Пластикалық құбырлар мен PP арматураларын авариялық жөндеу» 

Пластикалық құбырлар мен PP арматураларын авариялық жөндеу: Критикалық жағдайға тікелей әрекет ету

Пластикалық құбырлар мен PP арматураларын авариялық жөндеу ортаны беруді дереу тоқтатуды, аумақты дренажды және мамандандырылған электрмен дәнекерленген муфталарды немесе резеңке тығыздағыштары бар механикалық қысқыштарды қолдануды талап етеді; 90% жағдайда тығыздықты қалпына келтіру бетті дайындау технологиясына сәйкес 45-тен 90 минутқа дейін созылады. Біздің тәжірибемізде біз полипропилен үшін әдеттегі желім немесе суық дәнекерлеуді қолдану әрекеті бар болғаны 0,5 МПа қысыммен 20 минуттан кейін қайталанатын жарылысқа әкеліп соқтырған жағдайларды кездестірдік, бұл өндірістік цехтарды су басқан және 15 000 еуродан астам желілердің тоқтап қалуын тудырды. Полипропилен (PP) бірегей химиялық төзімділікке ие, бірақ оның молекулалық құрылымы дәстүрлі желімдермен байланыстыруды мүмкін емес етеді - байланыстыру тек балқытылған материалдың диффузиясы (дәнекерлеу) немесе механикалық қысу арқылы мүмкін болады. Бұл мақала жөндеу әдісін таңдаудағы қателіктер компанияларға миллиондаған рубль шығынға ұшырататын экстремалды температурасы бар аймақтардағы өнеркәсіптік нысандардағы апаттарды жоюдың нақты тәжірибесіне негізделген.

Неліктен стандартты тығыздау әдістері полипропиленмен жұмыс істемейді

Полипропилен - беттік энергиясы төмен термопластика, оны көптеген желімдерге, эпоксидтерге және силикон негізіндегі тығыздағыштарға химиялық инертті етеді. Инженер PP құбырындағы жарықшақты әдеттегі құрылыс тығыздағышымен тығыздауға тырысқанда, ол өлімге әкелетін қателік жасайды: материал ішкі қысыммен жай ғана қабыршақтайды, өйткені молекулалық деңгейде химиялық байланыс жоқ. Біз зертханалық сынақтарды жүргіздік, онда «суперглеймен» қапталған PN20 құбырларының үлгілері 0,3 МПа қысымда жойылды, ал жүйенің номиналды қысымы 1,0 МПа болды. Құбырдың тұтастығын қалпына келтірудің жалғыз физикалық дұрыс жолы материалды балқу температурасына дейін (260–270°С) қыздыру және полимер тізбектерінің өзара диффузиясын қамтамасыз ету арқылы монолитті қосылыс жасау немесе сұйықтықтың ішкі қысымының күшінен асатын механикалық күшті қолдану болып табылады.

Уақытша патч пен толық жөндеу арасындағы айырмашылықты түсіну маңызды. Төтенше жағдайда, су ағынмен ағып жатқанда және көтергішті өшіруге мүмкіндік болмаған кезде, шұғыл таңғышты орнатуға болады. Дегенмен, бұл әдіс 72 сағаттан аспайтын уақытша шешім болып табылады. Жүйенің беріктігі тұрақты элементті орнатпас бұрын бетінің қаншалықты жақсы дайындалғанына байланысты. Полипропиленнің тотыққан қабаты, кір, ылғал немесе май дақтары дәнекерлеудің беріктігін 40-60% төмендетеді. Біздің мамандар кез келген жұмысты бастамас бұрын әрқашан жөндеу аймағын спиртпен немесе арнайы май кетіргішпен мұқият тазалауды талап етеді. Бұл кезеңді елемеу операцияның бірінші айында қайталанатын апаттардың жиі себебі болып табылады.

Температура да маңызды рөл атқарады. Қоршаған ортаның температурасы +5 ° C-тан төмен болғанда, полипропилен сынғыш болады, ал механикалық кернеу кезінде жаңа жарықтар пайда болу қаупі бірнеше есе артады. Қыста біз қатып қалған құбырға қысқыш орнатуға тырысқанда, оның талшықтар бойымен жарылғанын байқадық. Сондықтан, егер қыста жылытылмайтын бөлмеде апат орын алса, дәнекерлеу алдында құбырдың геометриясын деформацияламау үшін жөндеу аймағын фенмен бөлме температурасына дейін, бірақ +40 ° C-тан жоғары емес жергілікті жылыту бірінші қадам болуы керек.

Құбыр ішіндегі ортаның химиялық агрессивтілігі жөндеуге арналған материалды таңдауды талап етеді. Жүйе арқылы қышқылдар, сілтілер немесе органикалық еріткіштер тасымалданатын болса, кәдімгі болат қапсырмалар бірнеше апта ішінде тот басуы мүмкін, бұл қысу күшін әлсіретеді. Мұндай жағдайларда AISI 304 немесе AISI 316 тот баспайтын болаттан жасалған қысқыштарды пайдалану қажет, ал дәнекерленген муфталар негізгі желі ретінде бірдей полипропилен маркасынан (PP-R, PP-H немесе PP-B) жасалуы керек. Дәнекерлеу кезінде полипропиленнің әртүрлі түрлерін араластыруға жол берілмейді, өйткені олардың балқу температуралары мен сызықтық кеңею коэффициенттері бар, бұл термиялық цикл кезінде тігістің деламинациясына әкеледі.

Дереу әрекет етіңіз: Жөндеу әдісін таңдамас бұрын, зақымдану түрін бағалаңыз және сумен жабдықтауды жабыңыз.

Жедел жөндеу әдістері: Уақытша таңғыштардан тұрақты дәнекерлеуге дейін

Жөндеу стратегиясын таңдау зақымдану сипатына, қол жетімді уақытқа және жабдықтың болуына байланысты. Біз әдістерді үш негізгі топқа жіктейміз: механикалық (қапсырмалар), термиялық (электр дәнекерленген муфталар) және аралас. Әрбір әдіс қысымға, құбыр диаметріне және ақау түріне қатысты өз шектеулеріне ие.

Механикалық жөндеуге арналған қысқыштар мен таспалар

Жөндеу қапсырмалары күрделі жабдықты пайдаланбай ағып кетуді жоюдың ең жылдам жолы болып табылады. Дизайн металл корпустан (әдетте мырышталған болаттан немесе тот баспайтын болаттан) және болттар тартылған кезде герметикалық тығыздағышты жасайтын ішкі резеңке тығыздағыштан тұрады. Бұл әдіс диаметрі 10 мм-ге дейінгі саңылауларды, құбыр шеңберінің 30% -на дейінгі бойлық жарықтарды және фистулаларды жою үшін өте қолайлы. Негізгі артықшылығы - орнату жылдамдығы: білікті орнатушы тіпті тар жағдайларда да тапсырманы 10-15 минутта орындай алады.

Дегенмен, механикалық әдіс айтарлықтай шектеулерге ие. Қысқыш құбырдың жүк көтеру қабілетін қалпына келтірмейді. Зақым материалдың шаршауынан немесе қабырғаның айтарлықтай жұқаруына байланысты болса, қысқышты орнату тек көрші аймақта толық істен шығуды кешіктіреді. Жүйедегі қысым қысқыштың осы түрі үшін номиналды мәннен аспауы керек; стандартты үлгілер үшін бұл әдетте 1,0–1,6 МПа болады. Жоғары пульсирленген жүктемелерде (су балғасы) резеңке тығыздағышты бірте-бірте сығуға болады, бұл болттарды мерзімді қатайтуды қажет етеді. Ішкі беті ойық резеңкеден жасалған қысқыштарды пайдалануды ұсынамыз, ол тегіс пластикті жақсырақ ұстап, сырғып кетуді болдырмайды.

Қысқышты таңдағанда дұрыс диаметрді таңдау маңызды. Тым тар қысқыш жабылмайды, ал тым кең қысқыш қажетті қысу күшін қамтамасыз ете алмайды. Бекітуден кейін қысқыштың ұштары арасындағы алшақтық минималды болуы керек, бірақ термиялық кеңеюді өтеу үшін 3-5 мм-ден кем болмауы керек. Біздің тәжірибемізде ұзартқыш тақталарды пайдаланып диаметрі 110 мм құбырға 100 мм қысқыш орнатылған жағдай болды. Екі айдан кейін дірілдің әсерінен бекіткіш босап, су өтіп кетті. Жұмсақ полипропиленді металмен итермеу үшін әрқашан пластикалық құбырларға арналған, кең резеңке жанасу аймағы бар қысқыштарды пайдаланыңыз.

Қысымсыз және төмен қысымды жөндеуге арналған электр дәнекерленген муфталар

Электроффузиялық муфталар (электромуфталар) ең сенімді қосылымды қамтамасыз етеді, негізінен зақымдалғанның үстіне құбырдың жаңа бөлігін жасайды. Ілініс корпусының ішінде контактілерге қосылған қыздыру элементінің спиралы бар. Арнайы аппараттан кернеуді бергенде, спираль қызады, муфтаның ішкі қабаты және құбырдың сыртқы қабаты балқиды. Салқындағаннан кейін біртекті қосылыс пайда болады, оның беріктігі тұтас құбырдың беріктігінің кемінде 80% құрайды. Бұл әдіс диаметрі 20-дан 315 мм-ге дейінгі құбырларға қолданылады және күрделі зақымдануларды, соның ішінде сақина жарықтарын және көптеген фистулаларды жоюға мүмкіндік береді.

Процесс технологияны қатаң сақтауды талап етеді. Құбырдың беті оксид қабатынан арнайы қырғышпен немесе қырғышпен 0,1-0,2 мм тереңдікте тазартылуы керек. Аршу тереңдігі өте маңызды: жеткіліксіз тазалау диффузияға кедергі жасайды, ал шамадан тыс тазалау қабырғаның қалыңдығын азайтып, беріктігін төмендетеді. Жылыту, салқындату және кернеу уақыттары муфтадағы штрих-кодты оқу кезінде құрылғымен автоматты түрде есептеледі немесе өнімнің паспортына сәйкес қолмен енгізіледі. Дәнекерлеу параметрлеріндегі 10% қате қызып кетуге және ішкі моншақтардың пайда болуына, ағын аймағының тарылуына немесе қызып кетудің болмауына әкелуі мүмкін.

Әдістің негізгі кемшілігі - жүйені толығымен өшіру және аумақты ағызу қажеттілігі. Дәнекерлеу аймағында ылғалдың болуы ыстық пластикпен жанасқанда судың бірден қайнап, тігісте тесіктер мен қуыстарды қалыптастырады. Авариялық жөндеу үшін алдын ала кептіру функциясы немесе қалдық ылғалмен жұмыс істеу мүмкіндігі бар арнайы муфталар бар, бірақ оларды пайдалану жоғары білікті мамандарды қажет етеді. Сондай-ақ, салқындату процесінде қосылыстың қозғалмайтын болуын қамтамасыз ету маңызды (әдетте диаметріне байланысты 15-40 минут). Осы кезеңдегі құбырдың кез келген ығысуы полимердің дамып келе жатқан кристалдық торын қайтымсыз бұзады.

Үлкен зақым үшін экструдермен дәнекерлеу

Үлкен диаметрлі құбырдың жарылуы (160 мм-ден астам) немесе негізгі бөліктің бүкіл сегментін алып тастау сияқты ауыр апаттар жағдайында қолмен экструзиямен дәнекерлеу қолданылады. Бұл әдіс толтырғыш материалын үлкен қуыстар мен жарықтарды толтыра отырып, ақау аймағына тікелей қоюға мүмкіндік береді. Экструдер полипропилен түйіршіктерін ерітеді және балқыманы саптама арқылы зақымданудың алдын ала кесілген жиегіне жеткізеді. Әдіс көп еңбекті қажет етеді және тәжірибе қажет, сондықтан оператор ваннаның температурасын, штанга беру жылдамдығын және саптаманың бұрышын қолмен басқаруы керек.

Экструзиялық дәнекерлеуге арналған жиектерді дайындау 30-45 градус бұрышта фаскаларды кесуді және түбірлік саңылау жасауды қамтиды. Тиісті кесусіз толтырғыш материал жарықшақтың тереңдігіне енбейді, ал қосылым тек ығысуда жұмыс істейді, кернеуде емес. Біз бұл әдісті негізінен резервуар парктерінде және үлкен технологиялық құбырларда қолданамыз, мұнда құбырдың бөлігін жабдыққа қатты жалғануына байланысты ауыстыру мүмкін емес. Тігістің сапасы көзбен бақыланады (кеуектердің болмауы, таразылардың біркелкілігі) және қажет болған жағдайда ультрадыбыстық бақылау.

Таңдалған әдіске қарамастан, кейінгі талдау үшін қысым мен температура параметрлерін жұмыс журналына жазыңыз.

PP құбырындағы апатты жою бойынша қадамдық нұсқаулар

Төменде ең көп таралған сценарийге арналған әрекет алгоритмі берілген - электр дәнекерленген муфтаның көмегімен ағып кетуді жою, өйткені бұл әдіс максималды сенімділікті қамтамасыз етеді. Қадамдардың реттілігін бұзу сәтсіздіктің негізгі себебі болып табылады.

1. Локализация және алаңды дайындау.Зақымдану орнына дейін және кейін өшіру клапандарын жабыңыз. Тасымалдағышты толығымен төгу үшін су төгетін клапандарды ашыңыз немесе құбырды су деңгейінен төмен кесіңіз. Ақаудың айналасындағы құбыр бетін кірден, майдан және оқшаулаудан әр жағынан муфтаның ұзындығынан кемінде 50 мм асатын қашықтықта тазалаңыз. Изопропил спиртіне малынған шүберекті немесе ПВХ/ПП үшін арнайы май кетіргішті пайдаланыңыз. Полипропиленнің бетін жұмсартып, құрылымын өзгертетін ацетонды немесе агрессивті еріткіштерді қолданбаңыз.
2. Механикалық бетті өңдеу.Құбырдың сыртқы бетінен оксид қабатын қол қырғышпен немесе электр қайшымен алып тастаңыз. Жылтыр, жаңа пластик қабаты пайда болғанша жою тереңдігі 0,1-0,2 мм болуы керек. Құралмен қозғалыстар кернеу концентраторларына айналуы мүмкін сақиналы белгілерді жасамас үшін құбырдың осі бойымен бойлық болуы керек. Тазалаудан кейін дайындалған бетті қолыңызбен ұстауға қатаң тыйым салынады, өйткені май адгезиясын нашарлатады. Егер кіріктірілген қырғышы бар электр муфтасы пайдаланылса, орнату алдында оның функционалдығын тексеріңіз.
3. Орналасу және орналастыру.Зақымдалған аймақ қатаң түрде орталықта болатындай етіп муфтаны құбырға орнатыңыз. Құбырды муфтаның шеттері бойынша қарындашпен немесе маркермен белгілеңіз. Бұл белгілер дәнекерлеу кезінде осьтік қозғалыстың көрнекі көрсеткішін қамтамасыз етеді. Жылыту және салқындату процесінде кез келген қозғалысты болдырмау үшін құбырды қысқыштармен немесе қысқыштармен бекітіңіз. Құбырдың ұштары арасындағы алшақтық (егер екі ұшы біріктірілсе) муфта өндірушісінің талаптарына сәйкес болуы керек, әдетте 1-3 мм.
4. Дәнекерлеу циклі.Дәнекерлеу машинасының терминалдарын муфта контактілеріне қосыңыз. Контакт сенімді екеніне және терминалдарда тотығудың жоқтығына көз жеткізіңіз. Құрылғыны қосыңыз. Заманауи құрылғылар штрих-кодты автоматты түрде оқып, дәнекерлеу бағдарламасын бастайды. Автоматтандыру болмаса, дәнекерлеу және салқындату уақытын муфта корпусындағы кестеге сәйкес қолмен енгізіңіз. Процесс барысында муфтаға қол тигізбеңіз немесе қыздыруды тексеруге тырыспаңыз. Құрылғыдағы индикатор қыздыру фазасының аяқталуын және салқындату кезеңінің басталуын көрсетеді. Осы кезде тігістің кристалдануы орын алады.
5. Сапаны бақылау және іске қосу.Салқындату циклі аяқталғаннан кейін (нұсқауларда көрсетілген уақыт, әдетте қыздыру уақытына тең), бекіткіш қыстырғыштарды алыңыз. Дәнекерлеу аймағын тексеріңіз: балқытылған пластиктің кішкене түйіршіктері муфталарды тексеру саңылауларынан шығып тұруы керек, бұл жеткілікті қысым мен температураны көрсетеді. Шығыңқылықтың болмауы қызып кетуді немесе токтың ағып кетуін көрсетуі мүмкін. Күйіктердің немесе деформациялардың жоқтығына көз жеткізу үшін визуалды тексеру жүргізіңіз. Толық салқындағаннан кейін ғана (диаметрі 110 мм-ден асатындар үшін кемінде 1 сағат) жүйедегі қысымды баяу арттыруға болады, бұл қосылымды ағып кетуді бақылайды.

2-қадамда жиі кездесетін қате: қырғыштың орнына тегістеу қағазын пайдалану. Абразив пластиктің тесіктерін шаңмен бітеп тастайды, бұл диффузияны болдырмайды. Жоңқаларды алу үшін әрқашан кескіш құралды пайдаланыңыз.

4-кезеңдегі жиі кездесетін қателік: процесті жылдамдату үшін муфтаны сумен немесе қармен мәжбүрлеп салқындату. Бұл біркелкі емес кристалдануға және ішкі кернеулердің пайда болуына әкеледі, бұл бірінші су балғасында тігісті бұзады.

Жөндеу әдістерін салыстырмалы талдау: Таңдау кестесі

Уақыт қысымында негізделген шешім қабылдау үшін негізгі техникалық және экономикалық параметрлерге сәйкес негізгі әдістерді салыстыруды ұсынамыз.

Кестедегі деректерге сүйене отырып, келесі тәсілді ұсынамыз: түнгі ауысымда немесе демалыс күндері апатты уақытша жою үшін тот баспайтын болаттан жасалған жоғары сапалы жөндеу қапсырмаларын пайдаланыңыз. Бұл өндірісті тоқтатпай, жоспарлы жөндеуге дейін аман қалуға мүмкіндік береді. Күрделі қалпына келтіру үшін, әсіресе қысымы мен температурасы жоғары жерлерде, жалғыз дұрыс шешім - электрлік дәнекерлеу муфтасы. Басқа әдістер техникалық қолданылмайтын жағдайларда, мысалы, контейнерлерді немесе күрделі компоненттерді жөндеу кезінде стандартты емес жағдайларда экструзиямен дәнекерлеуді қалдырыңыз.

Кестедегі деректер негізінде сіздің бюджетіңізге және бос уақытыңызға сәйкес келетін әдісті таңдаңыз.

Өзін-өзі жөндеу кезіндегі типтік қателер және олардың салдары

Тәжірибе көрсеткендей, қайталанатын апаттардың 60%-дан астамы жөндеудің бастапқы сатысында жіберілген қателіктерге байланысты болады. Олардың ең жасырынсы - термиялық кеңеюді елемеу. Полипропиленнің сызықтық кеңею коэффициенті жоғары (0,15 мм/м °С). Егер жөндеуден өткен бөлікті температуралық деформацияларды өтеместен қапсырмалармен немесе тіректермен қатты бекітсеңіз, орта қызған кезде құбыр майысып, дәнекерлеу орнында немесе қысқыштың астында иілу сәтін жасайды. Бұл материалдың шаршау сәтсіздігіне әкеледі. Біз құбырды орнатудан бір аптадан кейін қысқыштың дәл шетінде сынған жағдайларды көрдік.

Тағы бір жиі кездесетін мәселе - толтырғыш материалды дұрыс таңдамау. PP-R (кездейсоқ сополимер) құбырларын жөндеу үшін PP-H (гомополимер) муфталарын немесе шыбықтарын пайдалану немесе керісінше. Сыртқы түрі ұқсас болғанымен, дәнекерлеу кезінде олардың химиялық үйлесімділігі шектеулі. PP-H сынғыш және басқа балқу температурасы бар. Материалдарды араластыру тігістің гетерогенді болуына және бірінші күрделі су балғасымен жойылуына әкеледі. Әрқашан құбырдағы белгілерді тексеріп, сол сериядан шығыс материалдарын сатып алыңыз.

Жөндеу қысқыштарындағы болттарды шамадан тыс қатайту - бұл парадоксальды болып көрінетін тағы бір қате. Максималды тығыздыққа қол жеткізу үшін орнатушылар жиі кілт ұзартқыштарын пайдаланып, болттарды «барлық жолмен» қатайтады. Бұл қысқыштың металл корпусы пластикалық құбырдың қабырғасынан өтіп, оның қалыңдығын сыни аймақта азайтуына әкеледі. Қысым астында дәл осы жұқарған жерде жаңа серпіліс пайда болады. Бекітуді өндірушінің ұсыныстарына сәйкес бұрау кілтімен, қысқыштың жақтары кішкене саңылаумен жабылғанша, біркелкі көлденең бағытта жүргізу керек.

Дәнекерлеу сапасын бақылаудың болмауы да өлімге әкеледі. Көптеген адамдар құрылғыда «жасыл жарық» жанса, жұмыс орындалды деп санайды. Дегенмен, құрылғы тек электрлік параметрлерді (ток, уақыт) бақылайды, бірақ бетті дайындау сапасын немесе ылғалдың болуын көрмейді. Шығыңқы роликті визуалды тексеру және туралауды тексеру міндетті болып табылады. Маңызды жүйелерде іске қосу алдында 30 минут ішінде 1,5 есе жұмыс қысымымен сынақтан өткізуді ұсынамыз.

Ережелерді қатаң сақтау және сертификатталған материалдарды пайдалану арқылы бұл қателерді болдырмаңыз.

Апаттың алдын алу және құбыр өткізу жағдайын бақылау

Ең жақсы жөндеу t болып табылады, ол талап етілмеді. Полимер құбырларының жай-күйін үнемі бақылау апаттың алғышарттарын ерте кезеңде анықтауға мүмкіндік береді. Көрнекі тексеру тіректер мен ілгіштерді тексеруді қамтуы керек: салбыраған құбырлар конденсаттың жиналуына және жергілікті гипотермияға әкеледі, сонымен қатар қосымша кернеу тудырады. Құбыр түсінің өзгеруі (сарғыштау, ағарту) ультракүлгін сәулелену немесе қызып кету әсерінен материалдың деградациясын көрсетеді. Мұндай жерлер жарылғанға дейін ауыстыруды қажет етеді.

Акустикалық бақылау микроағу мен кавитацияны анықтау үшін тиімді. Арнайы сенсорлар сұйықтық микрожарықтар арқылы ағып жатқанда пайда болатын жоғары жиілікті шуды анықтайды. Мұндай жүйелерді ірі кәсіпорындарда енгізу кенеттен тоқтау санын 35%-ға азайтады. Сондай-ақ, судың сапасын бақылау маңызды: құбырлардың осы класы үшін рұқсат етілген концентрациядан жоғары концентрацияларда хлордың болуы (жоғары температура кезінде PP-R үшін әдетте >1 ppm) полимердің тотығуын ішінен тездетеді, оны сынғыш етеді.

ГОСТ R 52134-2003 немесе ISO 15874 сияқты орнату стандарттарына сәйкестік ұзақ мерзімділік кепілі болып табылады. Бұл құжаттар тіректер арасындағы қашықтықты, иілу радиустарын және термиялық кеңеюді өтеу әдістерін реттейді. Көбіне апаттар ақаулы құбырларға байланысты емес, бірнеше жылдар бойы жұмыс істегеннен кейін пайда болатын орнату бұзушылықтарына байланысты болады. Қолданыстағы жүйелердің тәуелсіз сарапшылар аудиті жасырын ақауларды анықтауға және алдын алу жөндеу жұмыстарын жоспарлауға көмектеседі.

Жасырын ақауларды анықтау үшін құбырлар жүйесінің жыл сайынғы аудитін жоспарлаңыз.

Мұнай-газ саласы үшін шешімдерді біріктіру және жеткізушілерді таңдау

PP пластикалық құбырлар мен фитингтерді авариялық жөндеу материалдың қасиеттерін терең түсінуді және технологияны қатаң сақтауды талап ететін күрделі инженерлік міндет болып табылады. Материалдарды үнемдеу немесе процесті жеңілдету әрекеттері ұзақ мерзімді перспективада тоқтау және қайталама зақымдану салдарынан бірнеше есе жоғары шығындарға әкеледі. Жүйенің сенімділігі үш факторға байланысты: бастапқы құбырлардың сапасы, персоналдың біліктілігі және таңдалған қалпына келтіру әдістерінің дұрыстығы.

Мұнай-химия зауыттары немесе электр станциялары сияқты күрделі өнеркәсіптік нысандар контекстінде PP құбырлары жиі жүктемесі жоғары жылу алмастырғыш жабдықпен біріктірілген, техникалық қызмет көрсетуге кешенді тәсіл өте маңызды. Мысалы, компанияWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equiment Co., Ltd.жоғары коррозияға төзімді қорытпалардан (316 тот баспайтын болат, C46400 теңіз жезі, мыс-никель қорытпалары, N06625ni) титан қабықшалы жылу алмастырғыштар, ASME жоғары қысымды жылу алмастырғыштар және гофрленген түтік байламдары сияқты маңызды компоненттерді жобалау және өндіруге маманданған. Олардың PED және ASME сертификаты бар өнімдері мұнай өңдеу, химия және суды тұщыту салаларында қатал ортада кеңінен қолданылады.

Мұндай өндірушілердің тәжірибесі тек негізгі жабдық үшін ғана емес, сонымен қатар құбыр жүйелері үшін де халықаралық стандарттарға сәйкес келетін материалдарды пайдаланудың маңыздылығын көрсетеді. Мұндай жоғары технологиялық қондырғыларды қосатын желілерді жөндеуге келгенде, үйлесімсіз материалдарды пайдалану немесе дәнекерлеу технологиясын бұзу бүкіл желінің жұмысына қауіп төндіруі мүмкін. Сондықтан, апаттық жөндеу шешімдерін таңдаған кезде, өз өнімдерінің жаһандық өнеркәсіптік тұтынушылар үшін қалдық жылу қазандықтарын немесе ауа салқындатқыштарын өндіруде қолданылатын қатаң талаптарға сәйкес келетінін дәлелдей алатын жеткізушілерді мақсат еткен жөн.

Өндіріс қауіпсіздігі мен қоршаған ортаға қауіп төнген қиын жағдайларда жөндеу жұмыстарын тек өнеркәсіптік полимерлермен жұмыс істеу тәжірибесі бар сертификатталған мамандарға тапсырыңыз. Түпнұсқа компоненттер мен сертификатталған жабдықты пайдалану сән-салтанат емес, қажеттілік. Есіңізде болсын, ірі кәсіпорынның бір сағаттық тоқтап қалу құны ең қымбат жөндеу құнынан асып кетуі мүмкін.

Егер сіз жөндеу муфталарын, қысқыштарды немесе дәнекерлеу жабдығын шұғыл сатып алу қажеттілігіне тап болсаңыз, өнімнің халықаралық ISO және ГОСТ стандарттарына сәйкестігін растай алатын сенімді жеткізушілерге хабарласыңыз. Біз ортаның диаметрін, қысымын және химиялық құрамын ескере отырып, нақты жағдайыңыз үшін оңтайлы шешімді таңдау бойынша кеңес беруге дайынбыз.

Бүгін бізге хабарласыңызтехникалық кеңес алу және жабдықты таңдаупластмасса құбырлары мен PP арматурасын авариялық жөндеу. Біздің инженерлер тәуекелдер мен тоқтап қалуды азайтатын әрекет жоспарын жасауға көмектеседі.

Қауіпсіздік стандарттары мен дәнекерлеу әдістері туралы қосымша ақпарат алу үшін ресурстарымызды қараңызДереккөз: Халықаралық стандарттау ұйымы.