Тапсырыс бойынша соғылмаларды дайындау: сызудан дайын бөлшекке дейін 

Жабдықтаушыны таңдағандатапсырыс бойынша соғу бұйымдарын өндіруТек бағаны ғана емес, сонымен қатар технологиялық өндірістік мүмкіндіктерді, өңделген материалдардың ассортиментін және сапаны бақылау жүйесін түсіну маңызды. Бұл мақалада мен тапсырыс беру кезінде жиі кездесетін қателерді болдырмауға көмектесетін практикалық бақылаулармен бөлісемін.

Неліктен соғуға тапсырыс беру бөлек тәсілді қажет етеді

Мен бір рет жылу алмастырғышқа соғылмалардың партиясын тапсырыс бердім - бұл қарапайым көміртекті болат 20 сияқты көрінетін, күрделі ештеңе жоқ. Бірақ бөлшектер келгенде, өңдеуге кеткен шығын есептелгеннен отыз пайызға артық болып шықты. Біз әрлеу құнын қайта есептеуге тура келді, ал мерзімдер екі аптаға ауыстырылды. Содан бері мен әрқашан бөліктің соңғы өлшемдерін ғана емес, сонымен қатар төзімділікпен соғу диаметрлерін де көрсеттім. Менің тәжірибемде «соғу диаметрі 255 ± 10 мм» мен «аяқтау диаметрі 230 мм» арасындағы айырмашылық жай сандар емес, бұл тікелей ақша мен уақыт.

Соғу металды қыздырып, оны балғамен ұру ғана емес. Бұл металдарды қысыммен өңдеу әдісі, онда бастапқы дайындама берілген пішін мен өлшемге ие болады және сонымен бірге қажетті құрылым мен қасиеттер қалыптасады. Соғылмалардың салмағы бірнеше граммнан 350 тоннаға дейін немесе одан да көп болуы мүмкін. Ал әрбір салмаққа, болаттың әрбір маркасына – өз технологиясы, өз жабдықтары, өз стандарттары.

Сондықтан, «бізге соғу керек» деген сөзді естігенде, мен бірінші сұрақ қоямын: «Нақты қайсысы? Қандай бренд? Салмағы қандай? Дәлдігі қандай? Бұл сұрақтарға жауапсыз кез келгентапсырыс бойынша соғу бұйымдарын өндірулотереяға айналады. Мен бұған бір емес бірнеше жеткізілімде көз жеткіздім.

Технологиялық процесс: дайындамадан соғуға дейін

Процесті әзірлеу соғудың сызбасынан басталады. Технолог дайын бөліктің сызбасын қарайды және өңдеу алдында соғудың қалай көрінетінін нақты анықтайды - рұқсаттармен, рұқсаттармен және соғудың қабаттасуымен. Және бұл жерде түсіну маңызды: соғу сызбасы бөлшектің сызбасы емес. Бұл бөлік кейінірек өңделетін дайындаманың сызбасы. Ал егер сіз өндірушіге соғу өлшемдерін көрсетпестен тек соңғы сызбаны жіберсеңіз, тосын сыйларға дайын болыңыз.

ГОСТ 7505-89 штампталған болаттан жасалған соғылмалардың рұқсат ету шегін, рұқсаттарын және соғу рұқсаттарын реттейді. Құрылымдық көміртекті және легирленген болаттан жасалған соғылмалар үшін ГОСТ 8479-70 қолданылады. Коррозияға төзімді болаттар мен қорытпалар үшін - ГОСТ 25054-81, ол диаметрі 1000 мм-ге дейінгі соғылмаларға қолданылады. Бұл жай ғана формальдылық емес. Бұл өндіруші жұмыс істеуге міндетті құжаттар. Егер олар сізге «сіздің сызбаңыз бойынша жасаймыз» десе, бірақ ГОСТ туралы сұрағанда олар тартынса, бұл сақ болуға негіз болады.

Тәжірибеде мен тапсырыс беруші ГОСТ 25054-81 сәйкес соғулар тобын көрсетпей сызбаны жіберген жағдайларға тап болдым. Бірақ I, II, III, IIIK және IV топтары бар - бөліктің мақсатына, жүктеме деңгейіне және жұмыс жағдайларына, соның ішінде түйіршікаралық коррозияны тудыратын орталардың әсеріне байланысты. Топты көрсетпестен, өндіруші оны өз қауіп-қатерімен және тәуекелімен таңдайды және бұл артық қауіпсіздік маржасы үшін артық төлеуге немесе одан да жаманы дайын өнімнің жеткіліксіз сенімділігіне әкелуі мүмкін.

Соғуға арналған материалдар: не тапсырыс беруге болады

Мен бірінші рет тұтынушылар жасайтын ең үлкен қателіктердің бірі - тек көміртекті болатпен шектелу. Иә, болат 20, 45, 40Х - бұл классика, олар барлығында бар. Бірақ заманауитапсырыс бойынша соғу бұйымдарын өндіруәлдеқайда кең ауқымды қамтиды.

Мұнда өндірушілердің нақты немен жұмыс істейтіндерінің ішінара тізімі берілген: көміртекті болат, тот баспайтын болат, легирленген болат, титан қорытпалары, мыс қорытпалары, никель қорытпалары. Мысалы, ПТ-3В, 3М, 5В және 37 маркалы титан қорытпаларынан жасалған соғылмалар кеме жасауда, атом энергетикасында және машина жасауда кеңінен қолданылады. 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 20Х13 және басқа да көптеген коррозияға төзімді болаттан жасалған соғылмалар ГОСТ 25054-81 бойынша реттеледі.

Бір күні маған 09Х14Н19В2БР болаттан жасалған соғылмалар қажет болды - бұл жоғары температура компоненттеріне арналған ыстыққа төзімді материал. Мен онымен жұмыс істейтін өндірушіні таптым және жоғары сапалы бланкілерді уақытында алдым. Егер мен жеткізушінің мұндай брендтермен тәжірибесі бар-жоғын алдын ала тексермеген болсам, мен бірнеше апта бойы іздеулер мен мақұлдауларға жұмсар едім. Айтпақшы, металлургиялық порталдарда ГОСТ 8479-70, 12ХН2 сияқты 9Х2МФ маркаларынан жасалған соғылмаларды, тіпті ХН65МВ және ХН78Т сияқты никель қорытпаларын сату туралы хабарландырулар үнемі шығып тұрады.

Тағы бір маңызды мәселе: өңдеуге арналған соғуға тапсырыс беру кезінде тапсырыс беруші бөлшектің әрлеу өлшемін көрсетуі керек. Мұны неғұрлым дәл орындасаңыз, соғұрлым материалдық қалдықтар аз болады және әрлеу құны соғұрлым төмен болады. Менің есептеулерім бойынша, жәрдемақыларды үнемдеу тапсырыстың жалпы құнының 15-20% дейін болуы мүмкін.

Стандарттар мен сапаны бақылау

Сапаны бақылау жүйесі жоқтапсырыс бойынша соғу бұйымдарын өндірубарлық мағынасын жоғалтады. Қажетті пішіндегі дайындаманы алу жеткіліксіз - оның жобалық жүктемелерге төтеп беруі, ішкі ақаулары жоқ және химиялық құрамға сәйкес болуы маңызды.

Соғу металына химиялық талдау ГОСТ 12344-78 және ГОСТ 12365-66 сәйкес жүргізілуі керек. Өндіріс кәсіпорындарында балқытылған металдан соғылмаларды жасау кезінде болаттың химиялық құрамы соңғы үлгінің жылу талдауымен анықталады. Бұл стандартты процедура, бірақ барлық тұтынушылар осы талдаулар үшін хаттамаларды сұрауға құқығы бар екенін біле бермейді. Мен әрқашан сұрауды ұсынамын - бұл сіз тапсырыс берген брендті алғаныңызға сенімді болудың жалғыз жолы.

Кейбір өндірушілер тапсырыс берушінің өтініші бойынша соғылмаларды ультрадыбыстық сынауды және түйіршікаралық коррозияға төзімділік сынақтарын жүргізеді. ГОСТ 5632-72 белгіленген болаттар мен қорытпалардан, сондай-ақ KhN32T, KhN78T және KhN65MV маркалы қорытпалардан жасалған соғылмалар түйіршікаралық коррозияға төзімді болуы керек. Агрессивті ортада жұмыс істейтін маңызды өнімдер үшін бұл міндетті талап.

Менде тот баспайтын болаттан жасалған соғулар партиясы ICC сынағынан өтпеген жағдай болды - түйіршікаралық коррозия. Өндіруші бәрі жақсы деп сендірді, бірақ біз тәуелсіз зертханалық сынақты талап еттік. Және олар дұрыс істеді: ақау бөлшектер құрастырылғанға дейін анықталды. Егер біз дайын жабдықта ақауды байқасақ, ауыстыру бірнеше есе қымбатқа түсетін еді.

Нормативтік базаға келетін болсақ, әртүрлі болат маркалары үшін соғылмалардың максималды салмағын белгілейтін OST 26-01-135-81-ді атап өткен жөн - 09G2S үшін 3 тоннадан 22Kh3M және 25Kh2MFA үшін 85 тоннаға дейін. Бұл қысыммен жұмыс істейтін ыдыстар немесе колонна жабдықтары үшін үлкен соғылмаларға тапсырыс берсеңіз маңызды. Әрбір өндіруші мұндай массалармен жұмыс істей алмайды.

Арнайы соғулар қайда қолданылады?

Соғуға арналған қолдану аясы соншалықты кең, сондықтан барлық салаларды тізімдеу мүмкін емес. Бірақ мен жиі кездесетін тапсырыстар туралы айтатын болсақ, олар мұнай-химия, энергетика және жалпы инженерия.

Мұнай-химиялық жабдық коррозияға төзімді және ыстыққа төзімді болаттан жасалған соғуды қажет етеді. Қысыммен жұмыс істейтін ыдыстар, бағаналар, жылу алмастырғыштар, құбырлар арматурасы - бұл өнімдердің барлығында жалған элементтер бар. Бұл жерде металдың сапасы ғана емес, сонымен қатар ілеспе құжаттаманың болуы маңызды: сертификаттар, сынақ хаттамалары, тәуелсіз зертханалардың есептері.

Энергетика саласында, әсіресе ядролық салада талаптар одан да қатаң. Атом энергетикасына арналған соғылмалар қосымша бақылаудан өтуі керек, ал өндірушілердің тиісті лицензиялары болуы керек. Мұндай соғылмалардың массасы ондаған тоннаға жетуі мүмкін. Мотовилиха зауыттары сияқты кәсіпорындарда күші 10, 20 және 30 МН соғу пресстері айына 4 мың тоннаға дейін соғу бұйымдарын шығаруға мүмкіндік береді. Бірақ бұл, әрине, алыптар. Көптеген тапсырыстар үшін кішірек қуаттар жеткілікті.

Машина жасауда соғылмалар біліктерге, тісті дөңгелектерге, фланецтерге, дискілерге, сақиналарға және корпустарға қолданылады. Құрылымдық болат соғу - бұл металдың пластикалық деформациясы нәтижесінде беріктігі жоғарылаған және тығыз құрылымы бар құрылымдық болаттан соғу арқылы алынған дайындама немесе бөлік. Дәл осы нығыздалған құрылым соғылған бөлшектерді құйылған немесе илектелген дайындамалармен салыстырғанда маңызды компоненттер үшін қолайлы етеді.

Айтпақшы, нарықта белгілі бір брендтердің соғуына тапсырыстар үнемі пайда болады. Мысалы, ОСТ 108.109.01-92 бойынша 10 данаға Корпус (12Х1МФ) соғылмаларының тапсырысы туралы хабарландыру немесе 08Х18Н10Т соғылмаларға арналған тендер. Бұл сұраныс дегенді білдіредітапсырыс бойынша соғу бұйымдарын өндірутұрақты, ал бәсекеге қабілетті шарттар мен баға ұсына алатын өндірушілер әрқашан сұранысқа ие болады.

Соғуға тапсырыс беру үшін жеткізушіні қалай таңдауға болады

үшін жеткізушіні таңдаутапсырыс бойынша соғу бұйымдарын өндіруәрқашан баға, уақыт және сапа арасындағы ымыра болып табылады. Менің тәжірибем бұл мәселеде сапаны үнемдеуге болмайтынын көрсетеді. Арзандау тек төмен металды ғана емес, сонымен қатар сәйкес келмейтін геометрияны, шамадан тыс жеңілдіктерді, құжаттаманың болмауын білдіруі мүмкін - бұл ақыр соңында қымбатырақ болады.

Мен әлеуетті жеткізушімен бірінші кезекте тексеретін нәрсе - олардың менің болат сортымен тәжірибесі. Барлық өндірушілер, айталық, никель қорытпаларымен немесе титанмен бірдей жақсы жұмыс істей бермейді. Егер сіздің портфолиоңызда ұқсас жобалар болмаса, бұл туралы ойлануға негіз болады. Екіншісі – сертификаттардың болуы және сапа менеджменті жүйесінің болуы. Үшіншіден, сынақ есептерін және басқа да растайтын құжаттарды беруге дайын болу.

Сондай-ақ өндіруші өз ішінде бақылаудың қандай түрлерін орындай алатынын және үшінші тарап зертханаларынан қандай түрлерді талап ететінін түсіну маңызды. Ультрадыбыстық сынау, пенетранттық сынау, механикалық сынақ, химиялық талдау - мұның бәрі не үйде немесе сенімді мердігерлер пулында болуы керек. Және, әрине, мерзімдер. Салмағы бірнеше тонна соғылған бұйымдар үшін «бір аптада жасаймыз» деген уәде емес, нақты мерзімдер.

КомпанияWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co.,Ltd(Wuxi Kaisheng Electricity Petrochemical Equipment Co., Ltd.) толық жабдықты - қысымды ыдыстарды, қазандық қондырғыларын - шығарып қана қоймайды, сонымен қатар әртүрлі жабдықтардың жаңа компоненттерін шығарады. Компанияның әртүрлі материалдармен жұмыс істеуге арналған өндірістік мүмкіндіктері бар: көміртекті болат, тот баспайтын болат, легирленген болат, титан қорытпалары, мыс қорытпалары, никель қорытпалары. Дәл осындай жағдайда өндіруші бүкіл циклды - соғу сызбасын әзірлеуден бастап, өңдеуді өңдеуге және дайын құрамдас бөлікті жеткізуге дейін аяқтай алады.

Жабдық пен жұмыс үлгілері туралы қосымша ақпаратты компанияның веб-сайтынан табуға болады:https://www.ks-heatexchanger.com.

Нәтижесінде, соғуға тапсырыс беру кезінде мен негізгі ойларды келесідей тұжырымдайтын едім: болат маркасын және әрлеу өлшемдерін нақты көрсетіңіз, өндірушінің сіздің материалыңызбен тәжірибесі бар-жоғын тексеріңіз, сапаны бақылау құжаттамасын талап етіңіз және ең төменгі бағаны қуып кетпеңіз.Тапсырыс бойынша соғу бұйымдарын жасаубірнеше пайыз үнемдеуден гөрі жеткізушінің сенімділігі маңыздырақ болатын процесс.

Өндірушінің веб-сайтындағы жабдықтың фотосуреттерін және дайын соғу үлгілерін қараңыз - бұл сізге кіммен жұмыс істеп жатқаныңызды жақсы түсінуге көмектеседі. Материалды немесе технологияны таңдауға қатысты сұрақтарыңыз болса, пікір қалдырыңыз, мен өз тәжірибем бойынша жауап беруге тырысамын.

Дереккөздер:
Ұлы орыс энциклопедиясы - соғу
ГОСТ 8479-70 Құрылымдық көміртекті және легирленген болаттан жасалған соғылмалар
ГОСТ 25054-81 Коррозияға төзімді болаттар мен қорытпалардан жасалған соғылмалар
Ресейдегі болат соғу нарығына шолу, 2024 ж.