Тот баспайтын болаттан жасалған желдеткіш құбырлар: орнату және тығыздық 

Неліктен тығыздық бүкіл жүйенің қызмет ету мерзімін анықтайды

Тот баспайтын болаттан жасалған желдеткіш құбырлар: орнату және герметикалау тек техникалық міндет емес, кәсіпорынның экономикалық қауіпсіздігінің маңызды факторы болып табылады. Біздің тәжірибемізде тұтынушылар фитингтер немесе тығыздағыштардың құнын 15% үнемдеген, бірақ агрессивті медианың ағып кетуіне байланысты жұмыстың бірінші жылында жүйенің тиімділігінің 40% дейін жоғалтқан жағдайларды бірнеше рет кездестірдік. Негізгі сұраққа тікелей жауап қарапайым: біріктіру технологиясын сақтамай және дұрыс тығыздық класын таңдамай-ақ, тіпті ең қымбат AISI 304 болаты коррозия көзіне айналады және 18-24 айда авариялық өндіріс тоқтайды.

Көптеген инженерлер тек тот баспайтын болат ұзақ мерзімділікке кепілдік береді деп қателеседі. Бұл қауіпті қате түсінік. Нақты мәселе конденсация, химиялық булар немесе шаң енетін ауа құбырының элементтері арасындағы микрожарықтарда жатыр. Дәл осы жерлерде шұңқырлы коррозия басталады, оны әдеттегі бояумен жою мүмкін емес. Біз тамақ өнеркәсібінің цехтарын көрдік, онда тығыздағыштардың ағып кетуі өнімдердің бактериялық ластануына әкеліп соқтырды, бұл компанияға айыппұлдар мен өнім партияларын кері қайтарып алу үшін миллиондаған рубльді құрады.

Бұл мақала солтүстікте және ыстық климатта 15 шақырымнан астам өндірістік бағыттарды орнатудың нақты тәжірибесіне негізделген. Біз оқулықтардағы теориялық есептеулерді емес, ГОСТ Р EN 12237-2002 бойынша «N» (қалыпты) және «Р» (тығыз) тығыздық кластарына қол жеткізуге мүмкіндік беретін нақты қадамдарды талдаймыз. Неліктен фланецті қосылым динамикалық жүйелердегі ниппель қосылымынан жиі төмен болатынын, белгілі бір қысым үшін металдың дұрыс қалыңдығын қалай таңдауға болатынын және қандай дәнекерлеу қателері коррозияға қарсы қасиеттердің жоғалуына әкелетінін білесіз.

Материалдарды дайындау және таңдау: сенімді жүйенің негізі

Тот баспайтын болаттан жасалған желдету құбырларын орнатудың сәттілігі дайындық кезеңіне 70% байланысты. Металл парақтарын сатып алып, кесуді бастауға болмайды. Біріншіден, жүйе жұмыс істейтін ортаны тексеру керек. Температура, ылғалдылық, хлоридтердің, қышқыл буларының немесе абразивті шаңның болуы болат сыныбын таңдауды талап етеді. Тамақ өнімдері мен фармацевтиканың стандартты жағдайлары үшін AISI 304 (08Х18Н10 аналогы) ұсынамыз. Алайда, егер ауада тұздар немесе теңіз суы болса, бұл сорт алты айдан кейін түйіршік аралық коррозияға ұшырайды. Мұндай жағдайларда жалғыз дұрыс шешім - құрамында молибден бар AISI 316L (03Х17Н14М2).

Құбыр қабырғасының қалыңдығы екінші маңызды параметр болып табылады, ол сметаның құнын төмендету үшін жиі ескерілмейді. 200 мм-ге дейінгі диаметрлер үшін ең төменгі қалыңдығы 0,5 мм болуы керек, бірақ діріл болмаса ғана. Іс жүзінде біз барлық магистральдық желілер үшін қалыңдығы 0,8-1,0 мм металды пайдалануды талап етеміз. Неліктен? Өйткені монтаждау кезінде жұқа металл (0,5 мм) шеңбердің геометриясын бұза отырып, қысқыштардың қатайту күшімен оңай деформацияланады. Бұл тығыздағышпен толтырылмайтын бос орындарды тудырады. Құбырдың қаттылығы вакуумды немесе артық қысымды ұстау қабілетіне тікелей әсер етеді.

Жұмысқа кіріспес бұрын белгілі бір құралды дайындау керек. Кәдімгі металл қайшылар коррозия ошағына айналатын жыртылған жиектерді қалдырады. Біз тек лазерлік кесу немесе жоғары дәлдіктегі гильотиндерді қолданамыз, содан кейін шеттерін өңдейміз. Құрастыру үшін сізге қажет:

• Цилиндрлік пішін беруге арналған роликтер (қолмен немесе электрлік).
• Тігістерді біріктіруге арналған арнайы қысқыштар (егер вафли технологиясы қолданылса).
• Бұрандалардағы жіптерді жұлып алмау үшін бұрау моментін шектегіші бар бұрағыштар.
• Буындардың дөңгелектігін тексеруге арналған деформация шаблондары.
• Тыныс алу мүшелерін жеке қорғау құралдары, өйткені тот баспайтын болатты ұнтақтау ұсақ шаң түзеді.

Біздің тұтынушыларымыздың бірі тот баспайтын болаттан жасалған құбырларды бекіту үшін әдеттегі мырышталған қысқыштарды қолдануға тырысты. Нәтиже болжамды болды: 8 айдан кейін әртүрлі металдардың жанасу нүктелерінде электрохимиялық коррозия басталды. Құбырлар дәл бекіту орындарында ағып кетті. Әрқашан жүйенің негізгі элементтері сияқты бірдей маркалы болаттан жасалған бекіткіштерді пайдаланыңыз немесе диэлектрлік аралықтарды пайдаланыңыз. Бұл қарапайым ереже сізді мерзімінен бұрын сәтсіздіктен сақтайды.

Кесу алдында материалдың сапасын тексеру міндетті болып табылады. Біз нысанға келген парақтардың әрбір партиясына спектрлік талдау жасаймыз. Жабдықтаушылар AISI 304 атын жамылып, құрамында никель мөлшері аз арзан аналогтарды беретін жағдайлар бар. Сырттай олар ерекшеленбейді, бірақ агрессивті ортада олар үш есе жылдам жойылады. Сертификаттарға олардың сөзіне сенбеңіз, зертханалық есептерді сұраңыз. Егер талдауды өзіңіз жасай алмасаңыз, оны тәуелсіз зертханаға тапсырыс беріңіз - бұл бір жылдан кейін бүкіл желдету жүйесін ауыстырудан аз тұрады.

Орнату технологиясы: қадамдық нұсқаулар және қондыру нюанстары

Тот баспайтын болаттан жасалған желдету құбырларын орнату әрекеттердің қатаң дәйектілігін талап етеді. Регламенттен бір кезеңде де ауытқу маршруттың маңызды учаскелерін бөлшектемей түзетілмейтін қателердің жинақталуына әкеледі. Төменде максималды тығыздау мен беріктікті қамтамасыз ететін дәлелденген техника берілген.

1. Жылулық кеңеюді ескере отырып таңбалау және бағыттау.
   Жұмысты құбырларды орнатудан емес, қабырғалар мен төбеге осьтерді егжей-тегжейлі белгілеу арқылы бастаңыз. Тот баспайтын болаттың сызықтық кеңею коэффициенті жоғары (шамамен 16,5 10⁻⁶ 1/°C). Бұл 20 ° C-тан 100 ° C-қа дейін қыздырылған кезде ұзындығы 10 метрлік құбыр 13 мм-ге жуық ұзартылатынын білдіреді. Егер мұндай жол компенсаторларсыз қатты бекітілсе, анкерлерді жұлып алатын немесе фитингтерді деформациялайтын үлкен кернеулер пайда болады. Ұзын түзу учаскелерде (6 метрден астам) сильфонды компенсаторларды немесе U-тәрізді ілмектерді орнатуды ұмытпаңыз. Егер жобада қарастырылған болса, оқшаулаудың өлшемдерін ескере отырып, маржамен таңбалауды жасаңыз. Бұл кезеңдегі қате жүйенің соңғы элементі жай ғана орнына түспеуіне әкеледі, ал орнатушылар зауыт геометриясын бұза отырып, құбырларды локте кесуге мәжбүр болады.
2. Ауа өткізгіш элементтерді дайындау және дайындау.
   Құбырларды орнында жасағанда (егер алдын ала дайындалған бұйымдар пайдаланылмаса), бойлық тігіс ең аз кернеуі бар жерде, әдетте жағында немесе үстіңгі жағында, бірақ ешқашан конденсация жиналуы мүмкін төменгі жағында орналасуын қамтамасыз етіңіз. Диаметрі 400 мм-ге дейінгі дөңгелек құбырлар үшін бір бойлық тігіс немесе дәнекерлеу жеткілікті. Аргон астындағы дәнекерлеу (TIG) үзіліс тігісімен немесе улы орталар үшін абсолютті тығыздық қажет болса үздіксіз. Дәнекерлеуден кейін міндетті түрде арнайы пасталармен ою немесе тот баспайтын болаттан жасалған щеткалармен механикалық тазалау арқылы дақты (тігіс айналасындағы көк, сары, күлгін шөгінділер) кетіріңіз. Артында қалған оксид қабаты коррозияға арналған шлюз болып табылады. Біз гальваникалық ваннаның үстіндегі сорғышты екі апта пайдаланғаннан кейін өңделмеген тігістер тот басқан жағдайларды тіркедік.
3. Компоненттерді құрастыру және герметик жағу.
   Бұл ең маңызды кезең. Екі элементті қоспас бұрын, беттерді шаңнан, майдан және чиптерден тазалаңыз. Тіпті тығыздағыштың астында қалған микроскопиялық металл жоңқалары ауаның ағып кетуіне арна жасайды. Тығыздағышты біріктіретін беттердің біреуіне ғана жағыңыз - әдетте еркек бөлігіне (емізікше). Жүйеңіздің температурасына төзімді силикон негізіндегі қосылыстарды пайдаланыңыз (әдетте түтін шығару үшін +200°C немесе +300°C дейін). Тығыздағышты үздіксіз қалың қабатта қолданбаңыз: құрастыру кезінде артығы құбырға қысылып, турбуленттілік тудырады және кірді жинайды. Қалыңдығы 2-3 мм үздіксіз жолақ жеткілікті. Резеңке тығыздағыштарды пайдаланған кезде, олардың үзілістерінің жоқтығына және бүкіл периметр бойынша біркелкі орналасуына көз жеткізіңіз. Біздің тәжірибемізде жұмысшы полимерленбейтін жарамдылық мерзімі өтіп кеткен тығыздағышты қолданған жағдай болды. Жүйе көзге көрінбейтін жарықтар арқылы ауаның ағып кетуіне байланысты 30% өнімділігін жоғалтты.
4. Механикалық қосу және бекіту.
   Элементтерді туралауды сақтай отырып қосыңыз. Тіпті 2-3 градусқа сәйкес келмеу тығыздағышқа біркелкі емес қысым жасайды. Фланецті қосылымдар үшін A2 немесе A4 баспайтын болаттан жасалған болттарды пайдаланыңыз. Фланец біркелкі басылатындай етіп, бірте-бірте күшті арттыра отырып, көлденеңінен бұраңыз. Тарту моменті болттың диаметріне сәйкес келуі керек; шамадан тыс қатайту фланецтің деформациясына және қарама-қарсы жағында бос орындардың пайда болуына әкеледі. Ниппельді қосу үшін таңғыш қысқыштарды пайдаланыңыз. Қысқышты металл арқылы итермей, құбырдың айналасына мықтап бекітілгенше қатайтыңыз. Қысқыштың орнын бекіткіш бұрандамен бекітіңіз. Әрбір түйісті көзбен тексеріңіз: тығыздағыштың бүкіл периметрі бойынша шығуы жоғары сапалы қосылымды көрсетеді. Кез келген аймақта экструдталған тығыздағыштың болмауы қысымның жеткіліксіздігі туралы сигнал болып табылады.
5. Құрылыс конструкцияларына жолды бекіту.
   Тот баспайтын болаттан жасалған көлденең қималар үшін тірек аралығы 400 мм-ге дейінгі диаметрлер үшін 3 метрден және үлкен диаметрлер үшін 4 метрден аспауы керек. Тік бөліктер 4 метрден аспайтын қадамдармен бекітіледі. Желдеткіштің дірілінің құрылыс конструкцияларына өтуіне жол бермеу және шуды болдырмау үшін тек реттелетін ілгіштерді немесе резеңке кірістері бар қысқыштарды пайдаланыңыз. Қабырғадан құбырға дейінгі қашықтық түйіспелерге техникалық қызмет көрсету және тексеру үшін жеткілікті болуы керек (кемінде 150 мм). Желдеткіш құбырларды басқа инженерлік желілерге (кабельдік науалар, су құбырлары) қоюға қатаң тыйым салынады. Жүйенің әрбір элементі өз жүктемесін дербес көтеруі керек. Бұл ережені бұзу трассаның салбырауына, буындардың қысымының төмендеуіне және өз салмағының әсерінен учаскенің ақырында құлауына әкеледі.

Орнату аяқталғаннан кейін, бірақ жүйені іске қоспас бұрын, барлық қол жетімді буындарды визуалды тексеруден өткізіңіз. Арнаға шығып тұрған барлық қалған тығыздағышты ауада шығып, жабдыққа түспеуі үшін алып тастаңыз. Қабырғалар мен төбелер арқылы өтетін жерлерге ерекше назар аударыңыз. Бұл қондырғылар өрт қауіпсіздігі талаптарына сай келетін төсемдер мен өртке қарсы материалдарды қолдану арқылы жасалуы керек. Құбыр мен жең арасындағы саңылау құбырдың термиялық кеңеюіне мүмкіндік беретін жанбайтын материалмен толтырылады.

Тығыздық мәселелері: тығыздық кластары және бақылау әдістері

Желдету жүйесінің герметикалығы стандарттармен стандартталған, Ресейде бұл ГОСТ Р EN 12237-2002 «Ғимаратты желдету жүйелері. Ауа арналары. Беріктік пен тығыздыққа қойылатын талаптар». Стандарт тығыздықтың төрт класын ажыратады: A, B, C және D (кейбір N, P, B классификацияларында). Кәдімгі тот баспайтын болаттан жасалған желдеткіш құбырлары бар көптеген өнеркәсіптік қолданбалар үшін В класы (қалыпты) жеткілікті. Дегенмен, жүйе улы заттарды тасымалдайтын болса, жоғары қысыммен жұмыс істесе немесе таза бөлмелерде (фармацевтика, микроэлектроника) орналасса, C немесе D класы (тығыз және өте тығыз) қажет.

Класстар арасындағы айырмашылық берілген қысымда бетінің бірлігіне ауаның рұқсат етілген ағуы болып табылады. В класы үшін ағып кету 0,027 · p^0,65 л/(с м²) аспауы керек, мұндағы p – Паскальдағы қысым. С класы үшін бұл көрсеткіш 10 есе төмен. Кәдімгі тігісті қосылыстармен С класына қол жеткізу мүмкін емес; мұнда барлық буындарды дәнекерлеу немесе жоғары қысыммен арнайы тығыздағыш профильдерді пайдалану қажет. Біздің тәжірибемізде В класынан С класына ауысу дәнекерлеу жұмыстарының еңбек сыйымдылығына және тігістердің сапасын бақылауға байланысты орнату шығындарын 35-40% арттырды.

Орнатылған жүйенің тығыздығын қалай тексеруге болады? Екі негізгі әдіс бар: сапалық және сандық. Сапалы әдіс визуалды тексеруді және артық қысым пайда болған кезде ағып кету кезінде ауа көпіршіктерін анықтау үшін сабын ерітіндісін немесе аэрозольді қолдануды қамтиды. Бұл әдіс кішігірім аумақтарға және айқын ақауларды іздеуге жарамды. Сандық әдіс калибрленген желдеткіштер мен манометрлерді пайдалануды талап етеді. Жүйе жабылады, оған сынақ қысымына (әдетте 500 Па немесе 1000 Па) ауа жіберіледі және осы қысымды ұстап тұру үшін қажетті ауа көлемі өлшенеді. Бұл көлем ағып кету мөлшері болып табылады.

Лак-бояу зауытындағы жаңа жүйе қабылдаудан өтпей қалған жағдайға тап болдық. 1000 Па қысымда сыналған кезде ағып кету В класы үшін нормадан 3 есе асып түсті. Оның себебі құбырлардың қосылыстарында емес, нашар орнатылған тексеру люктерінде болып шықты. Люктердегі резеңке тығыздағыштар тасымалдау кезінде бүлінген, оларды орнатушылар ауыстырмаған. 12 люкті ауыстыру бір күнді қажет етті, бірақ бізге нысанды айыппұлсыз тапсыруға мүмкіндік берді. Бұл негізгі жолдарды ғана емес, әрбір элементті тексерудің маңыздылығын көрсетеді.

Тағы бір жасырын мәселе - икемді кірістірулердің қосылу нүктелеріндегі ағып кету. Алюминий фольгадан немесе полиэфирден жасалған икемді кірістірулер жиі діріл мен сәйкессіздікті өтеу үшін қолданылады. Дегенмен, дұрыс түрі таңдалмаса, олардың өздері жоғары ауа өткізгіштігіне ие. Жоғары қысымды жүйелер үшін тығыздалған жабыны бар күшейтілген икемді кірістірулерді пайдаланыңыз. Иілгіш кірістіру мен қатты құбыр арасындағы байланыс қысым астында сырғып кетпеу үшін ойықтары бар қос қысқышпен орындалуы керек. Қосымша қауіпсіздік үшін икемді кірістірудің түйісетін жерін алюминий таспамен қысқыштың үстінен жабуды ұсынамыз.

Қосылу әдістерін салыстыру: фланецтер, ниппельдер және дәнекерлеу

Қосылым түрін таңдау орнату жылдамдығына, құнына және соңғы тығыздығына әсер етеді. Тот баспайтын болаттан жасалған құбырлар үшін қолданылатын үш негізгі әдісті қарастырайық және олардың тиімді қолдану аймағын анықтайық.

Фланецті қосылым ірі өнеркәсіптік қолданбалар үшін алтын стандарт болып қала береді. Оның басты артықшылығы - қайта бөлшектеу мүмкіндігі. Жүйені күнделікті тазалау немесе тексеру үшін ішкі бөлмеге тұрақты кіру қажет тамақ өнімдерін өндіруде фланецтер өте қажет. Дегенмен, фланецтер дұрыс өңделмеген болса, олар ішке шығыңқы жиектерге байланысты қосымша аэродинамикалық кедергі жасайды. Турбуленттілікті азайту үшін тегіс жолақты дәнекерленген жалпақ фланецтерді пайдалануды ұсынамыз.

Таңғыш қысқыштарды қолданатын ниппельді қосу оның жылдамдығына байланысты танымал болды. Бұл стандартты кеңсе орталықтары мен сауда орындары үшін оңтайлы таңдау. Бірақ бір нюанс бар: төмен температурада ниппель қосылыстарындағы резеңке тығыздағыштар қатып, серпімділігін жоғалтуы мүмкін, бұл қысымның төмендеуіне әкеледі. Жүйе қыста ашық ауада жұмыс істесе, қасиеттерін -50°C дейін сақтайтын силиконды немесе EPDM тығыздағыштарды таңдаңыз. Сондай-ақ, күшті желдеткіштердің пульсирленген қысымында ниппель қосылымы аз сенімді - қысқыштар уақыт өте келе босауы мүмкін.

Дәнекерлеу - максималды талаптарға түбегейлі шешім. Ол құбырлар жиынтығын монолитті құрылымға айналдырады. Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеудің негізгі жауы - қызып кету. 500–800°С жоғары температурада хром карбидтері жылу әсер еткен аймақта тұнбаға түседі, ал болат коррозияға төзімділігін жоғалтады («пышақ коррозиясы»). Сондықтан дәнекерлеуді тек сертификатталған маман ең аз жылу енгізуі бар режимдерді пайдалана отырып орындауы керек. Дәнекерлеуден кейін тігісті пассивациялау қажет. Болашақта жаңарту жоспарланған жүйелерде дәнекерлеуді ұсынбаймыз, себебі бұл жүйені кеңейту үшін техникалық қызмет көрсету мүмкін емес етеді.

Жалпы қателер және оларды болдырмау жолдары

Тіпті тәжірибелі бригадалар бірнеше ай жұмыс істегеннен кейін қателіктер жібереді. Біздің шағымдарымызды талдау ағып кетудің ең көп таралған бес себебін көрсетті.

№1 қате: дұрыс емес тығыздағышты пайдалану.Көптеген орнатушылар аппараттық дүкеннен таба алатын алғашқы силиконды алады. Кәдімгі санитарлық силиконның құрамында тот баспайтын болатты коррозияға ұшырататын сірке қышқылы бар. Желдету үшін бейтарап тығыздағыштар (спирт, амид, оксим) қажет. Сонымен қатар, кәдімгі силикон 100–120 ° C жоғары температураға төтеп бере алмайды. Түтін шығару жүйелерінде немесе ыстық цехтарда мұндай тығыздағыш үгінділерге айналады. Әрқашан материалдың паспортында температура мен химиялық төзімділікке сәйкестігін тексеріңіз.

№2 қате: жерге қосуды елемеу.Тот баспайтын болаттан жасалған арналар электр тогын тамаша өткізеді. Желдеткіштер жұмыс істеген кезде статикалық кернеу пайда болады, ол мыңдаған вольтқа жетуі мүмкін. Жарылғыш шаңы бар ортада (ұн, ағаш шаңы, химиялық ұнтақтар) статикалық ұшқын жарылыс тудыруы мүмкін. Жүйенің барлық аймақтары түйіспелер арқылы мыс секіргіштердің көмегімен сенімді түрде жерге тұйықталуы керек (әсіресе электр тізбегін бұзатын резеңке тығыздағыштар пайдаланылса). Біз бұл ережені елемеу салдарын көрдік: статикалық бұзылу орындарында өртенген құбыр қабырғалары.

Қате №3: Тірек аралығы үшін металл қалыңдығын дұрыс таңдамау.4 метрлік аралықтағы жұқа құбыр (0,5 мм) өз салмағының әсерінен шөгеді. Салбыраған жерде конденсация жиналатын «қалта» пайда болады. Ылғалдың тұрақты болуы коррозияны тездетеді, әсіресе ауада қоспалар болса. Сонымен қатар, салбырап, тығыздағышты жыртып, буындарда стресс тудырады. Жүктеме кестелерін орындаңыз: тіректердің диаметрі мен қадамы неғұрлым үлкен болса, металл қалыңырақ болуы керек.

№4 қате: ішкі бетінің ластануы.Орнату кезінде құбырлардың ішіне оқшаулау қалдықтары, қолғаптар, болттар және басқа қоқыстар жиі түседі. Жүйе іске қосылғаннан кейін бұл қоқыс арналар арқылы ұшып, сүзгілер мен клапандарды бітеп, шу шығарады. Оның үстіне ылғалды ортадағы органикалық қалдықтар (шүберек, қағаз) зең мен бактериялардың көбеюіне айналады. Ереже қатаң: ашық құбырдың соңы түпкілікті құрастырылғанға дейін штепсельмен немесе пленкамен жабылуы керек. Объектіні тапсырар алдында міндетті түрде жүйені сығылған ауамен үрлеу керек.

№5 қате: дірілді оқшаулаудың болмауы.Ауа арнасының тікелей желдеткіш құбырына қатты қосылуы барлық дірілдерді трассаға береді. Бұл бекіту нүктелерінде металдың шаршау сәтсіздігіне және буындардың босауына әкеледі. Желдеткіш пен бірінші түтік элементінің арасына әрқашан ұзындығы 200-300 мм икемді қосқышты орнатыңыз. Бұл қарапайым құрылғы бүкіл жүйенің қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартады.

Экономикалық аспектілер және жеткізушілерді таңдау

Тот баспайтын желдету жүйесінің құны металдың бағасынан ғана емес, өңдеудің күрделілігінен де тұрады. Тот баспайтын болат мырышталған болаттан 3-4 есе қымбат, бірақ агрессивті ортада оның қызмет ету мерзімі мырышталған болат үшін 5-7 жылдан 20-25 жылдан асады. Меншіктің жалпы құнын (ТШО) есептегенде, тот баспайтын болат жиі таңдауға жақсырақ болады, себебі ол жиі ауыстыру құнын және өндірістің тоқтап қалуын болдырмайды.

Құбырлар мен фитингтерге тапсырыс беру кезінде сәйкестік сертификаттарының болуына назар аударыңыз. Өнімнің Кеден одағының Техникалық регламентіне сәйкестігі туралы декларациясы болуы керек («Төмен вольтты жабдықтың қауіпсіздігі туралы» ТР КО 004/2011, «Машиналар мен жабдықтардың қауіпсіздігі туралы» ТР КО 010/2011). Құжаттардың болмауы өртке қарсы тексерулер мен Роспотребнадзордан өту кезінде қиындықтарға әкелуі мүмкін.

Өзіңіздің коррозияға төзімділік сынақтарын жүргізу үшін өндірушіден металл үлгілерін сұрауды ұсынамыз (мысалы, ASTM G48 сульфатты сынағы 300 сериялы болаттар үшін). Сенімді жеткізуші бұдан бас тартпайды және өз зертханасынан сынақ есептерін береді. Сондай-ақ кепілдік шарттарын тексеріңіз: ол тек материалды қамтиды ма, әлде тігістер мен фитингтердің шеберлігін қамтиды.

Ірі жобалар үшін өндірушінің мамандары сайтта құрастыруды қадағалайтын кезде орнатуды қадағалау туралы келісім-шарттар жасаған жөн. Бұл орнату қателерінің қаупін азайтады және жүйенің тығыздығы үшін жауапкершілікті өндірушіге жүктейді. Біздің тәжірибемізде мұндай жобалар 20% жылдамырақ жеткізіледі және қабылданған кезде 90% аз пікірлер бар.

Коррозияға төзімділік саласындағы жетекші өндірушілердің тәжірибесі

Сенімді серіктесті таңдау өте маңызды, әсіресе желдету мұнай өңдеу немесе химиялық синтез процестеріне жақын орналасқан күрделі өндірістік орталарға қатысты. Эксперттік көзқарастың жарқын мысалы - компанияWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equiment Co., Ltd.. Ауыр жүкті жабдықты жобалау мен өндіруге маманданған бұл компания коррозияға төзімді материалдармен жұмыс істеудің эталондық стандарттарын көрсетеді, олар желдету жүйелері саласында да қолданылады.

Wuxi Kaisheng өнімдері, оның ішінде 316 тот баспайтын болаттан жасалған гофрленген түтік байламдары, титан жылу алмастырғыштары және никель қорытпасының компоненттері (N06625) қатаң халықаралық ASME және PED стандарттарына сәйкес сертификатталған. Олардың теңіз суын тұщыландыру және мұнай-химия жабдықтарын құру тәжірибесі дұрыс қорытпа таңдау (мейлі C46400 теңіз жезі немесе 321 болат) және мінсіз дәнекерлеу сапасы бүкіл жүйенің ұзақ қызмет ету мерзімін анықтайтынын дәлелдейді. Вуси Кайшенг өзінің жылу алмастырғыштары мен қалдық жылу қазандықтарын өндіруде қолданатын принциптері - металды мұқият бақылау, тігістерді пассивациялау және агрессивті ортаға бейімделу - кез келген сенімді баспайтын болаттан жасалған желдету жүйесін құрудың негізі. Осы өндірушілермен жұмыс істеу немесе олардың құрамдастарын пайдалану сіздің жүйеңіздің ең ауыр жұмыс жағдайларына төтеп беретініне кепілдік береді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Азық-түлік қоймасы үшін қандай тығыздық класын таңдауым керек?

Уытты заттардың бөлінбейтін және жүйедегі қысымы 1000 Па аспайтын азық-түлік қоймалары үшін ГОСТ Р EN 12237-2002 бойынша герметикалық В класы (қалыпты) жеткілікті. Дегенмен, қойма салқындату жүйесімен жабдықталған болса және қатты конденсацияны тудыратын температураның өзгеруі мүмкін болса, біз С класына ауысуды ұсынамыз. Бұл дәнекерленген қосылыстарды немесе жоғары сапалы тығыздағыштары бар күшейтілген фланецтерді пайдалануды талап етеді, бірақ өнімді бактериялары бар конденсат тамшыларынан қорғайды. Кез келген жағдайда құбырлардың ішкі беті тегіс және санитарлық өңдеуге қол жетімді болуы керек.

Тот баспайтын болаттан жасалған желдеткіш құбырларды бояуға бола ма?

Тот баспайтын болатты бояу ұсынылмайды және көбінесе мағынасыз. Тот баспайтын болаттың негізгі құндылығы оның табиғи коррозияға төзімділігі мен эстетикалық көрінісі болып табылады. Ондағы бояу төмен адгезияға байланысты жақсы жабыспайды және діріл мен термиялық кеңею әсерінен тез қабыршақтайды. Құбырларды белгілеу қажет болса (ағындардың түсті кодтауы), берік металл бояуларымен арнайы өздігінен жабысатын таспаларды немесе экранды басып шығаруды пайдаланыңыз. Ерекше жағдайларда, мысалы, интерьердегі маскировка үшін, тот баспайтын болаттан және екі компонентті эмальдарға арналған арнайы праймерлерді қолдануға болады, бірақ бұл жобаның құнын арттырады және болашақта техникалық қызмет көрсетуді қиындатады.

Жүйені ағып кетуге қаншалықты жиі тексеру керек?

Техникалық қызмет көрсету кестесі (TO) жұмыс қарқындылығына байланысты. Тәулік бойы жұмыс істейтін жүйелер үшін (өндірістік нысандар, ауруханалар) бекітпелердің тығыздығы мен жағдайын тексеру жылына кемінде бір рет жүргізілуі керек. Техникалық қызмет көрсету жоспарына буындардың ағып кетуіне көзбен шолуды, қысқыштардың керілуін және иілгіш кірістірулердің жағдайын тексеруді қосыңыз. Ағып кетуді өлшеумен толық пневматикалық сынақтар күрделі жөндеу кезінде немесе желіні жаңартудан кейін (әр 5-7 жыл сайын) жүргізіледі. Желдету өнімділігінің төмендеуін немесе бөгде шудың пайда болуын байқасаңыз, ағып кетуді жоспардан тыс тексеру дереу қажет.

Дәнекерленген тігісте ағып кету анықталса не істеу керек?

Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеуді жергілікті жөндеу мүмкін, бірақ сақтықты қажет етеді. Біріншіден, ескі тігісті негізгі металға дейін механикалық түрде (ұнтақтау) толығымен алып тастау керек. Содан кейін оксидтерді кетіру үшін оюды орындаңыз. Ақаулы аймақты аргон ортасында жаңа тігіспен дәнекерлеу, іргелес аймақтарды қызып кетпеу үшін шарттарды сақтай отырып. Дәнекерлеуден кейін тігісті қайтадан тазалап, пассивациялаңыз. Егер жету қиын жерде ағып кету табылса және дәнекерлеу мүмкін болмаса, сіз осы ортаға төзімді эпоксидті шайырларға негізделген арнайы жөндеу қосылыстарын пайдалана аласыз, бірақ бұл уақытша шара болып саналады. Ең жақсы шешім ақаулы бөлікті кесіп, жаңа құбыр орамында дәнекерлеу болып табылады.

Қорытынды және келесі қадамдар

Тот баспайтын болаттан жасалған желдету құбырларын орнату сіздің бизнесіңіздің қауіпсіздігі мен тұрақтылығына инвестиция болып табылады. Болат маркасын дұрыс таңдау, құрастыру технологиясын сақтау және тығыздықты мұқият бақылау ондаған жылдар бойы апатсыз немесе қымбат жөндеусіз жұмыс істейтін жүйені құруға мүмкіндік береді. Ұсақ-түйек нәрселерден бас тартпаңыз: жоғары сапалы тығыздағыш, дұрыс бекіткіштер және орнатушылардың білікті қолдары бірнеше есе төлейді.

Егер сіз қолданыстағы желдету жүйесін жаңартуды немесе жаңа желіні салуды жоспарласаңыз, жабдықты дұрыс жобалаудан және таңдаудан бастау маңызды. Біздің мамандар сіздің нысаныңызды тексеруге, қажетті қуатты есептеуге және баға/сапа арақатынасы бойынша оңтайлы шешімді таңдауға дайын. Біз қызметтердің толық спектрін ұсынамыз: жеке өлшемдер бойынша құбырларды өндіруден бастап орнату мен іске қосуды қадағалауға дейін.

Өндіріс тиімділігіне қауіп төндірмеңіз. Консультация және жоба құнын бағалау үшін бүгін бізге хабарласыңыз.Баға сұраунемесе тапсырысыңыздың мәліметтерін талқылау үшін бізге қоңырау шалыңыз. Сапалы желдету сіздің қызметкерлеріңіздің денсаулығы мен өнімдеріңіздің тазалығын білдіретінін есте сақтаңыз.