Су жылытқышының қалдық жылу қазандығы: қуатты есептеу және 选型 

Ыстық судың ағынды жылу қазандығы: қуатты есептеу және нақты мәселелер үшін жабдықты таңдау

Дәлыстық су ағынды жылу қазандығының қуатын есептеужай ғана оқу жаттығуы емес, бүкіл кәсіпорынның экономикалық тиімділігі тәуелді болатын маңызды кезең. Тіпті 10-15% есептеулердегі қате салқындату сұйықтығының қызып кетуіне және технологиялық желілердің тоқтауына немесе жабдықтың жиі қосулы-өшіру режимінде жұмыс істеуіне әкеледі, бұл түтік байламдарының қызмет ету мерзімін екі есе қысқартады. Біздің тәжірибемізде біз Сібірдегі зауыт жылыту беттерінің нақты ластануын есепке алмай, түтін газының паспорты негізінде қазандыққа тапсырыс берген жағдайға тап болдық; нәтиже үш ай жұмыс істегеннен кейін дизайн тиімділігінің 82% -дан 64% -ға төмендеуі және қымбат жаңғырту қажеттілігі. Бұл мақала дәлелденген есептеу әдістемесін және шығарындыларыңыздың нақты параметрлері үшін жабдықты таңдаудың нақты критерийлерін ұсыну арқылы осындай қателерді болдырмауға көмектеседі.

Біз шындыққа сілтемесіз дерексіз формулаларды қолданбаймыз. Оның орнына газдардың физикалық қасиеттері, қоспалардың болуы және шығыс температурасының талаптары спецификациядағы соңғы санға қалай әсер ететінін қарастырайық. Неліктен стандартты кестелер жиі өтірік айтатынын және жобаны ресейлік климаттық жағдайларға және ГОСТ стандарттарына қалай бейімдеу керектігін білесіз.

Дәл инженерлік есептеулер үшін негізгі параметрлер

Кез келген сауаттыыстық су ағынды жылу қазандығының қуатын есептеуОл белгілі бір жылу мөлшерін алу ниетінен емес, кіретін түтін газының ағынын қатаң талдаудан басталады. Көптеген жеткізушілер бұл процесті тек температура мен көлемді сұрау арқылы жеңілдетуге тырысады, бірақ бұл тәсіл қауіпті. Нақты жылу жүктемесі газ химиясының, ылғалдың және бөлшектердің құрамының күрделі өзара әрекеттесуімен анықталады. Осы факторларды елемейтін болсаңыз, жұмыс істемейтін немесе үнемі тазалауды қажет ететін жабдықты алу қаупі бар.

Бірінші негізгі параметр тек көлемдік ағын (Нм³/сағ) емес, газдардың массалық ағыны (кг/сағ) болып табылады. Көлем температура мен қысымға байланысты өзгереді, ал масса тұрақты болып қалады, бұл тасымалданатын энергияның мөлшерін анықтайды. Көлемдік ағынды массалық ағынға айналдыру үшін қалыпты жағдайда газ қоспасының тығыздығын білу қажет. Мысалы, табиғи газды жағудан шығатын түтін газдарының тығыздығы бір болса, металлургиялық пештердің немесе дизельдік генераторлардың газдарының тығыздығы мүлдем басқа. Тығыздықты 5% анықтаудағы қате жылу қуатын есептеудегі ұқсас қатеге әкеледі.

Екінші маңызды фактор - газдың кіріс температурасы және рұқсат етілген шығыс температурасы. Мұнда негізгі тұзақ жатыр: жылуды алу үшін газдарды мүмкіндігінше салқындату ниеті конденсация физикасына жиі қайшы келеді. Егер құбыр қабырғасының температурасы күкірт қышқылының шық нүктесінен төмен түссе (бұл күкіртті отынды жағу кезінде жиі болады), қарқынды коррозия басталады. Біздің жобаларымыздың бірінде клиент 0,5% күкірт құрамын елемей, тиімділікті арттыру үшін газдарды 90°C дейін салқындатуды талап етті. Нәтижесі 8 ай ішінде экономайзердің соңына дейін жануы болды. Арнайы коррозияға қарсы қорғаныс қамтамасыз етілмесе, шығыс температурасы үшін әрқашан шық нүктесінен кемінде 15-20°C жоғары шегін қалдыруды ұсынамыз.

Бастапқы сұрау кезінде жиі назардан тыс қалған үшінші параметр - бұл газдардың шаңдылығы. Абразивті бөлшектердің болуы (күл, қақ, шаң) құбыр қадамын арттыруды және газ ағынының жылдамдығын өзгертуді талап етеді. Жылдамдық тым төмен болса, күйе беттерді сүзеді; егер ол тым жоғары болса, металл эрозиясы басталады. Шаңның мөлшері 1 г/Нм³-ден жоғары газдар үшін әдетте жұмыс кезінде ластану салдарынан жылу берудің сөзсіз төмендеуінің орнын толтыру үшін жылу алмасу аймағын есептелгеннен 10-15%-ға жоғарылатамыз.

Төртінші аспект - гидравликалық кедергі. Қалдық жылу қазандығы бар түтін шығару жүйесіне салынған. Егер жаңа құрылғының есептелген кедергісі қолданыстағы түтін сорғыштардың мүмкіндіктерінен асып кетсе, газдар пешке немесе бастапқы блокқа резервке түсе бастайды. Бұл өндірісті шұғыл тоқтатуға әкелуі мүмкін. Сондықтан, термиялық есептеуді бастамас бұрын, бар желдеткіштердің сипаттамаларын алу және қысымның төмендеуіне шектеу қою қажет (әдетте ескі жүйелер үшін 300-500 Па аспайды).

Соңында, салқындатқыштың түрін және оның параметрлерін анықтау маңызды. Су немесе термо май? Тізбектегі қысым қандай? Қажетті жеткізу температурасы қандай? Бұл деректер барабанның дизайнына және құбыр қабырғасының қалыңдығын таңдауға тікелей әсер етеді. 1,0 МПа жоғары қысымы бар жүйелер үшін қабырғасының қалыңдығы үлкенірек құбырлар қажет, бұл жылу беру коэффициентін сәл төмендетеді, бірақ қауіпсіздікке кепілдік береді. Дизайн құнын төмендету үшін бұл талапты елемеу мүмкін емес.

Жылу қуатын есептеу әдістемесі: теориядан практикаға

Барлық кіріс деректер жиналғаннан кейін біз есептеудің өзіне көшеміз. Негізгі формула қарапайым: Q = G * Cp * (Tin - Tout), мұнда Q - жылу қуаты, G - массалық ағын, Cp - газдың меншікті жылуы, T - температура. Дегенмен, шайтан бұл формуланы қолданудың егжей-тегжейінде. Түтін газдарының меншікті жылу сыйымдылығы тұрақты шама емес; бұл қоспаның температурасы мен құрамына байланысты. Орташа мәнді Cp = 1,1 кДж/(кг °C) пайдалану тек дөрекі бағалау үшін ғана рұқсат етіледі. Коммерциялық ұсыныстар мен техникалық сипаттамалар үшін белгілі бір температура диапазонында қоспаның әрбір компоненті (N2, CO2, H2O, O2) үшін интегралды әдісті немесе кестеленген жылу сыйымдылық мәндерін пайдалану қажет.

Қуаты 2 МВт газ поршенді қондырғысынан (GPU) жылуды қалпына келтірудің нақты есебінің мысалын қарастырайық. Бастапқы деректер: газ шығыны 5500 нм³/сағ, кіріс температурасы 480°C, қажетті шығыс температурасы 180°C. Газ құрамы табиғи газға тән. Алдымен көлемді массаға айналдырамыз: ~1,3 кг/нм³ тығыздықта біз шамамен 7150 кг/сағ массалық шығынды аламыз. Әрі қарай 180-480°С аралығындағы орташа жылу сыйымдылығын анықтаймыз. Ол шамамен 1,15 кДж/(кг °C). Формулаға ауыстырыңыз: Q = 7150 * 1,15 * (480 – 180) / 3600 (секундтарды сағатқа түрлендіру) ≈ 685 кВт. Бұл теориялық күш.

Бірақ есеп мұнымен бітпейді. Корпусты оқшаулау арқылы қоршаған ортаға жылуды жоғалтуды ескеру қажет. Қалыңдығы 100-150 мм жоғары сапалы минералды мақта оқшаулауы бар заманауи қазандықтар үшін бұл шығындар жалпы қуаттың 1,5-2,5% құрайды. Нәтижемізге 2% қосайық: 685 * 1,02 ≈ 699 кВт. Сондай-ақ қауіпсіздік факторын ескеру қажет. Инженерлік практика ластанудан уақыт өте келе жылу берудің нашарлауы және газ көзінің жұмыс режимінде мүмкін болатын ауытқулар үшін 5-10% резервті енгізуді талап етеді. 7% резервті алайық. Жалпы қажетті жылу алмастырғыш қуаты: 699 * 1,07 ≈ 748 кВт.

Маңызды ескерту: егер газдарда су буының айтарлықтай мөлшері болса (мысалы, кептіру камераларынан немесе кейбір химиялық процестерден), конденсациялық жылу алмасу мүмкіндігін қарастыруға болады. Бұл жағдайда буланудың жасырын жылуы шығарылады, ол жойылған қуатты 10-15% арттыруы мүмкін. Дегенмен, бұл қышқыл коррозияға төзімді материалдарды (AISI 316Ti баспайтын болат немесе арнайы қорытпалар) және конденсатты бейтараптандыру жүйесін пайдалануды талап етеді. Конденсация режимі үшін есептеу әлдеқайда күрделі және нақты қоспа үшін h-d (энтальпиялық-ылғалдылық) диаграммасын құруды талап етеді.

Есептеу кезінде сіз жылыту ортасының қажетті температурасын қамтамасыз ету жағдайын да тексеруіңіз керек. Қазандықтың қуаты газдарды салқындату үшін ғана емес, сонымен қатар суды берілген ағынмен берілген температураға дейін қыздыру үшін жеткілікті болуы керек. Су тізбегі үшін теңгерім теңдеуі: Q = Gwater * Cpw * (Tout. water – Tin. water). Егер газдар үшін есептелген Q қуаты суды жылытуға қажетті қуаттан аз болса, бұл не газ ағынының жылдамдығын арттыру (мүмкіндігінше), немесе қажетті суды жылытуды азайту, немесе газдың шығу температурасын төмендету (егер шық нүктесі мүмкіндік берсе) жылу алмасу бетінің ауданын ұлғайту қажет екенін білдіреді.

Кәсіби тәсіл итерациялық есептеуді қамтиды. Біз құбырлар шоғырының геометриясын (диаметрі, қадамы, жолдар саны) көрсетеміз, газдар мен судан жылу беру коэффициенттерін есептеп, жалпы жылу беру коэффициентін K анықтаймыз, содан кейін бұл геометрияның қажетті қуатты қамтамасыз ететінін тексереміз Q = K * F * ΔTav, мұндағы F - бетінің ауданы және ΔTav - логарифмдік орташа температура айырмашылығы. Олай болмаса, геометрияны өзгертіп, қайта санаңыз. Заманауи бағдарламалар мұны бірнеше минут ішінде жасауға мүмкіндік береді, бірақ нәтижелердің сәйкестігін тексеру үшін процестің физикасын түсіну қажет.

Дизайнды таңдау критерийлері: құбырлы және пластиналы жылу алмастырғыштар

Қажетті қуатты анықтағаннан кейін құрылғы түрін таңдау кезеңі басталады. Нарықта екі негізгі жобалық шешімдер басым: құбырлы (құбырлы) және плиталық қалдық жылу қазандықтары. Олардың арасындағы таңдау бағаға байланысты емес, біз жоғарыда талқылаған нақты жұмыс жағдайларына байланысты. Құрылыс түрін дұрыс таңдау дұрыс емес жылу есептеулерінің барлық артықшылықтарын жоққа шығаруы мүмкін.

Қабық және құбырлы қазандықтаркөптеген өнеркәсіптік тапсырмалар үшін классикалық шешім болып табылады. Газдар құбырлардың ішіне немесе құбыр аралық кеңістікке өтіп, оларды сыртынан сумен жуады. Негізгі артықшылығы - жоғары сенімділік пен техникалық қызмет көрсету. Егер құбыр өртеніп кетсе немесе бітеліп қалса, оны бүкіл өндірісті тоқтатпай (егер қосалқы бөліктер болса) тығындауға немесе ауыстыруға болады. Олар су жағынан жоғары қысымды жақсы жеңеді және құбыр қадамы дұрыс таңдалған болса, ластанған газдармен жұмыс істей алады. Біз металлургия, цемент өнеркәсібі және қалдықтарды жағу зауыттары үшін шаңды және қоршаған ортаның агрессивтілігі барынша жоғары болатын құбырлы қазандарды ұсынамыз.

Құбырлы құрылымдардың кемшілігі пластина аналогтарымен салыстырғанда бірдей қуат үшін олардың үлкен өлшемдері мен салмағы болып табылады. Сондай-ақ дизайн оңтайландырылмаған болса, олар газ жолында жоғары гидравликалық кедергіге ие. Дегенмен, жаңа жобалар үшін немесе бос орын бар жерлерде бұл кемшіліктер ұзақ мерзімділікпен салыстырғанда аз болады.

Пластиналарды қайта өңдеушілерОлар жақтауға жиналған гофрленген пластиналардың пакеті. Газдар мен су ауыспалы арналармен қозғалады. Олардың басты артықшылығы - олардың ықшамдығы және гофрмен ағындардың турбулизациясына байланысты жоғары жылу беру коэффициенті. Олар төмен температураларда (300-350 ° C дейін) және кеңістік шектеулі жерлерде, мысалы, модульдік қазандықтарда немесе кемелерде таза газдар үшін өте қолайлы. Тазалау үшін тақтайша құрылғыларды орнату және бөлшектеу оңайырақ (жиналмалы үлгілер).

Дегенмен, плита қазандықтарында елеулі шектеулер бар. Пластиналар арасындағы тығыздағыш тығыздағыштар газдың максималды температурасын шектейді (әдетте стандартты резеңке тығыздағыштар үшін 200-250 ° C дейін, арнайы үшін 350 ° C дейін) және құрылғыны су балғасына сезімтал етеді. Сонымен қатар, тар арналар жабысқақ күлмен немесе күйемен өте оңай бітеліп қалады және оларды механикалық тазалау қиын. Егер сіздің газдарыңызда шөгінділердің ең аз қаупі болса, пластина опциясы техникалық қызмет көрсету қорқынышына айналады. Олар сондай-ақ жоғары су қысымы үшін аз қолайлы.

Үшінші, сирек кездесетін нұсқа бар -құбырлары бар қазандықтар. Қанаттар (спиральді немесе бойлық) газдардан жылу алмасу аймағын айтарлықтай арттырады, бұл аппараттың өлшемдерін айтарлықтай азайтуға мүмкіндік береді. Бұл төмен жылу өткізгіштігі бар таза газдар үшін тамаша шешім (мысалы, газ турбиналарынан). Бірақ қанатты беттер ластануға өте сезімтал. Жабысқақ күл аралық кеңістікті бітеп тастайды, қанаттар артықшылықтан проблемаға айналады, қосымша қарсылық тудырады және құбырды оқшаулайды. Оларды тек кепілдік берілген таза газдармен пайдалану керек.

Мұнда материалды таңдау шешуші рөл атқарады. 350°C дейінгі температуралар және бейтарап орталар үшін St20 немесе St37 болаты жеткілікті. Алайда, мұнай өңдеуге, химия өнеркәсібіне немесе теңіз суын тұщытуға тән агрессивті ортада материалды үнемдеуге жол берілмейді. Дәл осындай қиын жағдайларда компанияның өнімдері сияқты мамандандырылған шешімдер өзін көрсетедіWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equiment Co., Ltd.. Компания титан құбырлы жылу алмастырғыштарды, ASME жоғары қысымды қондырғыларын және қалдық жылу қазандықтарын қоса алғанда, жоғары тиімді жылу алмасу жабдықтарын жобалау және өндіруге маманданған. Олардың коррозияға төзімді қорытпалардан түтік байламдарын жасау тәжірибесі (316 баспайтын болат, C46400 теңіз жезі, мыс-никель қорытпалары, N06625 никель қорытпалары) стандартты көміртекті болат тез істен шығатын қолданбаларды шешуге мүмкіндік береді. Халықаралық PED және ASME стандарттары бойынша сертификаттау бүкіл әлемдегі энергетикалық және мұнай-химиялық нысандар үшін маңызды болып табылатын төтенше қысым мен температура жағдайында да сенімділікті қамтамасыз етеді.

Төмендегі кестеде таңдауды жеңілдету үшін негізгі сипаттамалардың салыстырылуы берілген:

Қолданыстағы жүйелер мен қауіпсіздік талаптарын біріктіру

Ыстық судың ағынды жылу қазандығын орнату жабдықты орнату ғана емес, бұл негізгі технологиялық блоктың жұмысына араласу. Дұрыс емес біріктіру тартқыштың бұзылуына, кері қысымның жоғарылауына және тіпті газ көзіндегі апаттарға әкелуі мүмкін. Сондықтан сатып алудан бұрын қолданыстағы түтін шығару жүйесіне аудит жүргізу қажет.

Бірінші ереже: қалдық жылу қазандығы бар түтін шығарғыштар жеңе алмайтын шамадан тыс қарсылықты тудырмауы керек. Жаңа құрылғының есептелген кедергісі шығатын желдеткіш құлпын 80% асса, желдеткішті ауыстыру немесе қосымша күшейткішті орнату қажет болады. Біз жылу алмастырғышты орнатқаннан кейін цехқа түтін аға бастаған жағдайларды көрдік, себебі ескі түтін шығарғыш жай ғана «жұмыс істемейді». Желдеткіштердің номиналды сипаттамаларын тексеріңіз және оларды жобаланатын қазандықтың қарсылық қисығымен салыстырыңыз.

Екінші маңызды талап – төтенше жағдайларда қауіпсіздікті қамтамасыз ету. Егер су айналымы сорғысы тоқтап, газдар ағуды жалғастырса не болады? Құбырлардағы су қайнатылады, қысым күрт көтеріледі, ал жарылуы мүмкін. Жүйенің міндетті элементі автоматты қорғаныс болып табылады: су ағынының, қысымның және температураның сенсорлары, олар нормадан ауытқу жағдайында газ беруді өшіреді немесе айналма жолды ашады (айналмалы газ құбыры). Жылдам әрекет ететін амортизаторы бар айналма жол кез келген маңызды өндіріс үшін міндетті элемент болып табылады. Ол негізгі блокты тоқтатпай-ақ қалдық жылу қазандығын секундтарда өшіруге мүмкіндік береді.

Үшінші аспект – стандарттарға сәйкестік. Ресейде және ЕАЭО елдерінде жабдық Кеден одағының Техникалық регламентінің талаптарына сәйкес болуы керек («Артық қысыммен жұмыс істейтін жабдықтың қауіпсіздігі туралы» ТР КО 032/2013). Бұл сертификаттың немесе сәйкестік туралы декларацияның, өнім паспортының және орыс тіліндегі нұсқаулықтың болуын білдіреді. Басқа елдерге экспорттау кезінде ASME (АҚШ), PED (Еуропа) немесе жергілікті балама сертификаттар қажет болуы мүмкін. Құжаттардың болмауы заңды жұмыс істеуді және Ростехнадзорда тіркелуді мүмкін емес етеді.

Техникалық қызмет көрсету мәселелерін де қарастырған жөн. Тазалау және тексеру үшін түтік байламына қол жеткізу жобамен қамтамасыз етілуі керек. Люктер, люктер, қызмет көрсету алаңдары - мұның бәрі жобаға енгізілуі керек. Егер қазандық тар жағдайларда орналастырылса, жөндеу үшін құбырларды алып тастауға немесе қақпақты ашуға болатындығына көз жеткізіңіз. Көбінесе әдемі ықшам шешім жөндеуге келмейтін болып шығады.

Экономикалық негіздеу және өтелу мерзімдері

Инвесторлардың басты сұрағы: «Ол қашан ақталады?» Есептеу қарапайым, бірақ шынайы деректерді қажет етеді. Үнемдеу үнемделген отынның (газ, көмір, мазут) құнынан тұрады, оны бірдей мөлшерде жылу өндіру үшін негізгі қазандықта жағу қажет емес. Формула қарапайым: Өтеу мерзімі = Жоба құны / (Жылдық отын үнемдеу - Техникалық қызмет көрсету шығындары).

Мысал қарастырайық. Құны 5 миллион рубль болатын қалдық жылу қазандығы 1 МВт жылу қуатын жояды. Бұл сағатына шамамен 100-110 Нм³ табиғи газға тең (негізгі қазандықтың тиімділігіне байланысты). Жылына 8000 сағат жұмыс істегенде 800-880 мың нм3 газ үнемделеді. Газдың бағасы 5 рубль/нм³ кезінде жыл сайынғы үнемдеу 4-4,4 миллион рубльді құрайды. Сорғылар мен амортизацияға арналған электр энергиясының құны шамамен 0,5 миллион рубльді құрайды. Таза жинақ - 3,5-3,9 миллион рубль. Өтеу мерзімі 1 жылдан сәл ғана асады. Бұл өнеркәсіптік жабдық үшін тамаша көрсеткіш.

Дегенмен, шындық түзетулер енгізе алады. Егер газ көзі тұрақсыз болса (тоқырау, маусымдық), утилизатордың жұмыс уақыты қысқарады және өзін-өзі ақтау мерзімі артады. Егер газ қымбат болса, оның өтелуі жылдамдайды. Егер ол арзан болса (ілеспе мұнай газы, өндіріс қалдықтары), кезең 3-4 жылға дейін созылуы мүмкін, бұл ұзақ мерзімді инвестициялар үшін де қолайлы. Тікелей жинақтарды ғана емес, сонымен қатар экологиялық бонустарды да ескеру маңызды: шығарындыларды азайту, «жасыл» несие алу мүмкіндігі немесе салық жеңілдіктері.

Меншік құны туралы ұмытпаңыз. Қосалқы бөлшектері жоқ арзан қытай қазандығы бір жылда істен шығуы мүмкін, ал өндірістің тоқтап қалуы бес жылдағы барлық үнемдеуден қымбатқа түседі. Қызметтік қолдауы бар сенімді жабдық, тіпті басында 20-30% қымбатырақ болса да, ұзақ мерзімді перспективада тиімдірек. Сатып алу үшін ғана емес, сонымен қатар маңызды компоненттердің (құбырлар, тығыздағыштар, клапандар) қорын жасау үшін бюджеттеуді ұсынамыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

Газдардың нақты құрамын білмесем, қуатты қалай есептеуге болады?
Егер нақты химиялық талдау мүмкін болмаса, консервативті бағалауды пайдаланыңыз. Табиғи газдың жану өнімдері үшін 1,05-1,1 кДж/(кг °С) және ауыр отындар үшін 1,15-1,2 тең қоспаның меншікті жылу сыйымдылығын алыңыз. 15-20% қуат резервін қосуды ұмытпаңыз. Жеткіліксізден гөрі аздап артық жылудың болғаны жақсы. Деректерді нақтылау үшін мамандандырылған зертханадан экспресс газ талдауына тапсырыс беруге болады - бұл арзан және 1-2 күнді алады.

Үй-жайларды жылыту үшін қалдық жылу қазандығын пайдалануға болады ма?
Иә, бұл ең кең таралған қолданулардың бірі. Ыстық су қазандығы 95-115°С-қа дейінгі температурада салқындатқышты (суды) дайындайды, ол кәсіпорындағы цехтардың, кеңселердің немесе тұрғын ауылдардың жылу жүйесіне беріледі. Ең бастысы, газ көзінің тұрақтылығын қамтамасыз ету. Түнде немесе демалыс күндері негізгі блок өшіп қалса, құбырлар қатып қалмас үшін жылу жүйесінің температурасын ұстап тұру үшін резервтік жылу көзі (газ немесе электр қазандығы) қажет болады.

Түтік байламының қызмет ету мерзімі қандай?
Тиісті жұмыс және температуралық жағдайларды сақтау кезінде көміртекті болаттан жасалған құбырлардың қызмет ету мерзімі 10-15 жыл. Тот баспайтын болаттан жасалған - 20 жылға дейін немесе одан да көп. Негізгі жауы – коррозия мен эрозия. 1-2 жылда бір рет қабырға қалыңдығын үнемі бақылау (ультрадыбыстық сынау) қалдық қызмет мерзімін болжауға және жазатайым оқиғаларды болдырмай, ауыстыруды алдын ала жоспарлауға мүмкіндік береді.

Ростехнадзорда қалдық жылу қазандығын тіркеу қажет пе?
Иә, егер жұмыс суының қысымы 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) асатын болса және температурасы 115°C жоғары болса, сондай-ақ барабан көлемі белгілі бір шектен асып кетсе (әдетте 0,07 МПа жоғары қысым үшін 0,025 м³), жабдық Ростехнадзорда міндетті түрде тіркелуге және сертификаттауға жатады. Төмен параметрлерде жұмыс істейтін жабдықтың кейбір түрлері ерекшелік болып табылады, бірақ өнеркәсіптік қайта өңдеушілерді тіркеу стандартты процедура болып табылады.

Шығу газының температурасы шық нүктесінен төмен болса не істеу керек?
Бұл коррозияға әкелетін қауіпті жағдай. Бір ғана шешім бар: шығыс температурасын арттыру. Мұны жылу алмасу бетінің ауданын азайту (құбырлардың немесе бөліктердің кейбірін ажырату) немесе су ағынын арттыру (егер сорғы рұқсат етсе) арқылы жасауға болады, бұл қабырғаның орташа температурасын арттырады. Соңғы шара ретінде ыстық газдарды салқындатылғандармен араластырып, қазандықтың алдына газдың рециркуляциясын орнатыңыз. Ешбір жағдайда қазандықты арнайы қорғаныссыз күкірт қышқылының конденсациясы режимінде жұмыс істеуге болмайды.

Қорытынды және келесі қадамдар

Құзырлыыстық су ағынды жылу қазандығының қуатын есептеуал дизайнды дұрыс таңдау кәсіпорынның энергия тиімділігінің негізі болып табылады. Бұл процесті сіздің технологияңыздың ерекшеліктерін ескермейтін әуесқойларға немесе жалпы онлайн калькуляторларға сенбеңіз. Жобалау кезеңіндегі қателер пайдалану кезінде тым қымбатқа түседі.

Ағымдағы параметрлерді тексеруден бастауды ұсынамыз: әртүрлі жұмыс режимдерінде нақты газ ағынының жылдамдығы мен температурасын жазып алыңыз, композицияны талдау үшін үлгі алыңыз. Осы деректермен тек аппараттық құралдарды ғана емес, нәтижелерге кепілдік беретін кешенді шешімді ұсына алатын мамандарға хабарласыңыз. Қайта алынатын әрбір киловатт жылудың тікелей пайда әкелетінін және компанияның көміртегі ізін азайтатынын есте сақтаңыз.

Егер сіз жобаңыздың егжей-тегжейлерін талқылауға дайын болсаңыз немесе алдын ала техникалық-экономикалық ұсынысты қажет етсеңіз, біздің инженерлерге хабарласыңыз. Біз сіздің деректеріңізге тегін экспресс-талдау жүргіземіз және оңтайлы шешімді ұсынамыз.Бүгін бізге хабарласыңызжылуды қалпына келтіру жобасы бойынша кеңес алу үшін.

Энергия үнемдеу шешімдеріміз туралы қосымша ақпарат алу үшін мына сайтқа кіріңізөнеркәсіптік қалдық жылу қазандықтарыбіздің веб-сайтта.