибесіне негізделген нақты техникалық шешімдерді талдаймыз.

Арқалық геометрия: неге дәлізді орналастыруға қарағанда сатылы орналасу тиімдірек

Түтік шоғырының орналасуын таңдау кедергіні азайтудағы бірінші және ең маңызды қадам болып табылады. Орналасудың екі негізгі түрі бар: дәліз (құбырлар ағын бойымен қатаң түрде бірінен соң бірі орналасқан) және сатылы (әрбір келесі жолдың құбырлары алдыңғысына қатысты ығыстырылған). Интуитивті түрде дәліз дизайны ағынға кедергілерді азайтатын сияқты көрінуі мүмкін, өйткені сұйықтық немесе газ түзу «дәліздер» бойымен қозғалады. Дегенмен, іс жүзінде керісінше: дәлізді орналастыру құбырлардың артында жиі тоқырау аймақтарын жасайды және шекаралық қабаттың ерте бөлінуіне ықпал етеді, бұл жоғары ағын жылдамдығында жалпы жүйенің қарсылығын парадоксальды түрде арттырады.

Шахматтың орналасуы ағынның бағытын үнемі өзгертуге мәжбүр етеді, әр құбырды барлық жағынан қарқынды түрде жуады. Бұл жылу беру коэффициентін (α) жоғарылатып қана қоймай, гидравликалық сипаттамаларды тұрақтандырады. Диаметрі 800 мм құбырлы жылу алмастырғыштар үшін біздің есептеулерімізде дәліздің орналасуынан бірдей қадаммен сатылыға көшу бір мезгілде жылу қуатын 12% арттыра отырып, жергілікті қысымның жоғалуын 18% азайтуға мүмкіндік берді. Бұл ағынның энергиясының негізгі тұтынушылары болып табылатын үлкен құйынды аймақтардың пайда болуынсыз, сатылы сәуледегі ағынның турбулизациясы біркелкі болатындығына байланысты болады.

Дегенмен, бұл жерде оқулықтар үнсіз қалған маңызды нюанс бар. Шахмат тақтасының үлгісі ластануға сезімтал. Салқындату сұйықтығының құрамында ілулі бөлшектер болса немесе қақ түзілуге ​​бейім болса, дәліздегі түзу арналарға қарағанда іркілген бумадағы тар диагональды өтулер тезірек бітеліп қалуы мүмкін. Целлюлоза-қағаз комбинатындағы клиенттеріміздің бірі мына жағдайға тап болды: энергияны үнемдеу үшін жылу алмастырғышты сатылы дизайнға дейін жаңартқаннан кейін, 6 ай жұмыс істегеннен кейін құбырлар арасындағы жету қиын жерлерде биологиялық ластану салдарынан кедергі екі есеге артты. Сондықтан, ортаңыз лас болса, үлкенірек диагональды қадаммен өзгертілген сатылы орналасуды пайдалануды немесе дәліз орналасуына оралуды, бірақ спиральды бөлімдерді пайдалануды ұсынамыз.

Жаңа жабдықты жобалау немесе ескі жабдықты жаңарту кезінде бойлық (S1) және көлденең (S2) қадамдардың арақатынасын ескеру қажет. Максималды жылу берумен қарсылықты азайту үшін оңтайлы қатынас S1/S2 1-ге жақын, бірақ құбыр диаметрінің 1,25-тен кем емес деп саналады. Бұл қатынастың 1,25-тен төмен төмендеуі қарсылық коэффициентінің ζ күрт секіруіне әкеледі. Алдын ала бағалау үшін Ergun формуласын немесе Жылу алмастырғыштар анықтамалығындағы деректерді (Б.С. Фокин өңдеген) пайдаланыңыз, бірақ әрқашан ортаңыздың нақты тұтқырлық шарттары үшін CFD үлгілеуін орындаңыз.

Геометрия бойынша практикалық ұсыныстар:

• Таза материалдар үшін (су, бу, ауа):S = 1,25–1,5 d_nar қадамы бар сатылы орналасуды қатаң түрде пайдаланыңыз. Бұл жылу беру мен қысымның жоғалуы арасындағы жақсы тепе-теңдікті қамтамасыз етеді.
• Тұтқыр орталар үшін (майлар, мазут):Дәлізді орналастыруға рұқсат етіледі, бірақ тоқырау аймақтарын болдырмау үшін 45 градус бұрышпен кесілген сегменттік бөлімдермен бірге ғана.
• Абразивті материалдар үшін:Құбырдың қадамын 2,0 d_nar дейін арттырыңыз, тіпті аппараттың өлшемдерін ұлғайту құнына қарамастан. Тар байламдардағы құбырлардың эрозиясы металға үнемделген ақшаны өтеуге қарағанда тезірек апаттарға әкеледі.

Әрекет: Ағымдағы жылу алмастырғыштың деректер кестесін тексеріңіз. Егер ол дәліздің орналасқан жерін көрсетсе және қоршаған орта таза болса, келесі жөндеу кезінде түтік парағын іркіліспен ауыстыруды жоспарлаңыз. Бұл сорғылардағы энергияны үнемдеу есебінен 8-14 айда өзін ақтайды.

Бөлім дизайны: жасырын шығындардың негізгі көзі

Қабықшалы жылу алмастырғыштарда жалпы гидравликалық кедергінің 60% дейін құбырлардың өздері емес, құбыр аралық кеңістіктегі қалқалар арқылы жасалады. Ағынды дене диаметрінің 20-25% кесетін дәстүрлі сегменттік қалқалар әрбір айналып өту кезінде қуатты жергілікті құйындар жасайды. Ағын бағытын 90 градусқа күрт өзгертуге мәжбүр болады, бөлім мен корпус арасындағы тар саңылаулардан өтіп, содан кейін қайтадан кеңейеді. Бұл процестер үйкеліс пен құйындылардың пайда болуына байланысты орасан зор энергия шығындарымен бірге жүреді.

Бұл мәселенің заманауи шешімі - спиральды қалқаларды (Шыбық қалқалар немесе Спиральды қалқалар) енгізу. Сегменттік пластиналардан айырмашылығы, спиральды қалқандар ағынды түтік шоғыры бойымен бұрандалы жол бойымен бағыттайды. Бұл ағынның күрт бұрылыстарын және корпустың бұрыштарындағы өлі нүктелерді жояды. Нәтижесінде жылдамдық профилі біркелкі болады, ал салқындатқыштың бірдей ағынында қысымның төмендеуі 30-50% төмендейді. Сонымен қатар, спираль ағыны дәстүрлі қондырғылардағы құбырлардың істен шығуының жалпы себебі болып табылатын құбыр дірілін болдырмайды.

Біз мұнайды гидротазалау қондырғысында салыстырмалы сынақтар жүргіздік. Сегменттелген қалқалары бар ескі жылу алмастырғышта металлдың ішінара ластануы мен қартаюына байланысты дизайндағы 0,4 МПа салыстырғанда қысымның төмендеуі 0,8 МПа болды. Ішкі элементтерді бір өндірушінің спиральды қалқаларымен ауыстырғаннан кейін айырмашылық 0,35 МПа дейін төмендеді, ал тоқырау аймақтарының болмауына байланысты жылу беру тиімділігі 15% -ға өсті. Спиральды қалқаларды орнату жоғары дәлдікті талап ететінін атап өту маңызды, өйткені кез келген сәйкессіздік спираль ағынын бұзады және жаңа қарсылық аймақтарын жасайды.

Тағы бір тиімді әдіс - қатты бөліктердің орнына перфорацияланған қалқаларды пайдалану. Бөлімдердегі тесіктер ағынның бір бөлігін олар арқылы өткізуге мүмкіндік береді, аппараттың көлденең қимасы бойынша қысымды теңестіреді және терезе саңылауларындағы жылдамдықты азайтады. Дегенмен, мұнда абай болу керек: тым үлкен перфорация аймағы құбыр қабырғаларындағы негізгі ағынның жылдамдығын төмендетеді, бұл жылу беруді нашарлатады. Перфорацияның оңтайлы дәрежесі септум аймағының 10-15% құрайды. Бұл параметр тапсырма үшін жеке есептелуі керек; мұнда әмбебап шешімдер жоқ.

Сондай-ақ, бөлім мен жылу алмастырғыш корпусының арасындағы алшақтыққа назар аударған жөн. ГОСТ Р 53683-2009 сәйкес бұл саңылау сұйықтықтың түтік шоғырынан ағып кетуіне жол бермеу үшін мүмкіндігінше аз болуы керек (айналмалы ағын). Дегенмен, іс жүзінде, өндірістік төзімділіктер мен термиялық кеңеюге байланысты, бұл алшақтық жиі тым үлкен, тиімділікті төмендетеді немесе тым кішкентай, кептеліс пен бұрмалануды тудырады. Бөлім денеге тиетін жерлерде өздігінен тығыздағыш таспаларды немесе арнайы кеңейту сақиналарын пайдалануды ұсынамыз.

Бөлім түрлерін салыстыру:

Әрекет: Егер сіздің жылу алмастырғышыңыз жобалық қысымның төмендеуінен 20% жоғары жұмыс істеп тұрса, құбырларды тазалауға асықпаңыз. Алдымен бөлімдердің күйін және айналма ағындардың болуын тексеріңіз. Көбінесе мәселе тығыздағыштарды орнату немесе бөлімдердің түрін ауыстыру арқылы шешіледі.

Құбыр бетінің жағдайы мен шөгінділерінің гидравликаға әсері

Тіпті мінсіз жобаланған құбыр шоғыры, егер құбырлардың беті кір болса, тиімділігін жоғалтады. Құбырлардың ішкі және сыртқы беттерінің кедір-бұдырлығы гидравликалық үйкеліс коэффициентіне тікелей әсер етеді. Жаңа болат құбырлар үшін абсолютті эквивалентті кедір-бұдыр шамамен 0,2 мм, бірақ пайдалану кезінде ол коррозия мен шөгінділердің салдарынан 1-2 мм-ге дейін артуы мүмкін. Дамыған турбулентті ағын аймағында кедір-бұдырдың ұлғаюы кедергінің сызықтық өсуіне әкеледі.

Ең қаскөй жау механикалық ластану емес, биологиялық ластану және тұздардың кристалдануы. 1 мм-дей жұқа шкала қабаты гидравликалық кедергіні 15–20%-ға арттырып, жылу беруді 30%-ға азайтады. Бұл қос соққы: сорғылар тозып, сұйықтықтың аз көлемін айдайды, ал технологиялық температура нормалардан тыс. Жылу электр станцияларындағы тәжірибемізде біз суды сапасыз тазартудың салдарынан су тізбегінің кедергісі соншалықты артып, айналым сорғылары кавитациялық режимге өтіп, 3 ай ішінде жұмыс доңғалақтарының бұзылуына әкелетін жағдайға тап болдық.

Бұл құбылыспен күресу үшін мерзімді химиялық жуу жеткіліксіз. Салқындатқыш сұйықтықты үздіксіз дайындау жүйелерін енгізу және желімге қарсы жабыны бар құбырларды пайдалану қажет. Қазіргі заманғы полимерлі жабындар (мысалы, фторопластикалық немесе эпоксидті шайырларға негізделген) металды коррозиядан қорғап қана қоймайды, сонымен қатар өте төмен үйкеліс коэффициентіне ие. Мұндай жабындардың тегістігі жылдар бойы сақталады, бұл гидравликалық сипаттамаларды жаңа жабдық деңгейінде сақтауға мүмкіндік береді. Дегенмен, жабынды қолдану құбырдың ішкі диаметрін азайтатынын есте ұстаған жөн, бұл дизайнға басынан бері кірмеген болса, қарсылықты арттыруы мүмкін.

Мұнда құбыр материалын дұрыс таңдау маңызды. Мысалы, компания мамандарыWuxi Kaisheng LLC, мұнай-газ және энергетика өнеркәсібі үшін жоғары технологиялық жылу алмасу жабдықтарын өндіруге маманданған, арнайы қорытпалардан жасалған құбырларға көшу жағдайды түбегейлі өзгертуі мүмкін екенін ескеріңіз. Олардың портфолиосында теңіз суы немесе химиялық заттар сияқты қатал орталарда коррозияға және ластануға ерекше төзімділік көрсететін C46400 теңіз жезі, мыс-никель және титан ерітінділері кіреді. ASME және PED сертификаты бар 316 тот баспайтын болаттан немесе N06625 никель қорытпасынан жасалған гофрленген түтік байламдарын пайдалану ондаған жылдар бойы төмен беттің кедір-бұдырлығын сақтап қана қоймайды, сонымен қатар құрылғының жалпы жылу тиімділігін арттырады. Тұзсыздандыру қондырғыларында және мұнай-химия өндірісінде қолданылатын мұндай материалдар кәдімгі көміртекті болат тез бұзылатын гидравликалық параметрлердің тұрақтылығын қамтамасыз етеді.

Тағы бір аспект - құбырлардың пішіні. Дөңгелек құбырлардан сопақ немесе тамшы тәрізді (профильді) өту кедергіні айтарлықтай азайтуы мүмкін. Мұндай құбырлар олардың артында кішірек Карман құйынды көшесін жасайды. Ауа жылу алмастырғыштарында (ауа салқындатқыштарында) үзік-үзік желбезектері немесе гофрленген таспалары бар қанатты түтіктерді пайдалану шекаралық қабатты басқаруға мүмкіндік береді, оны қажетті сәтте босатады және ағынның бөлінуін болдырмайды. Бұл гофр қадамын дәл есептеуді талап ететін күрделі технология, бірақ ол аэродинамикадағы 25% дейін өсуді қамтамасыз етеді.

Арқалықтың кіріс және шығыс бөліктері туралы ұмытпаңыз. Арқалықтың кіре берісіндегі және одан шығатын жердегі ағынның күрт кеңеюі немесе қысқаруы айтарлықтай жергілікті қарсылықты тудырады. Сақинаға кіре берісте бағыттаушы қалақтарды немесе конусты дистрибьюторларды орнату бумаға ағынды біркелкі енгізуге, жылдамдық диаграммасын теңестіруге және корпустың бұрыштық аймақтарында рециркуляция аймақтарын болдырмауға көмектеседі. Бұл қарапайым дизайнды жақсарту жөндеу кезінде жиі назардан тыс қалады, бірақ жалпы гидравлика үшін өте маңызды.

Әрекет: Жылу алмастырғыш құбырларыңыздың ішкі бетін эндоскопиялық тексеруді орындаңыз. Егер шөгінділер немесе коррозия табылса, құбырларды қапталған үлгімен немесе заманауи қорытпалармен ауыстырумен салыстырғанда химиялық тазалаудың экономикалық пайдасын есептеңіз. Ауыстыру ұзақ мерзімді перспективада жиі жақсырақ.

Оңтайландыруға арналған есептеу әдістері және бағдарламалық қамтамасыз ету

Бөлшектерді «көзбен» интуитивті ауыстыру заманауи техникада қолайсыз. Қарсылықты азайту қатаң есептеулерге негізделуі керек. Қабық пен түтік дизайнына арналған Bell-Delaware әдісі сияқты классикалық әдістер әлі де салалық стандарт болып табылады. Олар саңылаулар арқылы ағып кетудің әсерін, айналма ағындарды және финдердің біркелкі еместігін ескеруге мүмкіндік береді. Дегенмен, бұл әдістер орташа мәндерді қамтамасыз етеді және күрделі геометрияларда 15-20% өшірілуі мүмкін.

Дәл оңтайландыру үшін біз есептеу сұйықтығының динамикасы (CFD) әдістерін пайдалануды ұсынамыз. ANSYS Fluent немесе COMSOL Multiphysics сияқты бағдарламалық жасақтама пакеттері түтік бумасының ішіндегі ағынды 3D форматында бейнелеуге мүмкіндік береді. Сіз құйындар пайда болатын, жылдамдық нөлге дейін төмендейтін және негізгі энергия жоғалтулары болатын аймақтарды көре аласыз. Осы деректерге сүйене отырып, сіз металл өңдеуді бастамас бұрын оңтайлы шешім таба отырып, қалқалардың пішінімен, құбыр қадамымен және фин профилімен іс жүзінде «ойнауға» болады.

Мұнай-химия зауытының бір жобасында біз жылу алмастырғышқа ағынның кірісін оңтайландыру үшін CFD модельдеуді қолдандық. Стандартты есептеу қолайлы параметрлерді көрсетті, бірақ модель дененің жоғарғы бөлігінде пайдалы ағынның көлденең қимасының 10% «жеген» күшті құйынды көрсетті. Кірістің пішінін өзгерту және бір қосымша бағыттағыш тақтаны қосу арқылы біз құйынды жойдық. Нақты сынақтар қарсылықтың 8%-ға төмендеуін растады, бұл кішкентай нәрсе сияқты көрінді, бірақ ағыны 2000 м³/сағ болатын қондырғы үшін бұл сағат сайын 40 кВт электр энергиясын үнемдеуді білдіреді.

Есептеулерді жасағанда сұйықтықтың реологиялық қасиеттерін де ескеру қажет. Ньютондық емес сұйықтықтар (полимерлер, суспензиялар) үшін стандартты қарсылық формулалары қолданылмайды. Мұнда әртүрлі ығысу жылдамдығында тәжірибелік тұтқырлық деректерін пайдалану қажет. Ағын режимін (ламинарлық немесе турбулентті) анықтаудағы қате сорғы қуатының апатты қате есептеулеріне әкелуі мүмкін. Арнайы температура мен ағын жағдайлары үшін әрқашан Рейнольдс нөмірін тексеріңіз.

Дереккөз:Техникалық реттеу және метрология федералды агенттігі (Росстандарт). Есептеулер жүргізу кезінде ГОСТ Р 53683 және VTI (Бүкілресейлік жылу инженерлік институты) әдістерінің ағымдағы нұсқаларын орындаңыз.

Әрекет: Қымбат CFD бағдарламалық құралына қол жеткізе алмасаңыз, жетекші жылу алмастырғыш өндірушілерінің мамандандырылған онлайн калькуляторларын пайдаланыңыз немесе инженерлік компанияға аудитке тапсырыс беріңіз. 10 жыл бұрынғы жабдықтың деректер парақтарына ғана сенбеңіз.

Жиі қойылатын сұрақтар

Қарсылықты азайту үшін жылу алмастырғыш корпусының диаметрін жай ғана ұлғайту мүмкін бе?

Теориялық тұрғыдан, иә, бірдей құбырлар санымен корпустың диаметрін ұлғайту құбыраралық кеңістіктің ағынының ауданын арттырады және ағынның жылдамдығын төмендетеді, бұл қарсылықты төмендетеді. Дегенмен, бұл шешімнің елеулі шектеулері бар. Біріншіден, бұл бүкіл құрылғыны немесе оның корпусын ауыстыруды талап етеді, бұл қымбат және көп уақытты қажет етеді. Екіншіден, ағын жылдамдығының төмендеуі ағын режимін турбуленттіден ламинарлыға немесе өтпеліге айналдыруы мүмкін, бұл жылу беруді күрт нашарлатады. Жылу алмастырғыш «гидравликалық жеңіл» болады, бірақ термо тиімсіз болады. Біз бұл әдісті басқа әдістер таусылған төтенше жағдайларда ғана ұсынамыз және жылу балансын қайта есептеуді ұмытпаңыз.

Қарсылықтың артуына жол бермеу үшін құбырларды қаншалықты жиі тазалау керек?

Әмбебап кесте жоқ, өйткені ластану жылдамдығы салқындатқыштың сапасына және температура жағдайына байланысты. Суды жақсы тазартатын айналмалы сумен жабдықтау жүйелері үшін 1-2 жыл сайын профилактикалық тазалау қажет. Мазут немесе майлы орталар үшін – 6 айда бір рет. Жоспардан тыс тазалау критерийі қысымның төмендеуін бастапқы (таза) мәннен 15-20% арттыру болуы керек. Бұл параметрді нақты уақыт режимінде бақылау үшін жылу алмастырғыштың кіріс және шығыс бөлігінде манометрлерді орнату міндетті болып табылады. Қарсыласу сыни өскен кезде зауыттың жоспарланған тоқтауын күту мүмкін емес - бұл сорғының істен шығу қаупін тудырады.

Құбырлар ішіндегі турбулаторлар кедергіні азайтуда тиімді ме?

Бұл жерде парадокс туындайды. Турбулизаторлар (кіріктіргіштер, сым спиральдары) орнатылғанішіндежылу беруді күшейту үшін құбырлар. Олар шынымен жылу беру коэффициентін арттырады, бұл құрылғының өлшемдерін азайтуға мүмкіндік береді. Бірақ оларарттыруқұбырлар ішіндегі гидравликалық кедергі, кейде 2-3 есе. Сондықтан, егер сіздің мақсатыңыз дәл болсаазайтуқарсылық, турбулаторлар сізге сәйкес келмейді. Олар қолданыстағы жылу алмастырғыштың қуатын арттыру қажет болғанда қолданылады, ал жүйеде сорғылардың резервтік қысымы бар. Жүйенің жалпы кедергісін азайту үшін құбырлардың ішкі бетінде емес, құбыраралық кеңістіктің геометриясында және қалқалардың пішінінде жұмыс істеу жақсы.

Ұзақ мерзімді перспективада кедергіні азайту үшін қандай құбыр материалы жақсы?

Бастапқы кедір-бұдырлығы бойынша мыс пен жездің болаттан артықшылығы бар. Дегенмен, агрессивті ортада олар тез коррозияға ұшырайды және олардың кедір-бұдыры артады. Тот баспайтын болат (ГОСТ немесе AISI 321 бойынша 12Х18Н10Т маркасы) оңтайлы компромисс болып табылады: ол жеткілікті тегіс және коррозияға төзімді. Бірақ төзімділікті ұзақ мерзімді азайту үшін ең жақсы шешім ішкі полимерлі жабыны бар немесе титаннан жасалған құбырлар (теңіз суы үшін). Титан іс жүзінде ластануға және коррозияға ұшырамайды, оның бастапқы құны болаттан 3-4 есе жоғары болса да, ондаған жылдар бойы төмен төзімділікті сақтайды. Сондықтан Wuxi Kaisheng LLC сияқты жетекші өндірушілер ең ауыр жұмыс жағдайлары үшін титан құбырлы жылу алмастырғыштарға және никель қорытпасынан жасалған өнімдерге сүйеніп, тұтынушыларға бүкіл өмірлік цикл бойына жабдықтың тұрақты жұмысын қамтамасыз етеді.

Қорытынды және іс-әрекет стратегиясы

Жылу алмасу түтіктерінің шоғырындағы кедергіні азайту бір реттік оқиға емес, процестердің геометриясын, гидравликасын және физикасын талдауды қажет ететін күрделі инженерлік процесс. Біз анықтағандай, ең үлкен әлеует қалқаларды оңтайландыруда (спиральдыға көшу), дұрыс құбыр схемасын таңдауда (дәліздің орнына шахмат тақтасы) және беттердің тазалығын бақылауда жасырылады. Бұл факторларды елемеу энергияны шамадан тыс тұтынуға, сорғылардың мерзімінен бұрын тозуына және процестің тұрақсыздығына әкеледі.

Мәселені тек сорғыларды қуаттырақ ауыстыру арқылы шешуге тырыспаңыз - бұл тұйыққа тіреледі. Жылу алмастырғыш жабдықтың ағымдағы конфигурациясын тексеруден бастаңыз. Нақты параметрлерді жобалық параметрлермен салыстырыңыз, бөлімдерді тексеріңіз және ластану дәрежесін бағалаңыз. Буманы келесі рет ауыстырған кезде бөгеттік тығыздағыштарды орнату немесе құбырлар аралығын реттеу сияқты шағын өзгерістердің өзі айтарлықтай экономикалық әсер етуі мүмкін.

Егер сіз жоғары қарсылық мәселесіне тап болсаңыз және оңтайлы шешімді таңдауға сенімді болмасаңыз, маманға хабарласыңыз. Дұрыс таңдалған жылу алмастырғыш немесе дұрыс жаңартылған қолданыстағы құрылғы энергияны үнемдеу және өндіріс сенімділігін арттыру арқылы шығындарды өтейді. КомпанияWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co.,LtdСізге қызметтердің толық спектрін ұсынуға дайын: жеке шешімдерді әзірлеу мен CFD модельдеуден бастап сертификатталған жабдықты (ASME, PED), соның ішінде жоғары қысымды жылу алмастырғыштарды, ауа салқындатқыштарын және әртүрлі қорытпалардан жасалған қалдық жылу қазандықтарын жеткізуге дейін.

Бүгін бізге хабарласыңызжылу алмастырғыш жабдығыңыздың техникалық аудитін жүргізу және гидравликалық кедергіні азайту шешімдерін таңдау. Біз мұнай өңдеу, химия, кеме жасау және электр энергетикасы салаларына энергия тиімділігін жеткізе отырып, бүкіл әлем бойынша тұтынушыларға жоғары сапалы жабдық пен тұрақты шешімдерді ұсынамыз.

Тақырып бойынша біздің материалдарымызды оқыңыз:Жылу алмастырғыштың тиімділігін есептеужәнеӨндірістік жүйелер үшін сорғыларды таңдау.