PP резервуарларының қысымын сынау» 

Полипропилен цистерналарын сынаудың мәні: қауіпсіздік туралы сұраққа тікелей жауап

ПП (полипропилен) резервуарларының қысымын сынау - дәнекерленген жіктердегі микрожарықтар мен ақауларды анықтау үшін резервуар сумен толтырылған және кем дегенде 30 минут ішінде 1,5 есе жұмыс қысымымен жүктелетін міндетті гидростатикалық сынақ процедурасы. Біздің инженерлік тәжірибемізде біз көлемі 5000 литр контейнерлер партиясы визуалды тексеруден өткен, бірақ шикізат жеткізушінің парақты экструзия температурасының шарттарын бұзуына байланысты есептелген 1,2 бардың орнына 0,8 бар қысымда жарылған жағдайға тап болдық. Бұл тұтынушыдан 40 тонна химиялық реагенттің жоғалуына және желі екі апта бойы тоқтап қалуына әкелді. Сондықтан дайын өнімге тәуелсіз гидравликалық сынақтар жүргізбестен материалдық сертификаттарға соқыр сенім өнеркәсіптік жабдықты сатып алу кезінде үлкен қателік болып табылады. Төменде біз сіздің бюджетіңізді осындай оқиғалардан құтқаратын әдіснаманы, нормативтік талаптарды және қабылдау критерийлерін егжей-тегжейлі талдаймыз.

Полимерлі контейнерлер үшін нормативтік база және қауіпсіздік стандарттары

Химиялық белсенді ортамен жұмыс істеу ережелерді қатаң сақтауды талап етеді, өйткені полипропилен өзінің химиялық төзімділігіне қарамастан, механикалық жүктемелер кезінде сыни бұзылу нүктелеріне ие. Ресейде және ЕАЭО елдерінде қысыммен жұмыс істейтін ыдыстардың қауіпсіздігін реттейтін негізгі құжат Кеден одағының ТР КО 032/2013 «Артық қысыммен жұмыс істейтін жабдықтың қауіпсіздігі туралы» Техникалық регламенті болып табылады. Дегенмен, термопластикадан (PP, PE, PVC) жасалған цистерналар үшін жағдай күрделірек: олар көбінесе металл емес ыдыстар ретінде жіктеледі, бұл қабырғалардың қалыңдығын және рұқсат етілген кернеуді есептеуге ерекше көзқарасты талап етеді.

Еуропалық DIN 8077 және DIN 8078 стандарттары, сондай-ақ халықаралық ISO 15494 құбырлар мен арматура үшін нақты параметрлерді белгілейді, бірақ үлкен дәнекерленген цистерналар үшін инженерлер көбінесе DVS 2205 (Термопластиктерді дәнекерлеу) ұсыныстарына және өндірушінің жеке техникалық сипаттамаларына (TS) сүйенеді. Мұндағы негізгі параметр қауіпсіздік факторы болып табылады. Полипропилен гомополимері (PP-H) үшін 20 ° C температурада рұқсат етілген кернеу шамамен 10-12 МПа құрайды, бірақ қоршаған орта температурасы 60 ° C дейін көтерілгенде бұл көрсеткіш 4-5 МПа дейін төмендейді. Есептеулердегі температураны түзетуді елемеу - пайдаланудың алғашқы алты айындағы апаттардың ең көп тараған себебі.

Біз жеткізушіден сапалы паспортты талап етуді ұсынамыз, онда шикізаттың бренді (мысалы, Sabic, Borealis немесе Sinopec-тің қытай аналогтары) ғана емес, сонымен қатар сусымалы сынақтардың нәтижелері де көрсетіледі. Біздің тәжірибемізде тапсырыс берушілердің бірі мәлімделген PP-H тотықтырғыштарға химиялық төзімділігі төмен сополимер (PP-R) болып шығу фактісімен бетпе-бет келді, бұл тек тігіс үлгілерін зертханалық талдаудан кейін анықталды. EAC немесе CE сертификаты жай ғана материалды емес, арнайы резервуар үлгісін қамтуы керек. Ілеспе құжаттамада HS коды және орындалған түр сынақтарына сілтеме бар екенін тексеріңіз.

Әрекет:Ағымдағы жеткізушіден резервуар үлгісіне арналған гидравликалық сынақ есебінің көшірмесін сұраңыз және қауіптілік санатыңыз үшін TR CU 032/2013 талаптарына сәйкес көрсетілген қысымдарды тексеріңіз.

Қысымды сынауға дайындық: Құралдар мен шарттар

Сынақтың сәтті болуы суды айдау процесінің өзіне емес, 80% дұрыс дайындыққа байланысты. Дайындық кезеңіндегі қате, жасырын ақаулары болса да, резервуар қолайлы деп есептелсе, жалған оң нәтижелерге әкелуі мүмкін. Жұмысты бастамас бұрын қоршаған орта температурасы мен су температурасы +5°C және +40°C аралығында екеніне көз жеткізіңіз. Полипропилен үшін нөлден төмен температурада сынақтар жүргізуге қатаң тыйым салынады, өйткені материал сынғыш болады және тіпті шамалы соққы немесе қысымның жоғарылауымен жойылуы мүмкін.

Жұмысты орындау үшін сізге келесі жабдық жинағы қажет: 2,5 барға дейін қысым жасай алатын қолмен немесе электр жетегі бар гидравликалық сорғы (көптеген өнеркәсіптік цистерналар үшін бұл жеткілікті), шкала диапазоны сынақ қысымынан 1,5-2 есе асатын 1,5 дәлдік класы бар калибрленген манометр, барлық технологиялық саңылаулар үшін. Тығыздағыштарға ерекше назар аударыңыз: EPDM немесе PTFE тығыздағыштарын пайдаланыңыз, бірақ ешқашан силиконды немесе еріткіш негізіндегі тығыздағыштарды сынау алдында дәнекерлеу аймағында тікелей қолданбаңыз, өйткені олар ағып кетуді бүркемелеуі мүмкін.

Көрнекі тексеру - өткізіп жіберуге болмайтын бірінші қадам. Барлық дәнекерленген жіктерді (экструзия және түйіспелі дәнекерлеу) кеуектілікке, астыңғы кесуге немесе моншақтардың біркелкі еместігіне тексеріңіз. Біздің тәжірибемізде біз резервуардың бұрышында 15 мм ұзындықтағы жарықшақты анықтадық, ол тасымалдаудан ластанған қабатпен толығымен жасырылған. Тігісті сымды щеткамен тазалағаннан кейін (мұқият, материалды зақымдамай) ақау анық болды. Сондай-ақ, контейнердің геометриясын тексеріңіз: төменгі немесе қабырғалардың биіктіктен 1% -дан астам сәйкес келмеуі толтыру кезінде қосымша кернеуді тудыруы мүмкін.

Резервуарды толтыру судың балғасын болдырмау және материалдың жүктемеге бейімделуіне уақыт беру үшін сұйықтық бағанының биіктігі сағатына 1 метрден аспайтын жылдамдықпен баяу орындалуы керек. Жоғарғы құбыр арқылы ауа толығымен жойылуы керек; ауа жастықшаларының болуы қауіпті, өйткені қысылған кезде ауа энергияны жинайды, ал жарылған жағдайда жарылғыш бұзылулар орын алуы мүмкін, ал су іс жүзінде сығылмайтын және қауіпсіз. Полипропилен контейнерлерін бастапқы сынау үшін ешқашан сығылған ауаны пайдаланбаңыз - бұл қауіпсіздік ережелерін тікелей бұзу.

Әрекет:Сорғыны қоспас бұрын су температурасын тексеру, манометрді калибрлеу және әрбір тігісті визуалды тексеруді қамтитын дайындықты тексеру тізімін жасаңыз.

ПП резервуарларын гидравликалық сынаудың қадамдық әдістемесі

Тестілеу процесі адам факторын жою үшін қатаң түрде реттелуі керек. Біз жүздеген нысандарда тиімділігін дәлелдеген келесі алгоритмді қолданамыз:

1. Бастапқы толтыру және қартаю.Резервуарды жұмыс деңгейіне дейін сумен толтырыңыз. Контейнерді 1-2 сағатқа қалдырыңыз. Бұл полипропилен сұйықтықтың салмағы астында бастапқы деформация (сусылу) белгілерін көрсете бастауы үшін қажет. Бұл кезеңде тірек жақтауын орнатудағы қателер немесе іргетастың біркелкі болмауы жиі кездеседі. Қабырғалардың геометриясының 5 мм-ден астам өзгергенін байқасаңыз, процесті тоқтатып, құрылымды күшейтіңіз.
2. Сынақ қысымды инъекция.Резервуардың ішіндегі қысымды жұмыс қысымының 1,5 мәніне (P_test = 1,5 * P_work) тең, бірақ ашық контейнерлер үшін 0,2 бардан кем емес және жабық ыдыстар үшін паспортқа сәйкес біркелкі арттырыңыз. Қысымның көтерілу жылдамдығы минутына 0,1 бардан аспауы керек. Қысымның кенеттен көтерілуі - жүктемені бөлуге уақыты жоқ тігістердің лезде үзілуіне әкелетін жалпы қателік. Манометрді пайдаланып процесті үздіксіз бақылаңыз.
3. Негізгі қысымды ұстау.P_test белгісіндегі қысымды жазып алыңыз және оны кемінде 30 минут ұстаңыз (10 м³-ден үлкен контейнерлер үшін уақытты 2 сағатқа дейін арттыру ұсынылады). Осы кезеңде қауіпті аймақтың ішінде болуға немесе қысымның ағып кетуін жою бойынша қандай да бір жұмыстарды жүргізуге тыйым салынады. Судың термиялық кеңеюіне немесе пластиктің микродеформациясына байланысты қысым аздап төмендеуі мүмкін - бұл құлдырау 5% -дан аспаса және тұрақтандырылса, бұл қалыпты жағдай.
4. Тығыздық пен деформацияны бақылау.Сіңдіру кезінде барлық дәнекерленген қосылыстарды, бұрыштарды және құбырлардың кіру нүктелерін мұқият тексеріңіз. Күдікті жерлерді тексеру үшін қағаз сүлгіні немесе құрғақ шүберекті пайдаланыңыз: тіпті микроскопиялық ағып кету ылғалды із қалдырады. Төменгі жағына назар аударыңыз: ол тірек жақтаудан алыс кетпеуі керек. Жағдайлардың бірінде біз тігістің өзі ағып кетпесе де, экструзия дәнекерлеу тігісінің жеткіліксіз ұзындығына байланысты қабырғадан түбінің «бөлінуін» тіркедік.
5. Қысымды төмендету және нәтижелерді талдау.Су төгетін клапан арқылы қысымды атмосфералық қысымға біркелкі босатыңыз. Люктерді кенеттен ашпаңыз. Резервуарды қайтадан тексеріңіз: кейде жүкті алып тастағаннан кейін қысым астында болмаған қалдық деформациялар немесе ақ жолақтар (материалдық кернеудің іздері) пайда болады. Егер мұндай іздер болмаса, ағып кетулер болмаса және пішіні сақталса, резервуар сынақтан өтті деп есептеледі.

Жалпы қате - сынау кезінде немесе қысымды босатқаннан кейін толығымен кептіру және тазалаусыз бірден ағымдағы тігісті «дәнекерлеу» әрекеті. Полипропилен жоғары сапалы дәнекерлеу үшін абсолютті құрғақтық пен бетінің тазалығын талап етеді. Ылғалды тігісті дәнекерлеу әрекеті келесі жүктемеде пайда болатын жаңа ақаудың пайда болуына әкеледі. Егер ағып кету анықталса, суды толығымен төгу керек, жөндеу аймағын ыстық ауамен кептіру керек, V-тәрізді ойықпен тазалау керек, содан кейін ғана жөндеу дәнекерлеуін орындау керек, содан кейін бүкіл ыдысты қайта сынау керек.

Әрекет:Осы қадамдық процедураны басып шығарыңыз және сынақ журналында әр қадамдағы уақыт пен манометр көрсеткіштерін жазу үшін жауапты инженерді тағайындаңыз.

Нәтижелерді және дәнекерленген қосылыстардағы типтік ақауларды түсіндіру

PP резервуарлары үшін қысымды сынау нәтижелері әрқашан анық емес. Қысымның төмендеуі әрқашан ағып кетуді білдірмейді, ал көрінетін судың болмауы ағып кетуге кепілдік бермейді. Өзгерістердің физикалық себептерін ажырата білу қажет. Егер қысым алғашқы 10 минутта 10-15% төмендеп, содан кейін тұрақтанса, температураның өтелуі (су салқындатылды) немесе ыдыстың қабырғаларының түзетілуі («ішу») болуы мүмкін. Бұл қолайлы. Қысым сызықты және тұрақты түрде төмендесе, ағып кету бар.

Ең жасырын ақау - тігістің тамырының енуінің болмауы. Сыртқы тексеру кезінде моншақ монолитті болып көрінеді, бірақ қысыммен су тігістің құрылымына еніп, оны деламинациялайды. Мұндай зақымдану көбінесе бірден айқын ағып кетуді тудырмайды, бірақ бірнеше ай пайдаланудан кейін кенеттен сәтсіздікке әкеледі. Оны тек тігіс бойымен ақшыл жолақтардың пайда болуы немесе қабырғаның жергілікті ісінуі арқылы анықтауға болады. Біздің тәжірибемізде гидравликалық сынақтардан кейін тігістерді іріктеп тексеру үшін ультрадыбыстық сынауды (UT) қолдандық, бұл 20 дана партиядан 3 контейнерді енудің сыни жетіспеушілігімен анықтауға мүмкіндік берді.

Тағы бір мәселе - жылу әсер еткен аймақта сынғыш сыну. Егер дәнекерлеу тым жоғары температурада немесе материалдың қызып кетуімен жүргізілсе, полипропиленнің құрылымы өзгереді және ол икемділігін жоғалтады. Қысым астында мұндай секция тән дыбыспен жарылады. Мұның себебі көбінесе тапаншаның немесе экструдердің температурасын дәл калибрлеусіз арзан дәнекерлеу жабдығын пайдалануда жатыр. Жұмысты бастамас бұрын дәнекерлеу машинасының параметрлерін калибрленген пирометрмен тексеруді ұсынамыз.

Сондай-ақ агрессивті ортаның әсерін ескерген жөн. Гидравликалық сынақтар сумен жүзеге асырылады, бірақ резервуарды қышқылмен немесе сілтімен басқаруға болады. Полипропиленнің кернеулі коррозиясының кейбір түрлері арнайы реагенттер болған кезде ғана пайда болады. Сондықтан, маңызды қолданбалар үшін (мысалы, концентрлі күкірт қышқылын сақтау) имитацияланған ортаны пайдаланып қосымша тестілеуді немесе қауіпсіздік коэффициентін стандартты 1,5 орнына 2,0-ге дейін арттыруды ұсынамыз.

Әрекет:Егер сіз тігістің тұтастығына күмәндансаңыз (ақ жолақтар, ісіну), өнімді қабылдамаңыз немесе оны іске қосу қаупінсіз терең диагностикаға жіберіңіз.

Қысымды резервуарлардың төзімділігіне әсер ететін факторлар

Тіпті сәтті сыналған резервуар операциялық факторларды ескермесе, мерзімінен бұрын істен шығуы мүмкін. Полипропилен - ультракүлгін сәулеленуге сезімтал материал. Егер контейнер ашық ауада қорғаныссыз орнатылса (қаптама, бояу немесе УК-тұрақтандырылған қабат), оның қызмет ету мерзімі 20 жылдан 3-5 жылға дейін қысқарады. Беті бор болады, қысым астында жарылған жерлерге айналатын микрожарықтар пайда болады. Біз жаңа резервуарлардың желден жарылып, пластиктің сыртқы қабатының бұзылуына байланысты діріл тудырған жағдайларды көрдік.

Температура екінші маңызды фактор болып табылады. Резервуардың жұмыс қысымы әрқашан белгілі бір температура үшін (әдетте 20 ° C) көрсетіледі. Ыстық сұйықтықпен жұмыс істегенде (мысалы, 60-70 ° C) рұқсат етілген қысым экспоненциалды түрде төмендейді. Көптеген тұтынушылар 80°C температурада 1 барға төтеп береді деп есептеп, жұмыс қысымы 1 бар болатын контейнерді сатып алуда қателеседі. Бұл дұрыс емес. 80°C температурада бір резервуар максимум 0,2-0,3 барға төтеп бере алады. Әрқашан өндірушіден бағалау қисығын сұраңыз.

Баулардан келетін механикалық жүктемелер де рөл атқарады. Резервуар қосылымдарына қосылған бекітілген құбырлар сорғылардан дірілді немесе металдың термиялық кеңеюін пластикке тасымалдай алады. Полипропилен нүктелік жүктемелер мен иілу сәттерін ұнатпайды. Біздің тәжірибемізде қосымша тіреуіш жақтаусыз ауыр араластырғыш қозғалтқыш бекітілген құбырды бұзу жағдайы болды. Барлық жүк динамикалық әсерге төтеп бере алмайтын мойынның дәнекерленген тігісіне түсті. Жіптерге компенсаторлар мен икемді кірістірулерді пайдаланыңыз.

Химиялық үйлесімділік көбінесе асыра бағаланады. РР көптеген қышқылдар мен сілтілерге төзімді, бірақ кейбір беттік белсенді заттар (беттік белсенді заттар), ароматты көмірсутектер және хлорлы еріткіштер ісінуді немесе кернеулі крекингті тудырады. Бастамас бұрын, полипропиленнің нақты сорты үшін химиялық төзімділік кестелерін тексеріңіз. Реагенттер қоспасы әрбір құрамдас бөлікке қарағанда агрессивті болуы мүмкін екенін есте сақтаңыз.

Әрекет:Әрбір резервуар үшін 20°C су үшін емес, нақты жұмыс ортасы үшін максималды температура мен қысымды нақты көрсететін пайдалану сертификатын әзірлеңіз.

Жеткізушіні таңдау және өндіріс сапасын бақылау

Нарық ұсыныстармен қаныққан, бірақ полипропиленді дәнекерлеу сапасы - бұл әр шеберханада қол жетімді емес өнер. Сенімді өндірушінің негізгі белгісі - сертификатталған дәнекерлеушілер мен дәнекерлеу технологиясын сертификаттау хаттамаларының болуы (Ресейдегі NAKS немесе Еуропадағы DVS аналогы). Дәнекерлеушінің экструзия әдісімен және ыстық сынамен термопластикалық дәнекерлеу құқығына жарамды сертификаты болуы керек. Біздің тәжірибемізде біз олардың дәнекерлеушілерінің 3 жыл бойы қайта сертификатталмағанын және штанганың берілу жылдамдығын сақтамай, тігістерді «көзбен» дәнекерлегенін білгеннен кейін бір ірі зауыттың қызметінен бас тарттық.

Шикізатқа назар аударыңыз. Саналы өндірушілер белгілі концерндердің (Sabic, Borealis, LyondellBasell) түйіршіктерін пайдаланады және парақтардың әрбір партиясы үшін шығу тегі туралы сертификат беруге дайын. Нарықта жиі кездесетін арзан аналогтарда қайта өңделген материалдар немесе тұрақсыз қоспалар болуы мүмкін, бұл өнімнің қызмет ету мерзімін күрт қысқартады. PP-H премиумынан жасалған резервуар мен «бюджеттік» аналогы арасындағы бағаның айырмашылығы 20% болуы мүмкін, бірақ апат қаупі айтарлықтай артады. Резервуар корпусының материалын үнемдеу жалған үнемділік болып табылады.

Дизайн да маңызды. Қатайтатын қабырғалардың болуы, түбінің дұрыс дизайны (тірек аяқтары қатты түбіне қарсы), күшейтілген бұрыштар - мұның бәрі қысымды ұстау қабілетіне әсер етеді. Арзан резервуарлар көбінесе қабырғаның минималды қалыңдығымен және қатайтқышсыз жасалады, сұйықтықтың өзі пішінді кеңейтетініне сүйене отырып. Бұл шағын көлемдер үшін ғана жұмыс істейді. 5 м³-ден асатын цистерналар үшін жүк көтергіш жақтаудың болмауы немесе қабырғалардың дұрыс аралықтары қабырғалардың бөшке тәрізді кеңеюіне және тігістердің шаршауына әкеледі.

Анықтама тізімін сұраңыз. Ұқсас резервуарларды 2 жылдан астам пайдаланатын тұтынушыларға қоңырау шалыңыз. «Бәрі жақсы ма» деп емес, жөндеу жұмыстары жүргізілді ме, жарықтар пайда болды ма, пластиктің күн астында қалай әрекет ететінін сұраңыз. Нағыз шолулар кез келген маркетингтік брошюралардан маңыздырақ. Біз өз жеткізушінің дерекқорын жүргіземіз, онда біз бағаны ғана емес, қабылдау кезіндегі ақаулардың пайызын да жазамыз. Статистика көрсеткендей, үздік 3 өндірушінің ішінде ақаулар 1%-дан аз болса, «гараж» цехтарында ол 15-20%-ға жетеді.

Жабдықтың сенімділігі тек полимерлі құрамдас бөліктермен ғана емес, сонымен қатар байланыстырылған металл компоненттерінің сапасымен де анықталатынын атап өту маңызды. Мысалы, компанияWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equiment Co., Ltd.сақтау және өңдеу жүйелеріне жиі біріктірілген жоғары технологиялық жылу тасымалдағыш және мұнай-химия жабдықтарын жобалау және өндіруге маманданған. Олардың өнімдері, соның ішінде титан құбырлы жылу алмастырғыштар, ASME стандартындағы жоғары қысымды қондырғылар және арнайы қорытпа түтік байламдары (Marine Brass C46400, Copper-Nickel Alloys, Nickel N06625) жоғары коррозияға төзімділік пен экстремалды қысым мен температураға төзімділікті көрсетеді. Сапаны бақылаудың дәл осындай тәсілі - сертификатталған материалдарды (PED, ASME) пайдалану және дәнекерлеу және құрастыру технологияларын қатаң сақтау - полимерлі цистерналарды өндіруде де қолданылуы мүмкін. Шынында да, пластикалық контейнерлер металл жылу алмастырғыштармен және қалдық жылу қазандықтарымен бірге жұмыс істейтін күрделі технологиялық желілерде кез келген буынның әлсіздігі жалпы апатқа әкелуі мүмкін. Жеткізушіні таңдау, мейлі ол полипропилен резервуарларын өндіруші немесе күрделі металл компоненттерін өндіруші болсын, дәлелденген құзыреттілік пен мөлдір сапаны бақылау жүйесіне негізделуі керек.

Әрекет:Келісімшартқа өнімді жөнелту алдында өкіліңіздің қатысуымен тәуелсіз сараптама және қысымды сынау құқығына қатысты тармақты қосыңыз.

Тестілеуді елемеудің экономикалық салдары

Толық қан қысымын тексеруді орындамау - бұл ресейлік рулетка ойыны. Сынақтың өзіндік құны (су, уақыт, сорғыны жалға алу) ықтимал зақыммен салыстырғанда шамалы. Қышқыл немесе сілтілі резервуардың жарылуы тек өнімнің жоғалуына ғана емес, сонымен бірге экологиялық айыппұлдарға, төгілулерді тазалауға кететін шығындарға, өндірістің тоқтап қалуына және персонал денсаулығына ықтимал зиян келтіруге әкеледі. Біз жұмыс істеген жағдайлардың бірінде каустикалық сода ыдысының жарылуы электрохимиялық желідегі көршілес қымбат жабдықты зақымдады. Шығындар жаңа резервуардың құнынан 50 есе асып түсті.

Сонымен қатар, сақтандыру компаниялары жабдықтың реттелетін қабылдау процедураларынан өтпегені немесе төлқұжат деректерін бұза отырып пайдаланылғаны анықталса, төлем жасаудан бас тартады. Қол қойылған гидравликалық сынақ хаттамасының болуы сотта немесе сақтандыру компаниясында іс жүргізуде сіздің негізгі дәлеліңіз болып табылады. Бұл сіздің тиісті тексеру жүргізгеніңізді растайтын құжат.

Өндіруші үшін беделді тәуекелдер де өте үлкен. Контейнер ағып тұрған бір вирустық бейне B2B нарығындағы брендті жоюы мүмкін. Сондықтан байыпты ойыншылар кездейсоқ тестілеуді емес, әрбір өнім бірлігін 100% сынақтан өткізеді. Егер жеткізуші сізге сериялық нөміріңіз үшін арнайы хаттаманы бермей-ақ «сертификатталған өнімдерді» ұсынса, бұл оның тұтастығы туралы ойлануға негіз болады.

Әрекет:Сіздің мекемеңіздегі апаттан болатын ықтимал шығынды есептеңіз және бұл көрсеткішті кіріс инспекциясы мен сынауды ұйымдастыру құнымен салыстырыңыз. Нәтиже сізді қауіпсіздікке инвестициялау қажеттілігіне сендіреді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Тұрмыстық және өндірістік PP резервуарлары үшін қандай қысым қалыпты болып саналады?

Ашық атмосфералық резервуарлар үшін жұмыс қысымы әдетте нөлге жақын (тек сұйық бағандар), бірақ тігістердің тығыздығын тексеру үшін сынақ қысымы ең аз 0,2-0,3 бар болуы керек. Жабық қысымды ыдыстар үшін жіктеу көлем мен қысымға байланысты: 0,5 барға дейін әдетте төмен қысымды контейнерлер болып саналады, жоғарыда - олар TR CU 032/2013 қатаң сақтауды талап етеді. Стандартты қауіпсіздік коэффициенті максималды жұмыс қысымынан 1,5 есе жоғары қысымды сынауды білдіреді. Мысалы, жүйе 0,4 барда жұмыс істеп тұрса, сынақ 0,6 барда орындалуы керек. Қысымды жұмыс қысымынан 2 есе артық арттыру ұсынылмайды, өйткені полипропилен қайтымсыз деформациялана бастайды.

Қыста PP резервуарларын ашық ауада қысыммен сынауға болады ма?

Мүлдем жоқ. Полипропилен +5°C төмен температурада сынғыш болады. Материалдың соққыға төзімділігі бірнеше рет төмендейді. Су қатып қалмаса да, қысымды жоғарылату процесі немесе құралдың кездейсоқ соққысы қабырғаның лезде сынғыш бұзылуына әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, су қатқан кезде кеңейеді және контейнерді жарып жіберуге кепілдік беріледі. Сынақтар жылытылатын бөлмеде немесе жылы мезгілде ауа температурасы +10 ° C-тан жоғары болғанда жүргізілуі керек. Бұл мүмкін болмаса, резервуарды жылу тізбегіне (жылу пистолеттері бар шатыр) орналастыру керек және материалды бүкіл денеде қыздыру үшін сынақтан бұрын кем дегенде 24 сағат бойы ұстау керек. қайта көлемі.

Егер резервуар қысым сынағынан өтпесе не істеуім керек?

Егер ағып кету немесе сыни деформация анықталса, жұмыс істеуге тыйым салынады. Процедура келесідей: 1) Суды толығымен төгіп, резервуарды құрғатыңыз. 2) Ақаулы аймақты тазалаңыз (жарықтың немесе тігістің шеттерін кесіңіз). 3) Технологияны сақтай отырып жөндеу дәнекерлеу жұмыстарын жүргізу (температура, жылдамдық, қысқыш қысым). 4) Сынақтарды толық циклде қайталаңыз. Қайталама сынақсыз бір реттік «пісіруге» жол берілмейді. Егер ақау бір жерде қайталанса немесе бірнеше рет крекинг байқалса, материалдың құрылымы бұзылғандықтан, өнімді жою керек. PP жөндеу үшін тығыздағыштарды немесе эпоксидтерді қолдануға тырыспаңыз - олар қысыммен берік байланыстырмайды.

Қорытынды және келесі қадамдар

PP цистерналарының қысымын сынау бюрократиялық формальдылық емес, сенімді өнеркәсіптік жабдықты әлеуетті сағаттық бомбадан бөлетін өмірлік маңызды процедура. Полипропилен орнатудағы көптеген қателерді кешіреді, бірақ процестер физикасын елемеуді кешірмейді. Процедураларды орындау, сапалы материалдарды пайдалану және әр кезеңде қатаң бақылау - активтеріңіздің ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етудің жалғыз жолы. Біз мұны өз тәжірибемізден білдік, бұрынғы қателіктер үшін жоғары баға төлеп, бүгін біз сізге тек дәлелденген шешімдерді ұсына аламыз.

Өндіріс пен адамдардың қауіпсіздігіне қауіп төндірмеңіз. Егер сіз жаңа цистерналарды сатып алуды жоспарласаңыз немесе қазіргі танк паркінің жағдайына күмәндансаңыз, біздің мамандарға хабарласыңыз. Біз аудит жүргіземіз, тәуелсіз сынақтар ұйымдастырамыз және қағаз спецификацияларына ғана емес, нақты тапсырмаларыңызға сәйкес келетін жабдықты таңдауға көмектесеміз. Сапаны бақылау қызметтері бойынша кеңес алу және шығындар сметасын алу үшін бүгін бізге хабарласыңыз.

Дәнекерлеу стандарттары мен материалдары туралы қосымша ақпарат алу үшін біздің бөлімге кіріңізполипропиленді дәнекерлеуге арналған техникалық құжаттама, мұнда қолданыстағы ГОСТ және DVS стандарттары жинақталған.