Жіксіз құбыр 321: мұнай және газ өнеркәсібінде қолдану 

Неліктен 321 жіксіз құбыр мұнай және газ өнеркәсібіндегі қатал орта үшін стандартқа айналды

Жіксіз құбыр 321: мұнай және газ өнеркәсібінде қолдану бүгінгі күні металдың болуымен ғана емес, сонымен қатар экстремалды температура мен химиялық агрессия жағдайында қауіпсіздік пен беріктікке қойылатын қатаң талаптармен анықталады. Негізгі өңдеу зауыттарымен жұмысымызда біз айқын тенденцияны байқаймыз: классикалық 304 болаттан титанмен тұрақтандырылған 321 қорытпасына көшу технологиялық температура 450°C-тан асатын немесе күкірт қосылыстары бар жерде жүреді. Бұл бедел мәселесі емес, бірақ бірнеше ай жұмыс істегенде құбырдың қысымының төмендеуіне әкелуі мүмкін түйіршікаралық коррозияны болдырмаудың тікелей қажеттілігі.

Біз тұтынушы титанның құрамын тиісті бақылаусыз құбырлар партиясын сатып алу арқылы ақша үнемдеуге тырысқан жағдайға тап болдық. Нәтижесінде гидрокрекинг қондырғысы алты ай жұмыс істегеннен кейін дәнекерлеу аймағында жарықтар пайда болды. Бұл оқиға бізге бір қарапайым ережені үйретті: мұнай мен газда қатенің құны әрқашан сапалы материалдың құнынан жоғары. 321 маркалы құбырлар (ГОСТ бойынша 08Х18Н10Т аналогы) бұл мәселені көміртекті байланыстыратын және астық шекаралары бойынша хром карбидтерінің тұнбаға түсуіне жол бермейтін титанды енгізу арқылы шешеді. Егер сіз крекинг қондырғыларын модернизациялауды немесе жоғары температуралы көмірсутектерді тасымалдауға арналған жаңа желілерді салуды жоспарласаңыз, болаттың дәл осы сортын таңдау ақаусыз жұмысты қамтамасыз етудің алғашқы қадамы болып табылады.

Техникалық сипаттамалары және қорытпа құрамының сенімділікке әсері

AISI 321 болатының химиялық құрамы оның өнімділік қасиеттерінің негізі болып табылады. Басқа аустенитті болаттардан негізгі айырмашылығы көміртегі мөлшерінен кемінде бес есе көп, бірақ 0,70% аспайтын мөлшерде титанның болуы. Бұл формула химиялық қалқан ретінде әрекет етеді: титан хромға қарағанда көміртегіге көбірек жақын. Сезімтал диапазонда (425-тен 850 ° C-қа дейін) қыздырылған кезде, бұл дәнекерлеу немесе пештерді пайдалану кезінде сөзсіз пайда болады, көміртегі хроммен қосылып, шекаралық аймақтарды азайтады және оларды коррозияға осал етеді. Титан алдымен көміртекті ұстап, тұрақты титан карбидтерін түзеді, металл матрицасын қорғау үшін хромды қатты ерітіндіде қалдырады.

Жіксіз құбырлардың механикалық қасиеттері 321 оларға үлкен жүктемелерге төтеп беруге мүмкіндік береді. Ақу шегі ең аз дегенде 205 МПа, ал созылу күші 515 МПа. Дегенмен, инженер-конструктор үшін бұл статикалық сандар емес, циклдік жүктемелер кезіндегі материалдың әрекеті маңыздырақ. Жоғары сапалы құбыр 321 үшін кем дегенде 40% болуы керек салыстырмалы ұзарту параметріне ерекше назар аударуды ұсынамыз. Бұл термиялық соққы немесе су балғасы кезінде құбырдың сынғыш емес, пластикалық деформациялануын қамтамасыз етеді. Ресейдің солтүстігіндегі жобалардың бірінде біз импорттық аналогтарды жергілікті өндірілген құбырларға ауыстырдық, өйткені олардың нақты ұзаруы 45% болды, бұл -60 ° C-қа дейінгі температурада қажетті қауіпсіздік шегін қамтамасыз етті.

Ыстыққа төзімділік тағы бір маңызды параметр болып табылады. Жіксіз құбыр 321 ұзақ мерзімді жұмыс кезінде 800 ° C дейін және қысқа мерзімді жұмыс кезінде 900 ° C дейін механикалық сипаттамаларын сақтайды. Бұл оны турбиналық шығару коллекторлары, алау жүйелері және пиролиз пештері үшін таптырмас етеді. Ыстыққа төзімділік пен ыстыққа төзімділік арасындағы айырмашылықты түсіну маңызды: 321 екі қасиетке де ие, бірақ шектеулер қоршаған ортаға байланысты өзгереді. Ол тотықтырғыш атмосферада тамаша жұмыс істейді, бірақ күкірт мөлшері жоғары төмендететін орталарда коррозия жылдамдығын есепке алу үшін қабырға қалыңдығын қосымша есептеу қажет. Егер жобаңыз 600°C жоғары температураны қамтыса, жеткізушіден белгілі бір температура диапазондары үшін материалдың сусымалы деректері бар сертификатты сұраңыз.

Мұнай өңдеу мен өндіруде қолданудың маңызды сценарийлері

321 жіксіз құбырды пайдалану жоғары температура мен агрессивті химия біріктірілген процестерде ең сұранысқа ие. Дизельдік отынды гидротазалау қондырғысының нақты жағдайын қарастырайық. Мұнда құбырлар шамамен 400-450°С температурада 10 МПа дейін қысыммен сутегінің әсеріне ұшырайды. Мұндай жағдайларда қарапайым көміртекті болат беріктігін жоғалта отырып, сутегі коррозиясына және декарбуризацияға ұшырайды. 304 баспайтын болат сенсибилизацияға байланысты дәнекерленген жерлерде тот басуы мүмкін. Құбыр 321 секцияларды ауыстыру үшін жиі тоқтауларсыз 10-15 жыл бойы тізбектің тығыздығын қамтамасыз ететін жалғыз ұтымды таңдауға айналады.

Тағы бір маңызды сала – этилен мен пропилен өндірісі. Пиролиздік пештер экстремалды режимде жұмыс істейді: катушкалар секундтарда 850-900 ° C дейін қызады, содан кейін шикізатты беру кезінде тез суытады. Мұндай термиялық циклдар орасан зор термиялық кернеулер тудырады. Біз бір мұнай-химия зауытындағы істен шығу статистикасын талдадық және 321 құбырды пайдалану ниобиймен тұрақтандырылған аналогтарды (347) пайдаланумен салыстырғанда пештің авариялық тоқтату санын 30%-ға қысқартқанын анықтадық, бұл нақты жағдайларда дельта-феррит пен одан кейінгі крекингтің пайда болу үрдісін көрсетті. 321 жылы титанды тұрақтандыру осы циклдік жүктемелерге төзімдірек болып шықты.

Мұнай өндірісінде, әсіресе құрамында күкіртті сутегі (H2S) және көмірқышқыл газы (СО2) жоғары кен орындарын игеру кезінде коррозия мәселесі ерекше өткір. Дуплексті болаттар немесе никель негізіндегі қорытпалар ультра агрессивті орталар үшін жиі пайдаланылғанымен, 321 құбыры температура қалыпты, бірақ қышқыл конденсациясы бар мұнайды қалпына келтіру және өңдеу жүйелерінде орынды толтырады. 200-500°C температура диапазонында жұмыс істейтін құбыр сепараторлары мен жылу алмастырғыштар үшін 321 пайдалануды ұсынамыз. Мұнда ол жалпы коррозияға және шұңқырға тамаша төзімділік көрсетеді. Дегенмен, 60°C жоғары температурада хлорид концентрациясы 200 ppm-ден асатын болса, шұңқырлы коррозия қаупі артып, қорытпаның жоғары сорттарын ескеру қажет екенін есте ұстаған жөн. Техникалық сипаттаманы аяқтамас бұрын әрқашан жұмыс ортасына зертханалық талдау жасаңыз.

Дәнекерлеу мен орнатудың ерекшеліктері: өлімге әкелетін қателіктер жіберілетін жерде

Дұрыс емес дәнекерлеу арқылы тіпті ең жоғары сапалы металл үмітсіз зақымдалуы мүмкін. 321 жіксіз құбыр үшін дәнекерлеу технологиясы коррозияға қарсы қасиеттердің жоғалуына әкелетін өз нюанстарына ие. Құрылыс алаңдарында үнемі көретін басты қателік - буын тамырын инертті газбен қорғауға немқұрайлы қарау. Аустенитті болаттарды дәнекерлеу тек дәнекерлеудің бетінен ғана емес, сонымен қатар кері жағынан да оттегінің тамаша қорғанысын қажет етеді. Егер құбырдың ішкі беті тотығатын болса (түссіздену немесе қақ пайда болса), дәл осы жерден тасымалданатын өнім қабатының астында шұңқырлы коррозия басталады. Біздің тәжірибемізде дәнекерлеушілер ішкі қуысты тазарту кезінде аргонды үнемдегендіктен, 3 айдан кейін жаңа құбыр ағып кеткен жағдай болды.

Екінші маңызды сәт - толтырғыш материалды таңдау. 321 құбырды дәнекерлеу үшін 308 немесе 304 электродтарын немесе сымды пайдалана алмайсыз. Жұмыс парағы рұқсат етсе, «321» немесе кейбір жағдайларда ниобиймен тұрақтандырылған «347» жұрнағы бар толтырғыш материалды пайдалану керек. Тұрақсыз толтырғыш металды пайдалану құбырдың негізгі металы мінсіз болса да, дәнекерлеудің өзі қауіпті аймаққа айналады. Сонымен қатар, жоларалық температураны қатаң бақылау керек. Ол 150 ° C аспауы керек. Дәнекерлеу аймағының қызып кетуі дәннің өсуіне және қаттылықтың төмендеуіне әкеледі. Әрбір келесі роликті қолданар алдында температураны бақылау үшін термиялық борларды немесе пирометрлерді пайдалануды ұсынамыз.

Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу әдетте 321 болат үшін талап етілмейді, себебі титан жылу әсер еткен аймақта сенсибилизацияны болдырмайды. Бұл 304 болаттан жасалған үлкен артықшылық, ол жиі үлкен жинақтарды дәнекерлеуден кейін қатайтуды қажет етеді. Дегенмен, егер құбыр орнату кезінде айтарлықтай қатаюға немесе деформацияға ұшыраса, 850-900 ° C температурада тұрақтандырушы күйдіруді, содан кейін ауаны салқындату қажет болуы мүмкін. Қатты суық деформация кезінде бұл қадамды елемеу кернеулі коррозия крекингіне әкелуі мүмкін. Жұмысты бастамас бұрын, аустениттік болаттармен жұмыс істеуге сертификатталған технологпен дәнекерлеу картасын келісу керек және персонал 321-сынып үшін арнайы сертификатталғанына көз жеткізіңіз.

Сапа стандарттары және ГОСТ және ASTM сәйкестігін бақылау

Мұнай-газ өнеркәсібінің маңызды нысандары үшін 321 жіксіз құбырларды сатып алғанда, техникалық сипаттамада болаттың сыныбын көрсету жеткіліксіз. Сынақ және қабылдау әдістерін реттейтін арнайы стандарттарға сілтеме жасау керек. Халықаралық тәжірибеде негізгі құжат болып табыладыASTM A312/A312M, ол жіксіз, дәнекерленген және өте суық өңделген аустенитті баспайтын болаттан жасалған құбырларға қойылатын талаптарды қамтиды. Ресейлік жобалар үшін негізгі стандарт қаладыГОСТ 9940-81(Жіксіз ыстық деформацияланған құбырлар) немесе ГОСТ 9941-81 (суық деформацияланған). Олардың арасындағы айырмашылық тек өлшеу жүйесінде ғана емес, сонымен қатар геометриядағы рұқсат етілген ауытқулар мен бұзылмайтын бақылау әдістерінде.

Гидравликалық сынақ талаптарына ерекше назар аудару керек. Стандарттар әрбір құбырды аққыштық шегінің белгілі бір пайызына (әдетте 50-60%) тең қабырғадағы кернеуді тудыратын қысымға сынауды талап етеді. Дегенмен, шағын диаметрлі құбырлар немесе жұқа қабырғалы құбырлар үшін гидравликалық сынақты құйынды токпен немесе ультрадыбыстық сынаумен ауыстыруға болады. Біздің тәжірибемізде біз стандарттың минималды талаптарына қарамастан құбыр ұзындығының 100% ультрадыбыстық сынауды (UT) жүргізуді талап етеміз. Гидравлика өткізіп жіберуі мүмкін қабаттар немесе ішкі қуыстар сияқты ақаулар циклдік жүктемелердің әсерінен бұзылу көздеріне айналады. Сапа сертификатында (Дірмен сынағы сертификатында) ультрадыбыстық сынақ ASTM E213 немесе ГОСТ 32346 сәйкес жүргізілгенін көрсететін белгі бар екеніне көз жеткізіңіз.

Сертификаттау сонымен қатар спектрлік талдау арқылы химиялық құрамды тексеруді қамтиды. Титанға төзімділік өте тар. Титан нормадан аз болса, коррозиядан қорғаныс жоқ. Егер ол көп болса, титан карбонитридтерінің үлкен қосындыларының түзілуі мүмкін, олар өңдеуді нашарлатады және кернеуді концентраторлар ретінде қызмет ете алады. Біз жеткізушілерден сынақтарды өндірушінің тәуелсіз зертханасы жүргізгенін және нәтижелер тапсырысқа сәйкес келетінін растайтын EN 10204 3.1 түрі сертификатын ұсынуды талап етеміз. Мұндай құжатсыз партияны мұнай-газ кешені объектісіне қабылдауға техникалық қадағалау қызметі тыйым салуы керек.

Таңдау мен қызмет ету мерзімінің экономикалық негіздемесі

Сатып алушылар жиі сұрақ қояды: неге 321 құбыр 304-тен жоғары тұрады және ол көп төлеуге тұрарлық па? Жауап меншіктің жалпы құнында (ТШО). Материалды 15-20% бастапқы үнемдеу жоспардан тыс жөндеуге байланысты көптеген шығындарға әкелуі мүмкін. Қолданыстағы өндіріс орнындағы құбырдың бір бөлігін ауыстыру жаңа құбырдың құнын және дәнекерлеушілердің жұмысын ғана емес. Бұл өндіріс желісін тоқтатуды, өнімдерді жоғалтуды, қоршаған ортаға және персонал қауіпсіздігіне қауіп төндіруді білдіреді. Біз каталитикалық крекинг қондырғысы үшін есептеулер жүргіздік: құбырларды 304 орнына 321 пайдалану күрделі шығындарды 5% арттырды, бірақ жөндеу мерзімін 2 жылдан 6 жылға дейін ұзартты. Тоқтау уақытын үнемдеу миллиондаған рубльді құрады.

Сонымен қатар, өтімділік пен жан-жақтылық факторын ескерген жөн. 321 құбыр - бұл әмбебап шешім. Болашақта процесс өзгерсе және температура көтерілсе, бүкіл құбырды ауыстырудың қажеті жоқ. Осы брендке кіріктірілген жылуға төзімділік қоры инфрақұрылымды ауыстырмай өндірісті жаңғыртуға икемділік береді. Тұрақсыз нарық жағдайында және технологиялық регламенттердің тұрақты өзгеруі жағдайында мұндай сақтандыру өте тиімді инвестиция болып шығады. Біз 321 құбырды пайдалану мерзімі 10 жылдан асатын жобаларда орнатуды ұсынамыз, мұнда сенімділік ең маңызды болып табылады.

Тағы бір аспект - қайта пайдалану мүмкіндігі. 321 баспайтын болат сынықтар ретінде өз құндылығын сақтайды. Қондырғыларды демонтаждау кезінде мұндай құбырларды аса маңызды емес жерлерде пайдалануға немесе жоғары сапалы қайталама шикізат ретінде сатуға болады. Коррозияға қарсы жабыны бар көміртекті құбырлар мұндай құндылыққа ие емес, өйткені жабын бөлшектеу кезінде жойылады, ал метал көбінесе коррозиядан жұқарады. Осылайша, жоғары сапалы тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдарға инвестиция объектінің өмірлік циклінің соңында қаражаттың бір бөлігін қайтарады.

Сенімді жеткізушіні қалай таңдауға және контрафактілік тауарларды болдырмауға болады

Металл прокат нарығы ұсыныстарға толы, бірақ «321» мөрі бар барлық құбырлар мәлімделген сипаттамаларға сәйкес келмейді. Негізгі мәселе - брендті ауыстыру. Жоқсыз жеткізушілер қымбат титанды үнемдей отырып, 321 деген атпен 304 болатты жөнелтуі мүмкін. Бұл брендтерді визуалды түрде ажырату мүмкін емес. Қорғаныстың жалғыз әдісі - кіру бақылауы. Портативті спектрометрлер арқылы алынғаннан кейін әрбір партияның химиялық құрамына жылдам талдау жүргізуді ұсынамыз. Спектрде титанның болмауы бірден ақау болып табылады және бүкіл партияны қайтару үшін негіз болып табылады.

Жеткізушіні таңдағанда, оның мамандануына назар аударыңыз. Арматурадан парақтарға дейін барлығын сататын әмбебап сауда үйлері көбінесе баспайтын болаттан жасалған терең тәжірибеге ие емес. Коррозияға төзімді прокатқа маманданған және металлургиялық зауыттармен тікелей келісім-шарттары бар компаниялармен жұмыс істеген дұрыс. Жеткізушінің дұрыс сақтау шарттары бар өз қоймалары бар-жоғын тексеріңіз. Тот баспайтын болат көміртекті болаттан бөлек үй-жайда сақталуы керек. Кәдімгі болатпен немесе ашық қоймамен жанасу беттің темірмен және тотпен ластануына әкелуі мүмкін, содан кейін оны жою қиын.

Анықтама тізімін сұраңыз. Мұнай-газ сегментінде жұмыс істейтін жеткізушінің ірі зауыттарға (Газпром, Роснефть, СИБУР және т.б.) жөнелтуде тәжірибесі болуы керек. Мұндай келісім-шарттардың болуы өнімдердің осы алпауыттардың қатаң біліктілігі мен сапасын бақылаудан өткенін көрсетеді. Шағымдар, егер бар болса және олардың қалай шешілгені туралы есептерді сұраудан тартынбаңыз. Неке мәселелеріндегі ашықтық - сенімді серіктестің белгісі. Егер сізге «басқа адамдар ғана үйленеді» деп айтса, мұндай жеткізушіден қашыңыз. Ықтимал тәуекелдерді мойындаудағы адалдық кемелдіктің бос кепілдіктерінен маңыздырақ.

Бұл тұрғыда өнеркәсіпке терең интеграцияланған және нақты жабдық құрамдас бөліктерінде материалдардың жұмыс істеу ерекшеліктерін түсінетін өндірушілер ерекше рөл атқарады. Бұл тәсілдің жарқын мысалы компания болып табыладыWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equiment Co., Ltd.. Жылу алмасу және мұнай-газ жабдықтарын әзірлеуге және өндіруге маманданған олар жай ғана металл прокатын жеткізіп қоймайды, сонымен қатар бастапқы материалдың сапасы өте маңызды болатын дайын шешімдер жасайды. Олардың өнім желісі 321 баспайтын болаттан жасалған түтік парақтары мен бумаларын кеңінен пайдаланады, бұл жоғары температура мен қысым жағдайында осы брендтің өнімділік қасиеттерінің жоғары бағасын растайды. Қатаң халықаралық ASME және PED стандарттары бойынша сертификатталған компания өнімдері тек 321 болат құрамдас бөліктерін ғана емес, сонымен қатар титан, никель қорытпалары (N06625) және теңіз жезін қамтиды, бұл мұнай өңдеу, химия және энергетика салаларындағы ең күрделі жобаларды кешенді түрде қамтамасыз етеді. Мұндай серіктесті таңдау тек белгісі бар құбырды ғана емес, ондаған жылдар бойы жұмыс істеуге арналған дайын жоғары қысымды жабдықтың бөлігі ретінде тексерілген құрамдас бөлікті алуды қамтамасыз етеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

321 құбырын жоғары хлорлы ортада қолдануға бола ма?

321 құбырын хлорид мөлшері жоғары орталарда (теңіз суы, тұз ерітінділері) пайдалану шектеулі. Титан түйіршік аралық коррозиядан қорғайтынына қарамастан, болаттың негізгі құрамында (18% хром, 10% никель) хлориді бар ортада шұңқырлы коррозияға қарсы тұру үшін қажет молибден жоқ. Қоршаған ортаның температурасы 50-60°С-тан асса және хлорид концентрациясы жоғары болса, шұңқырдың (шұңқырдың) пайда болу қаупі өте жоғары. Мұндай жағдайларда 316L немесе дуплексті болаттарға ауысуды ұсынамыз. 321 құбыры хлоридтерге тек төмен температурада және төмен концентрацияда немесе коррозиялық ағынмен тікелей байланыста емес құрылымдық элемент ретінде жарамды.

Дәнекерлеуден кейін 321 құбырды термиялық өңдеу қажет пе?

Көп жағдайда 321 құбырын дәнекерлеуден кейін ерітіндіні жасыту қажет емес. Бұл брендтің басты артықшылығы дәл титанды тұрақтандыруға байланысты қосымша термиялық өңдеусіз дәнекерлеу аймағында коррозияға төзімділікті сақтау мүмкіндігінде жатыр. Дегенмен, егер құбыр дәнекерлеу алдында қатты суық деформацияға ұшыраса немесе жұмыс жағдайлары кернеу астында ерекше агрессивті ортада жұмыс істеуді қажет етсе, 850-930 ° C температурада тұрақтандырғыш жасыту ұсынылуы мүмкін. Шешім нақты жоба үшін әзірленген Дәнекерлеу жұмыс парағы (WPS) негізінде қабылдануы керек. Стандартты орнату жұмыстары үшін дәнекерлеудің дұрыс режимін сақтау жеткілікті.

321 жіксіз құбырдың максималды жұмыс температурасы қандай?

321 құбыр үшін максималды үздіксіз жұмыс температурасы шамамен 800-850 ° C құрайды. Қысқа мерзімді әсер ету кезінде (мысалы, пештердің іске қосу режимдері) механикалық қасиеттерін және масштабқа төзімділігін айтарлықтай жоғалтпай 900 ° C дейін қыздыруға төтеп бере алады. Бұл межеден асып кету дәннің қарқынды өсуіне және беріктігінің төмендеуіне, сонымен қатар шкаланың тез түзілуіне әкеледі. Жұмыс температурасы мен қарқынды масштабтау басталатын температураны ажырату маңызды. Температурасы үнемі 900°С-тан асатын жобалар үшін құрамында никель мөлшері жоғары қорытпаларды немесе арнайы ыстыққа төзімді болаттарды қарастырған жөн, өйткені мұндай жағдайларда 321 құбырының қызмет ету мерзімі күрт қысқарады.

Қорытынды және келесі қадамдар

321 жіксіз құбыр жоғары температурадағы мұнай және газ жабдықтарының құрамдас бөліктері үшін алтын стандарт болып қала береді. Оның түйіршікаралық коррозияға қарсы тұру және қыздыру кезінде беріктігін сақтау қабілеті оны пештер, алаулар және реакторлар үшін таптырмас етеді. Дегенмен, біздің тәжірибеміз көрсеткендей, жобаның сәтті болуы тек болат маркасын таңдауға ғана емес, сонымен қатар жұмыс сапасына, түсетін материалды бақылауға және орнату технологиясының сақталуына байланысты. Сатып алу немесе дәнекерлеу сатысындағы қателер қымбат қорытпаның барлық артықшылықтарын жоя алады.

Егер сіз жаңа жобаның спецификациясын дайындап жатсаңыз немесе бар зауытта құбырлардың жиі ақаулары мәселесіне тап болсаңыз, жалпы каталог деректеріне сенбеңіз. Әрбір жағдай бірегей және нақты жұмыс жағдайларын талдауды талап етеді. Біз сіздің ағымдағы жағдайыңызды тексеруге, оңтайлы техникалық шешімді ұсынуға және кіріс тексерудің толық циклінен өткен сертификатталған 321 құбырды жеткізуді қамтамасыз етуге дайынбыз. Сіздің өндірісіңіздегі сенімділік дұрыс құбырдан басталады.

Бүгін бізге хабарласыңызметаллургиялық инженерден кеңес алу және ағымдағы жеткізу мерзімдері бар коммерциялық ұсыныс. Біз сізге айлар емес, ондаған жылдар бойы жұмыс істейтін құбырларды таңдауға көмектесеміз.Сенімді жеткізушіден жіксіз құбыр 321бизнесіңіздің қауіпсіздігінің кепілі болып табылады.